Chine Suzhou Gaopu Ultra pure gas technology Co.,Ltd Nouvelles de l'entreprise

.gtr-container-c1d2e3 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-c1d2e3 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; line-height: 1.6; } .gtr-container-c1d2e3 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-c1d2e3 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #004085; text-align: left; } .gtr-container-c1d2e3 .gtr-subsection-title { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-c1d2e3 .gtr-highlight { font-weight: bold; color: #007bff; } .gtr-container-c1d2e3 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-c1d2e3 ul li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; line-height: 1.6; list-style: none !important; } .gtr-container-c1d2e3 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-size: 1.2em; line-height: 1; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-c1d2e3 { padding: 24px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-c1d2e3 .gtr-title { font-size: 20px; } .gtr-container-c1d2e3 .gtr-section-title { font-size: 18px; } .gtr-container-c1d2e3 .gtr-subsection-title { font-size: 16px; } } Analyse de la technologie de décarbonisation par séparation membranaire pour le gaz naturel La séparation membranaire est un procédé clé dans le domaine de la décarbonisation du gaz naturel. Elle permet la séparation de composants tels que le CO₂ et le CH₄ grâce à la perméation sélective des composants gazeux par des matériaux membranaires. Les principaux avantages et détails techniques sont les suivants : I. Principe de base de la méthode de séparation membranaire La séparation membranaire dépend de la différence de solubilité ou de la différence de vitesse de diffusion des gaz dans le matériau membranaire : Si la perméabilité de la membrane au CO₂ est beaucoup plus élevée que celle au CH₄ (comme dans les membranes en polyimide), le CO₂ perméera préférentiellement vers l'aval de la membrane (côté perméation), tandis que le CH₄ restera en amont (côté reflux), ce qui permettra d'enrichir le CO₂ et de récupérer le CH₄. La sélectivité des matériaux membranaires (le rapport de perméation du CO₂ sur le CH₄) est un indicateur clé de l'efficacité de la séparation. Les membranes hautement sélectives peuvent réduire considérablement la consommation d'énergie et l'échelle des équipements. II. Liens clés de la technologie de séparation membranaire Le système de séparation membranaire doit être optimisé en collaboration à partir de dimensions telles que le prétraitement, les matériaux membranaires, la conception des procédés et les paramètres de fonctionnement pour assurer un fonctionnement stable : 1. Système de prétraitement : Assure la durée de vie et les performances de la membrane déshydratation : La brume d'huile et l'eau liquide sont éliminées par un séparateur cyclonique et un filtre à coalescence pour éviter l'encrassement de la membrane. déshydrocarburation : Si le gaz naturel contient des hydrocarbures lourds C₅+, un séparateur à condensation (refroidi à -20 à 0℃) est nécessaire pour réduire l'adsorption/le colmatage des hydrocarbures sur la membrane. désulfuration : Si H₂S est présent, les adsorbants solides (tels que l'oxyde de fer) ou le prétraitement à l'amine doivent être privilégiés pour empêcher H₂S de corroder le matériau membranaire. 2. Sélection des matériaux membranaires : Équilibrer les performances et les coûts film de polyimide (PI) : Avec une sélectivité CO₂/CH₄ élevée (α≈30 à 50) et une résistance aux températures élevées (≤100℃), c'est le choix dominant dans l'industrie. membrane d'acétate de cellulose (CA) : Résistante à la contamination par les hydrocarbures, mais avec une sélectivité relativement faible (α≈20-30), adaptée aux scénarios à forte teneur en hydrocarbures. Nouvelle membrane matricielle hybride (MMM) : Le dopage aux nanoparticules améliore l'efficacité de la séparation, en phase de recherche et développement.

.gtr-container-7f8g9h { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-7f8g9h * { box-sizing: border-box; } .gtr-container-7f8g9h__section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-bottom: 16px; text-align: left; padding-bottom: 4px; border-bottom: 1px solid #eee; } .gtr-container-7f8g9h__paragraph { font-size: 14px; line-height: 1.6; margin-bottom: 12px; text-align: left !important; color: #333; } .gtr-container-7f8g9h__list { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0 0 12px 0; } .gtr-container-7f8g9h__list-item { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; line-height: 1.6; text-align: left; color: #333; } .gtr-container-7f8g9h__list-item::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 16px; top: 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8g9h { padding: 24px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-7f8g9h__section-title { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-7f8g9h__paragraph { margin-bottom: 16px; } .gtr-container-7f8g9h__list { margin-bottom: 16px; } .gtr-container-7f8g9h__list-item { margin-bottom: 10px; } } I. Analyse de la scène et de l'appareil L'image montre la scène de contrôle électrique industriel, l'équipement principal étant l'armoire de compensation de puissance réactive basse tension (un ensemble complet d'équipements utilisés dans le système de distribution d'énergie pour optimiser la qualité de l'énergie). À l'intérieur de l'armoire, divers composants électriques (tels que des disjoncteurs, des contacteurs, des modules de condensateurs, des contrôleurs, etc.) peuvent être vus. Combiné avec des tuyaux et des vannes, on en déduit que la scène est un système d'alimentation ou de distribution dans des industries telles que le génie chimique et l'énergie. II. Fonctions et principes de base des armoires de compensation de puissance réactive L'armoire de compensation de puissance réactive compense dynamiquement la puissance réactive, résolvant le problème du faible facteur de puissance causé par les charges inductives (telles que les moteurs et les transformateurs) dans le réseau électrique. Ses valeurs fondamentales incluent : Améliorer le facteur de puissance du réseau électrique et réduire les pertes en ligne ; Améliorer la qualité de la tension pour assurer le fonctionnement stable des équipements ; Optimiser la distribution de l'énergie électrique et réduire le gaspillage d'énergie. Sa logique de fonctionnement est la suivante : Youdaoplaceholder0 Lien de surveillance : Collecter des paramètres tels que la tension du réseau, le courant et le facteur de puissance via des transformateurs de courant et des transformateurs de tension ; Youdaoplaceholder0 Lien de contrôle : Le contrôleur de compensation de puissance réactive automatique intégré (tel que JKF-RE, série ARC) calcule le facteur de puissance en temps réel et le compare aux « seuils d'entrée » et « seuils de coupure » prédéfinis. Youdaoplaceholder0 Phase d'exécution : lorsque le facteur de puissance est inférieur au seuil d'entrée, le condensateur est automatiquement inséré. Lorsque le seuil de coupure est dépassé, le condensateur est automatiquement coupé et le cycle est ajusté au facteur de puissance cible. III. Composition de l'équipement et composants clés Composants clés et fonctions à l'intérieur de l'armoire : Youdaoplaceholder0 Module de condensateur : Composant de compensation principal, commuté en groupes pour réaliser une régulation dynamique de la puissance réactive ; Youdaoplaceholder0 Disjoncteur/contacteur : Contrôle la mise en marche et l'arrêt des condensateurs pour assurer la sécurité électrique pendant le processus de commutation ; Youdaoplaceholder0 Contrôleur : Le « cerveau » principal, intégrant une protection contre les surtensions, un blocage de sous-courant et d'autres mécanismes, et réalisant la transmission de données à distance et le réglage des paramètres via l'interface de communication RS485 ; Youdaoplaceholder0 Circuit de mesure : transformateur de courant, électricité

Skid de purification d'azote : Atteindre une pureté ultra-élevée pour les processus de fabrication critiques Pour les industries où même des traces de contaminants peuvent compromettre la qualité des produits—telles que la fabrication de semi-conducteurs, certains procédés chimiques ou la fabrication de fibres optiques—la pureté PSA standard est souvent insuffisante. Notre skid de purification d'azote est l'unité de deuxième étape critique qui prend de l'azote de qualité commerciale, généralement généré par un système PSA, et élève sa pureté à des niveaux de 99,9999 % (six nines) et au-delà, tout en éliminant les impuretés résiduelles comme l'hydrogène, le monoxyde de carbone et la vapeur d'eau. Le skid de purification utilise un processus catalytique et d'adsorption sophistiqué. Le gaz azoté provenant du générateur principal est d'abord chauffé et passé sur un catalyseur en présence d'une infime quantité d'hydrogène (qui est généralement ajoutée extérieurement). Cette réaction catalytique convertit l'oxygène résiduel en vapeur d'eau. Le gaz est ensuite passé à travers un système de séchage à double tour où la vapeur d'eau nouvellement formée est méticuleusement éliminée, ainsi que d'autres traces d'impuretés, grâce à des dessiccateurs et des tamis moléculaires spécialisés. L'ensemble du processus est logé sur un skid compact et intégré, complet avec toute l'instrumentation, la robinetterie et un système de contrôle PLC pour un fonctionnement entièrement automatique et continu. Cette approche en deux étapes—génération suivie de purification—est beaucoup plus économe en énergie que d'essayer de produire une pureté ultra-élevée uniquement grâce à un processus PSA à haut débit et à haute pression. Notre skid de purification d'azote garantit que vos applications les plus sensibles et critiques reçoivent une pureté de gaz non négociable, protégeant les produits de grande valeur et assurant le respect des normes de qualité internationales les plus strictes.

Générateur d'azote par séparation membranaire : Compact, silencieux et parfait pour les besoins de pureté inférieure Tous les processus industriels n'exigent pas une pureté d'azote ultra-élevée, mais tous exigent fiabilité et rentabilité. Notre générateur d'azote par séparation membranaire fournit une solution sophistiquée, non cryogénique, parfaitement adaptée aux applications nécessitant une pureté d'azote comprise entre 95 % et 99,5 %, offrant des avantages distincts en termes d'encombrement, de mobilité et de simplicité d'entretien. Cette technologie est particulièrement privilégiée dans les environnements marins, les opérations pétrolières et gazières à distance et pour l'inertage général où un débit constant de pureté modérée est essentiel. Le cœur de notre technologie de générateur membranaire implique des faisceaux de pointe de fibres polymères creuses semi-perméables. Lorsque de l'air comprimé est introduit, l'oxygène, la vapeur d'eau et l'argon traversent les parois des fibres (perméat) beaucoup plus rapidement que les molécules d'azote plus grosses et plus lentes (non-perméat). Le résultat est un flux continu d'azote collecté à l'extrémité de la sortie. Parce que le processus de séparation est entièrement passif—reposant uniquement sur la pression de l'air et les propriétés physiques de la membrane—il n'y a pratiquement aucune pièce mobile, ce qui réduit considérablement les besoins d'entretien et la pollution sonore. Cette conception robuste et simple permet à nos générateurs membranaires d'être montés dans des espaces compacts, y compris des enceintes antidéflagrantes ou des châssis mobiles, ce qui les rend idéaux pour les installations difficiles ou temporaires où la livraison en vrac est logistiquement complexe ou prohibitivement coûteuse. Choisir notre générateur d'azote par séparation membranaire, c'est opter pour une source d'azote fiable, à faible entretien et économe en énergie, adaptée à des applications telles que la prévention des incendies, le gonflage des pneus et l'inertage par couverture.

Débloquer l'autonomie opérationnelle : l'argument financier en faveur de la production d'azote PSA sur site Pour les consommateurs industriels à volume élevé, la décision de passer d'un approvisionnement en azote acheté à une production sur site via un générateur d'azote PSA est un impératif financier clair. Nos systèmes sont conçus non seulement comme des machines, mais comme des actifs à long terme conçus pour offrir des économies opérationnelles maximales et une prévisibilité financière. Les coûts croissants et imprévisibles de l'azote fourni par les fournisseurs — entraînés par les suppléments de carburant de transport, les fluctuations de prix contractuelles et les frais de surestaries — sont complètement neutralisés lorsque vous contrôlez votre propre approvisionnement. Le modèle financier de nos générateurs PSA est basé sur la simplicité et l'efficacité. La principale dépense d'exploitation est l'électricité utilisée pour faire fonctionner le compresseur d'air, ce qui représente un coût de service public gérable et prévisible. En comparaison, le stockage d'azote liquide en vrac implique des pertes inévitables dues à l'évaporation du réservoir ; pour les exigences de haute pureté, cette évaporation peut constituer un pourcentage important du volume total acheté, ce qui signifie en fait que vous payez pour du gaz qui n'atteint jamais votre processus. Nos systèmes PSA produisent de l'azote à la demande, correspondant exactement au débit et à la pureté requis par votre processus, éliminant ainsi tout gaspillage. De plus, la conception modulaire et l'évolutivité de nos générateurs signifient qu'à mesure que votre capacité de production augmente, vous pouvez facilement ajouter des bancs PSA supplémentaires sans remanier complètement votre configuration existante, protégeant ainsi votre investissement initial. Nous proposons des analyses détaillées des coûts et des avantages pour démontrer comment notre générateur d'azote PSA fournit un approvisionnement en azote prévisible, à faible coût et à haute fiabilité qui améliore considérablement vos résultats et renforce la résilience de votre chaîne d'approvisionnement.

 Générateur d'azote PSA : La référence de l'industrie pour l'alimentation en gaz à la demande de haute pureté Le paysage industriel moderne, allant de l'emballage des aliments et des boissons à la fabrication d'électronique de pointe, repose de plus en plus sur un approvisionnement continu et fiable en azote gazeux de haute pureté. Notre technologie de générateur d'azote PSA (Adsorption modulée en pression) est la référence pour atteindre cet objectif essentiel. En tirant parti des propriétés physiques du tamis moléculaire de carbone (CMS) spécialisé, nos systèmes PSA séparent efficacement l'azote de l'air ambiant comprimé, offrant des puretés pouvant atteindre 99,999 % et plus, ce qui en fait le choix incontournable pour les applications où l'oxygène résiduel est un contaminant critique. Les avantages économiques et logistiques de la production d'azote PSA sur site sont transformateurs. Les méthodes traditionnelles, telles que la livraison d'azote liquide en vrac ou les bouteilles haute pression, impliquent intrinsèquement des coûts récurrents liés au transport, à la location de réservoirs, aux frais de manutention et à la perte coûteuse de gaz due à la vaporisation (évaporation). Nos générateurs PSA éliminent ces dépendances, offrant un système robuste qui fournit de l'azote directement au point d'utilisation, disponible 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. L'investissement initial en capital pour un système PSA génère généralement un retour sur investissement (ROI) remarquablement rapide, s'amortissant souvent en 18 à 36 mois, après quoi le coût de fonctionnement chute à seulement le coût de l'air comprimé et de l'entretien de routine. De plus, la sécurité inhérente au processus PSA, qui fonctionne à des pressions modérées et évite les dangers associés au stockage cryogénique ou à la manipulation de bouteilles haute pression, améliore les protocoles de sécurité globaux de l'usine. Investir dans notre générateur d'azote PSA est une démarche stratégique pour assurer l'autonomie opérationnelle, atteindre des normes de pureté sans compromis et réaliser des réductions de coûts importantes et à long terme.

Les travaux de modernisation et de rénovationUnité n ° 2 de la centrale thermique et électrique combinée d'Almaty (CHPP) - 2est unprojet d'infrastructure importantIl est essentiel d'assurer un approvisionnement énergétique fiable de la plus grande ville du Kazakhstan, Almaty, tout en améliorant l'efficacité et en réduisant l'impact environnemental. Voici une ventilation des aspects clés et de l'importance de ce projet: Le besoin de modernisation: Âge:L'unité n ° 2, comme d'autres unités, a été mise en service il y a des décennies (probablement dans les années 1960-1970) et a dépassé sa durée de vie de conception. Inefficacité:Les équipements plus anciens souffrent d'un faible rendement thermique, ce qui signifie qu'ils brûlent plus de carburant (principalement du charbon) pour produire la même quantité d'électricité et de chaleur, ce qui augmente les coûts d'exploitation. Des problèmes de fiabilité:Les équipements vieillissants sont sujets à des pannes et à des pannes imprévues, ce qui pose un risque pour la stabilité du réseau énergétique d'Almaty, en particulier pendant la période de pointe de la demande (saison de chauffage hivernale). Impact sur l'environnement:Les technologies obsolètes de combustion et de contrôle des émissions entraînent des niveaux élevés de polluants tels que les NOx (oxydes d'azote), les SOx (oxydes de soufre) et les particules (PM),contribuant de manière significative aux problèmes de qualité de l'air à Almaty. Conformité:Le respect des normes environnementales modernes du Kazakhstan et internationales nécessite des améliorations substantielles. Objectifs principaux de la rénovation: Une efficacité accrue:Moderniser les turbines, les chaudières, les générateurs et les systèmes auxiliaires afin d'améliorer considérablement l'efficacité thermique de l'unité, en réduisant la consommation de carburant par unité de production. Capacité et fiabilité améliorées:Restaurer ou augmenter légèrement la capacité nominale de sortie électrique et thermique de l'unité tout en améliorant considérablement sa fiabilité et son facteur de disponibilité, en réduisant les pannes forcées. Émissions réduites:Mise en œuvre de technologies de pointe de contrôle des émissions (par exemple, précipitateurs électrostatiques avancés (ESP), désulfuration des gaz de combustion (FGD),La réduction catalytique sélective (SCR) des NOx pour réduire considérablement les rejets de polluants (SOx), NOx, PM). Amélioration de la souplesse et du contrôle:Installation de systèmes de contrôle automatisés modernes pour une meilleure réactivité aux exigences du réseau et une optimisation opérationnelle. Durée de vie prolongée:Donner à l'unité 25 à 30 ans de plus de vie opérationnelle. Sécurité renforcée:Mise à niveau des systèmes de sécurité aux normes modernes. Les principaux éléments de la rénovation (étendue typique): Révision/remplacement de l'îlot de chaudière:Renouvellement ou remplacement complet de la chaudière, y compris les brûleurs, les échangeurs de chaleur et l'installation de nouveaux systèmes de contrôle des émissions (FGD, SCR, mises à niveau des ESP). Modérnisation des turbines-générateursRévision ou remplacement de la turbine à vapeur et du générateur, y compris les condensateurs, les systèmes d'alimentation en eau et les commandes associés. Mise à niveau du solde de l'usine (BOP):Modernisation des systèmes de traitement du charbon, des usines de traitement de l'eau, des systèmes de traitement des cendres, des transformateurs, des interrupteurs, des pompes, des ventilateurs et des conduites. Contrôle avancé et instrumentation:Installation d'un système de contrôle distribué (DCS) moderne pour l'automatisation, la surveillance et l'optimisation intégrées des installations. Systèmes environnementaux:Comme mentionné, l'installation complète de FGD (les détergents de calcaire humide sont courants pour les SOx), des systèmes SCR pour la réduction des NOx et des ESP ou filtres en tissu à haut rendement pour la capture des particules. Les travaux civils et les infrastructures:Renforcements structurels nécessaires, améliorations des bâtiments et améliorations des infrastructures du site. Importance et avantages: Sécurité énergétique pour Almaty:Assure un approvisionnement stable et fiable en électricité et en chauffage urbain critique pour les résidents et les entreprises d'Almaty. Efficacité économique:Une consommation de carburant plus faible par MWh réduit considérablement les coûts d'exploitation pendant la durée de vie prolongée de l'unité. Protection de l'environnement:Des réductions drastiques des émissions de SOx, NOx et de particules sont essentielles pour améliorer la mauvaise qualité de l'air d'Almaty et atteindre les objectifs environnementaux nationaux. Conformité:Permet à l'exploitant de l'usine (souvent JSC "AlES" - Almaty Power Plants) de se conformer à des réglementations environnementales de plus en plus strictes. Intensité de carbone réduite:Bien qu'il s'agisse toujours d'une unité au charbon, l'efficacité améliorée réduit intrinsèquement les émissions de CO2 par MWh généré, contribuant (modestement) aux aspirations du Kazakhstan en matière de neutralité carbone. Fondation pour le futur:La modernisation offre une plateforme pour une éventuelle intégration future avec les énergies renouvelables ou d'autres technologies plus propres. Les défis: Coût d'investissement élevé:Ces rénovations complètes nécessitent des investissements massifs (souvent des centaines de millions de dollars). Exécution complexe:Cela nécessite une planification méticuleuse, une main-d'œuvre qualifiée et la gestion des risques associés à la construction et à la mise en service d'un site d'usine en exploitation. Le financement:Il est essentiel d'obtenir un financement favorable à long terme. Intégration:L'intégration des nouveaux systèmes dans l'infrastructure des installations existantes et dans le réseau. Temps d'arrêt opérationnel:L'unité est déconnectée pendant une longue période pendant la rénovation, ce qui nécessite une planification minutieuse pour assurer l'approvisionnement des autres unités ou du réseau. Contextes dans la stratégie énergétique du Kazakhstan: Ce projet s'aligne sur les objectifs plus larges du Kazakhstan de modernisation de son infrastructure énergétique vieillissante. Il reflète la réalité que si la transition vers les énergies renouvelables est essentielle,Les actifs existants en charbon (en particulier les CHP essentiels pour le chauffage) doivent être considérablement plus propres et plus efficaces à moyen terme pour assurer la stabilité pendant la transition.. Des projets de modernisation similaires sont en cours ou prévus pour d'autres centrales thermiques majeures à travers le pays. En résumé: La modernisation de l'unité n° 2 de la CHP-2 d'Almaty n'est pas seulement une mise à niveau de l'équipement; c'est un investissement vital dans la sécurité énergétique, l'efficacité économique et la santé de l'environnement de la ville.En remplaçant ou en révisant les composants vieillissants et en installant des systèmes de contrôle des émissions de pointe, le projet vise à fournir une source d'énergie et de chaleur plus fiable, plus propre et plus efficace à Almaty pour les décennies à venir,en s'attaquant directement aux défis critiques de la pollution atmosphérique et de la fiabilité des infrastructuresLe succès de ce projet est observé de près comme un modèle pour des rénovations similaires à travers le Kazakhstan. Le contenu ci-dessus est généré par l'AI. 类型: spécialiste de traduction Je suis désolée. 智能体来帮忙 Je peux t'aider? Je cherche profondément. 智能体 En ce qui concerne la rénovation de l'usine d'Armature, je peux vous aider à planifier une analyse approfondie. À utiliser 选择其他智能体 Je vais vous aider.

Abuja, 4 août, People's Daily Online (Rapporteur Jiang Xuan) - La cérémonie de lancement du projet de centrale électrique indépendante d'Abuja,qui est construit par la China Machinery Engineering Corporation (CMEC)Le président nigérian Tunku, le secrétaire permanent du district de la capitale Abuja, et d'autres responsables gouvernementaux,ainsi que l'ambassadeur chinois au Nigeria Cui Jianchun, le directeur général de CMEC, et des représentants de divers secteurs, totalisant 1 000 personnes, ont assisté à la cérémonie.Tunku a déclaré que l'élimination du goulot d'étranglement dans la distribution d'électricité était l'une de ses promesses de campagne.La centrale électrique indépendante d'Abuja est l'un des principaux projets d'infrastructure soutenus par le gouvernement fédéral, non seulement liée au développement économique industriel, mais aussi au bénéfice du peuple nigérian.Tunku a exprimé de grandes attentes pour le projet. La signature du contrat a été achevée le 3 et la cérémonie de lancement a eu lieu le 4.Comme la première cérémonie de lancement de projet majeur à laquelle le président a assisté après avoir pris ses fonctions, Tunku a déclaré que l'initiation précoce de ce projet par le gouvernement démontrait "notre détermination à apporter des changements positifs au peuple nigérian.Nous croyons que les entrepreneurs chinois sont capables de terminer le projet à temps., de qualité et en pleine conformité avec les conditions du contrat".Le président nigérian Tunku a posé la première pierre du projet.La centrale électrique indépendante d'Abuja est l'un des projets de soutien du terminal pour le projet de gazoduc Akk-Jaokuta-Kaduna-Kano (AKK) au Nigeria,qui revêt une importance stratégique pour le paysIl adopte le modèle de contrat EPC. Le propriétaire est la Nigerian National Petroleum Corporation, et CMEC est responsable de la conception d'ingénierie, des achats et de la construction.General Electric est le fabricant d' équipement originalLa capacité totale de conception du projet est de 1 600 mégawatts.et la période de construction est de 36 mois.Fang Yanshui a déclaré que le projet permettra d'alléger considérablement la grave pénurie d'électricité dans les régions du centre et du nord du Nigéria.L'objectif est de créer plus de 800 000 emplois dans la région et de générer 800 millions de dollars de recettes annuelles..Selon le directeur général de la Nigerian National Petroleum Corporation, Kiarie,Le Nigeria possède plus de 209 billions de pieds cubes de réserves prouvées de gaz naturel et des réserves potentielles dépassant 600 billions de pieds cubesD'ici 2024, l'utilisation du gaz naturel pour la production d'électricité augmentera la capacité nationale de production d'électricité de 5 gigawatts.Kiarie a déclaré que la Chine possédait des technologies avancées et une riche expérience dans le secteur de l'énergie et était prête à continuer à renforcer la coopération avec la partie chinoise dans le secteur de l'énergie., explorer davantage d'opportunités de coopération et donner un nouvel élan à la coopération bilatérale.Lors de la cérémonie de signature la veille, Cui Jianchun a déclaré que la Chine était prête à travailler avec le Nigéria pour mener ensemble des projets de coopération de haute qualité.tirer parti des avantages de toutes les parties, et de promouvoir la mise en œuvre de la stratégie 5GIST pour la croissance et le développement entre la Chine et le Nigeria,aider le Nigeria à améliorer sa situation en matière d'approvisionnement en électricité et permettre à davantage de bénéfices du développement d'atteindre les populations des deux pays;.

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Avec l'entrée en vigueur du tarif carbone de l'UE (CBAM), l'industrie manufacturière a urgemment besoin de réduire les émissions de carbone dans sa chaîne d'approvisionnement.Le système de production d'azote sur site de Suzhou Gaopu, avec l'avantage de "zéro émission de transport", est devenue la solution préférée pour remplacer les réservoirs d'azote liquide traditionnels.Les entreprises qui adoptent des équipements Gaopu peuvent réduire leur empreinte carbone de 40%- les tendances du marché et la réaction de Gaopu sur la production locale, les entreprises multinationales (comme les usines de semi-conducteurs, photovoltaïques) en Asie du Sud-Est,Déploiement d'une branche au Mexique de la machine de fabrication d'azote GaopuLa conception modulaire pour supporter 72 heures d'installation rapide, raccourcit le cycle de production est de 3 itérations:Système de purification de l'air (Huile - Eau - Dépoussiérage) de technologie verte breveté améliorant la qualité du gaz de matière première"Nous fournissons aux clients la qualité de l'or pur, une plateforme de surveillance à distance en ligne pour l'avertissement en temps réel des défauts, réduire les coûts d'exploitation.La technologie allemande est la combinaison de la génétique et de l'efficacité de "made in China" - 1 Gaopu.