De belangrijkste voordelen van de stikstofgenerator: waarom is deze een nieuwe keuze geworden in de industrie?

In vergelijking met traditionele stikstofvoorzieningsmethoden ligt het concurrentievermogen van de stikstofgenerator in drie aspecten:

• Kostenbeheersing: de grondstof is lucht en er wordt alleen elektriciteit verbruikt.met een vermogen van meer dan 50 W,;
• Flexibel en efficiënt: stikstof kan binnen 30 minuten na opstarten worden geproduceerd en de zuiverheid en de doorstroming kunnen in realtime worden aangepast aan de vereisten.Er is geen opslag en transport nodig, het vermijden van gasverspilling;
• Veilig en stabiel: stikstofopwekking op locatie vermindert de veiligheidsrisico's bij het vervoer en de opslag van hogedrukgasflessen en de apparatuur heeft een hoge mate van automatisering.die een 24 uur doorlopende werking mogelijk maakt.

Van de industriële productie tot het dagelijkse leven, de aanwezigheid van de stikstofgenerator is overal:

• Voedingsmiddelenindustrie: wordt gebruikt voor het conserveren van snacks, gebak, enz. door de lucht in de verpakking te vervangen om oxidatie en microbiële groei te remmen, waardoor de houdbaarheid wordt verlengd;
• Chemie en metallurgie: als beschermend gas in de chemische synthese, waardoor oxidatie van het materiaal wordt voorkomen; in de warmtebehandeling van metalen, waardoor lucht wordt geïsoleerd om roest of materiaalverandering van het werkstuk te voorkomen;
• Elektronische industrie: in de productie van halfgeleiderchipten wordt hoogzuivere stikstof gebruikt om te voorkomen dat componenten worden geoxideerd en verontreinigd, waardoor de nauwkeurigheid van het product wordt gewaarborgd;
• Medisch veld: als aandrijvend gas of beschermend gas voor medische apparatuur, bijvoorbeeld bij het helpen koelen bij laserchirurgie of het onderhouden van een steriele omgeving in medicijnverpakkingen;
• Olie en gas: in de olie- en gaswinning, gebruikt voor olieverplaatsing, boringen tegen corrosie en bij het schoonmaken van pijpleidingen om zuurstof te vervangen, waardoor explosiegevaren worden vermeden.

Bij de keuze van een stikstofgenerator moeten drie parameters in het oog worden gehouden:

1. stikstofzuiverheid: bepaald naargelang het doel, zoals 99,5% of meer voor voedselverpakkingen en 99,999% voor de elektronische industrie;
2. Productiecapaciteit: in combinatie met de uurvraag aan stikstof, vermijd "grote machine voor klein gebruik" of "kleine machine voor groot gebruik";
3. Werkomgeving: In omgevingen met hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid zijn corrosiebestendige modellen vereist, en voor gebruik in het buitenleven moeten beschermingsniveaus in aanmerking worden genomen.

Bovendien zijn ook het energieverbruik, de vloeroppervlakte en de naverkoopservice van de apparatuur belangrijk.

Van lucht tot stikstof heeft de stikstofgenerator met de kracht van de technologie de "productie en het gebruik op aanvraag" van gasbronnen bereikt, niet alleen door de industriële kosten te verlagen, maar ook door het gebruik van de technologie voor de productie en het gebruik van gas.De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie van de resultaten van het onderzoek.Met de iteratie van de technologie zullen stikstofgeneratoren zich in de toekomst in een energie-efficiëntere en intelligenter richting ontwikkelen, waarbij "inerte bescherming" -energie in meer velden wordt geïnjecteerd.