Με τη συνεχή αναβάθμιση της τεχνολογίας αυτοματισμού και συσκευασίας στη βιομηχανία τροφίμων

Με τη συνεχή αναβάθμιση της τεχνολογίας αυτοματισμού και συσκευασίας στη βιομηχανία τροφίμων, το άζωτο χρησιμοποιείται όλο και ευρύτερα στην επεξεργασία, αποθήκευση, μεταφορά και συσκευασία τροφίμων. Ειδικά σε βιομηχανίες όπως οι ξηροί καρποί, τα διογκωμένα τρόφιμα, τα γαλακτοκομικά προϊόντα, ο καφές, το τσάι, τα προϊόντα κρέατος, τα υδρόβια προϊόντα και τα κατεψυγμένα τρόφιμα, οι γεννήτριες αζώτου τροφίμων έχουν γίνει ένας από τους βασικούς βοηθητικούς εξοπλισμούς.

Γεννήτρια αζώτου τροφίμων

Η ανάγκη της βιομηχανίας τροφίμων για άζωτο προέρχεται ουσιαστικά από την ικανότητά του να "απομονώνει το οξυγόνο".

Το οξυγόνο θα προκαλέσει:

• Οξείδωση και αλλοίωση τροφίμων
• ταγγίλα των ελαίων
• Αλλαγές χρώματος
• Αναπαραγωγή μικροοργανισμών
• Απώλεια αρώματος
• Μειωμένη διάρκεια ζωής

Οι παραδοσιακές μέθοδοι παροχής υγρού αζώτου υποφέρουν από υψηλό κόστος μεταφοράς, σύνθετη συντήρηση δεξαμενών και υψηλούς κινδύνους ασφαλείας. Ως αποτέλεσμα, όλο και περισσότερες εταιρείες αρχίζουν να υιοθετούν συστήματα παραγωγής αζώτου επί τόπου.

Κοινά προβλήματα στην τρέχουσα βιομηχανία τροφίμων περιλαμβάνουν:

1. Η καθαρότητα του αζώτου είναι ασταθής.

Πολλές εταιρείες τροφίμων έχουν διαπιστώσει στην πραγματική παραγωγή ότι:

• Η περιεκτικότητα σε οξυγόνο υπερέβη το πρότυπο μετά τη συσκευασία
• Διακύμανση καθαρότητας αζώτου
• Κακή επίδραση συντήρησης
• Υγρασία προϊόντος

Η ρίζα του προβλήματος συνήθως προέρχεται από:

• Μη λογικός σχεδιασμός γεννήτριας αζώτου
• Συμπιεστής αέρα με υπερβολική περιεκτικότητα σε λάδι και νερό
• Μοριακό κόσκινο άνθρακαγήρανση
• Διαρροή αγωγού
• Ανεπαρκής χωρητικότητα δεξαμενής αποθήκευσης

2. Υπερβολική κατανάλωση ενέργειας

Η βιομηχανία τροφίμων λειτουργεί συχνά 24 ώρες την ημέρα.

αν:

• Χαμηλή απόδοση των συστημάτων πεπιεσμένου αέρα
• Ασυμφωνία συμπιεστή αέρα
• Σοβαρή σπατάλη αζώτου

Αυτό θα οδηγήσει σε σημαντική αύξηση της κατανάλωσης ενέργειας ανά τόνο προϊόντος.

3. Αυστηρές απαιτήσεις ασφάλειας τροφίμων

Το άζωτο ποιότητας τροφίμων δεν είναι απλώς "περιέχοντας άζωτο".

Επίσης περιλαμβάνει:

• καθαριότητα
• Χωρίς λάδι
• Ασηπτικό
• Έλεγχος σημείου δρόσου
• Υλικό σωλήνα
• Ασφάλεια επαφής με τρόφιμα

Πολλά κοινά βιομηχανικά συστήματα παραγωγής αζώτου δεν είναι κατάλληλα για τη βιομηχανία τροφίμων.

4. Η μηχανή συσκευασίας δεν είναι συμβατή με το σύστημα παραγωγής αζώτου.

Σε πραγματικές καταστάσεις, συμβαίνουν συχνά τα εξής:

• Ανεπαρκής ροή αζώτου
• Μεγάλες διακυμάνσεις στην στιγμιαία κατανάλωση αερίου κατά τη συσκευασία
• Η πίεση μειώνεται όταν πολλαπλές μηχανές συσκευασίας λειτουργούν ταυτόχρονα

Αυτό οδηγεί σε ασταθή ποιότητα συσκευασίας.

Τι είναι μια γεννήτρια αζώτου ποιότητας τροφίμων;

Μια γεννήτρια αζώτου τροφίμων είναι μια συσκευή παραγωγής αζώτου επί τόπου που χρησιμοποιείται στη βιομηχανία επεξεργασίας και συσκευασίας τροφίμων.

Η κύρια λειτουργία της είναι:

Το άζωτο διαχωρίζεται από τον αέρα και παράγει συνεχώς άζωτο υψηλής καθαρότητας που πληροί τις απαιτήσεις της βιομηχανίας τροφίμων.

Η τρέχουσα κυρίαρχη τεχνολογία είναι:

• Παραγωγή αζώτου με προσρόφηση υπό πίεση (PSA)
• Διαχωρισμός με μεμβράνη για παραγωγή αζώτου

Η γεννήτρια αζώτου PSA για τρόφιμα χρησιμοποιείται ευρύτερα στη βιομηχανία τροφίμων.

Οι γεννήτριες αζώτου για την επεξεργασία τροφίμων χρησιμοποιούνται συνήθως για:

• συσκευασία τροφίμων
• Συντήρηση τροφίμων
• Προστασία δεξαμενής αποθήκευσης τροφίμων
• Αντιοξειδωτικό μαγειρικού ελαίου
• Προστασία μεταφοράς σκόνης
• Συντήρηση αρώματος καφέ
• Γαλακτοκομικά προϊόντα για αποφυγή αλλοίωσης

Αρχή λειτουργίας γεννήτριας αζώτου τροφίμων

Αρχή παραγωγής αζώτου με προσρόφηση υπό πίεση (PSA)

Οι περισσότερες γεννήτριες αζώτου τροφίμων χρησιμοποιούν τεχνολογία PSA (Pressure Swing Adsorption).

Η βασική αρχή είναι:

Διαχωρισμός αέραεπιτυγχάνεται με την αξιοποίηση των διαφορετικών ρυθμών διάχυσης του οξυγόνου και του αζώτου μέσω μοριακών κόσκινων άνθρακα.

Κύρια συστατικά του αέρα:

• Άζωτο: περίπου 78%
• Περιεκτικότητα σε οξυγόνο: περίπου 21%
• Άλλα αέρια αποτελούν περίπου το 1%.

Αφού ο πεπιεσμένος αέρας εισέλθει στον πύργο προσρόφησης:

Τα μοριακά κόσκινα άνθρακα προσροφούν κατά προτεραιότητα ακαθαρσίες όπως οξυγόνο, υγρασία και διοξείδιο του άνθρακα.

Στη συνέχεια, το αέριο άζωτο διέρχεται από το μοριακό κόσκινο και εξέρχεται.

Όταν η προσρόφηση του μοριακού κόσκινου είναι κορεσμένη:

Το σύστημα αποσυμπιέζεται γρήγορα και αναγεννάται.

Οι δύο πύργοι εναλλάσσονται σε κύκλο για να επιτευχθεί συνεχής παροχή αζώτου.

Βασική διαδικασία παραγωγής αζώτου PSA

Στάδιο προσρόφησης υπό πίεση

Ο πεπιεσμένος αέρας εισέρχεται στον πύργο προσρόφησης.

Το οξυγόνο προσροφάται:

• Έξοδος αζώτου
• Η καθαρότητα του αζώτου αυξάνεται σταδιακά

στάδιο εξισορρόπησης

Επιτυγχάνεται ισορροπία πίεσης μεταξύ των δύο πύργων.

Μείωση απώλειας πεπιεσμένου αέρα.

Στάδιο αναγέννησης αποσυμπίεσης

Ο πύργος προσρόφησης αποσυμπιέζεται γρήγορα.

Το οξυγόνο απελευθερώνεται από το μοριακό κόσκινο.

Στάδιο καθαρισμού και αναγέννησης

Επιστροφή μέρους αζώτου.

Αποκατάσταση περαιτέρω της ικανότητας προσρόφησης των μοριακών κόσκινων.

Σύνθεση συστήματος γεννήτριας αζώτου τροφίμων

σύστημα συμπιεστή αέρα

αποτέλεσμα:

Παρέχει σταθερή παροχή πεπιεσμένου αέρα.

Η βιομηχανία τροφίμων συνήθως απαιτεί:

• Αέρας χωρίς λάδι
• Σταθερή πίεση
• Συνεχής λειτουργία

Κοινές διαμορφώσεις:

• κοχλίας συμπιεστής αέρα
• συμπιεστής αέρα χωρίς λάδι
• Συμπιεστής αέρα μεταβλητής συχνότητας

Ψυκτικό στεγνωτήριο ή στεγνωτήριο προσρόφησης

αποτέλεσμα:

Αφαιρεί την υγρασία από τον αέρα.

Εάν ο πεπιεσμένος αέρας έχει πολύ υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία:

Αυτό θα οδηγήσει σε:

• Δηλητηρίαση μοριακού κόσκινου
• Μειωμένη καθαρότητα αζώτου
• Δυσλειτουργία βαλβίδας

Κοινές απαιτήσεις στη βιομηχανία τροφίμων:

• Σημείο δρόσου πίεσης ≤ -40°C
• Σενάρια υψηλής τεχνολογίας ≤ -60°C

Σύστημα φιλτραρίσματος ακριβείας

Συνήθως περιλαμβάνει:

• Προ-φίλτρο
• Φίλτρο απομάκρυνσης λαδιού
• Φίλτρο ενεργού άνθρακα

Κύρια λειτουργία:

• Αφαίρεση ομίχλης λαδιού
• Αφαίρεση σωματιδίων
• Αφαίρεση οσμής

Γεννήτρια αζώτου PSA

Βασικός εξοπλισμός.

Αποτελείται κυρίως από:

• Πύργος προσρόφησης
• μοριακό κόσκινο άνθρακα
• πνευματική βαλβίδα
• Σύστημα ελέγχου PLC

σύνθεση.

Δεξαμενή αποθήκευσης αζώτου

αποτέλεσμα:

• Ρυθμιστής τάσης
• Αντιστάθμιση διακυμάνσεων ροής
• Διατήρηση σταθερότητας συσκευασίας

Οι μηχανές συσκευασίας τροφίμων έχουν συνήθως υψηλή απαίτηση στιγμιαίας ροής.

Επομένως, η δεξαμενή αποθήκευσης είναι πολύ κρίσιμη.

Ανιχνευτής καθαρότητας αζώτου

Για ανίχνευση σε πραγματικό χρόνο:

• Περιεκτικότητα σε οξυγόνο
• Καθαρότητα αζώτου

Ορισμένα συστήματα υποστηρίζουν:

• Συναγερμός σε απευθείας σύνδεση
• Αυτόματη αποστράγγιση
• Απομακρυσμένη παρακολούθηση

Διάγραμμα ροής διεργασίας γεννήτριας αζώτου

Βασικές τεχνικές παράμετροι γεννήτριας αζώτου τροφίμων

Καθαρότητα αζώτου

Κοινές στη βιομηχανία τροφίμων:

Ροή αζώτου

Κοινό εύρος:

• 5Nm³/h
• 10Nm³/h
• 50 Nm³/h
• 100Nm³/h
• 500Nm³/h

Μεγάλα εργοστάσια τροφίμων μπορούν να φτάσουν:

Πάνω από 1000 Nm³/h.

Πίεση εξαγωγής

γενικά:

• 0,5~0,8MPa

Ορισμένα σενάρια υψηλής τάσης:

Απαιτείται σύστημα ενίσχυσης.

Σημείο δρόσου

Γενικές απαιτήσεις στη βιομηχανία τροφίμων:

-40°C ή χαμηλότερο.

Απαιτήσεις συσκευασίας υψηλής τεχνολογίας:

-60°C ή χαμηλότερο.

Περιεκτικότητα σε οξυγόνο

Η βιομηχανία τροφίμων εστιάζει συχνά σε:

Υπολειμματική περιεκτικότητα σε οξυγόνο στη συσκευασία.

Κοινές απαιτήσεις:

• ≤2%
• ≤1%
• ≤0,5%

Σενάρια εφαρμογής γεννήτριας αζώτου τροφίμων

Συσκευασία τροφίμων με γέμιση αζώτου

Η πιο τυπική εφαρμογή.

περιλαμβάνει:

• πατατάκια
• ξηροί καρποί
• μπισκότα
• αρτοσκευάσματα
• γρήγορο φαγητό

Ο ρόλος του αζώτου:

• Αντιοξειδωτικό
• Αποφυγή θραύσης
• Επέκταση διάρκειας ζωής

βιομηχανία καφέ

Ο καφές οξειδώνεται πολύ εύκολα.

Το άζωτο μπορεί:

• Να αποτρέψει την εξάτμιση του αρώματος
• Να επεκτείνει τη σταθερότητα της γεύσης

Πολλές εξειδικευμένες εταιρείες καφέ:

Απαιτείται καθαρότητα αζώτου 99,9% ή υψηλότερη.

Βιομηχανία βρώσιμων ελαίων

Η σφράγιση με άζωτο μπορεί να μειώσει:

• Οξείδωση ελαίου
• Αύξηση οξύτητας

Χρησιμοποιείται συνήθως σε:

• Προστασία δεξαμενών
• Προστασία πλήρωσης

Βιομηχανία προϊόντων κρέατος

Το άζωτο μπορεί:

• Να αναστείλει την ανάπτυξη βακτηρίων
• Να διατηρήσει τη σταθερότητα του χρώματος

Χρησιμοποιείται συνήθως σε:

• Ζαμπόν
• Αλλαντικά
• νωπό κρέας

γαλακτοβιομηχανία

Χρησιμοποιείται για:

• Συσκευασία γάλακτος σε σκόνη
• Ασηπτική παράδοση
• Προστασία δεξαμενών

Απαιτεί εξαιρετικά υψηλή καθαριότητα.

Βιομηχανία τσαγιού και κινέζικων φαρμακευτικών υλικών

Τα φύλλα τσαγιού είναι ιδιαίτερα ευαίσθητα στην απορρόφηση υγρασίας και την οξείδωση.

Οι γεννήτριες αζώτου για την επεξεργασία τροφίμων μπορούν:

• Να διατηρήσουν το άρωμα
• Να επεκτείνουν τον χρόνο αποθήκευσης

Μελέτη Περίπτωσης Γεννήτριας Αζώτου στη Βιομηχανία Επεξεργασίας Τροφίμων

Περίπτωση 1: Γραμμή Παραγωγής Συσκευασίας Ξηρών Καρπών

Ένα εργοστάσιο ξηρών καρπών:

Αρχικά, χρησιμοποιούνταν άζωτο σε φιάλες.

υπήρχαν:

• Συχνές αλλαγές φιαλών
• Ακριβό άζωτο
• Ασταθής παροχή αερίου

Μετά τη μετάβαση σε σύστημα γεννήτριας αζώτου τροφίμων PSA:

• Το κόστος αζώτου μειώθηκε κατά περίπου 50%.
• Η περιεκτικότητα σε οξυγόνο στη συσκευασία παραμένει σταθερή κάτω από 1%.
• Η διάρκεια ζωής επεκτάθηκε κατά περίπου 30%.

Μελέτη Περίπτωσης 2: Εταιρεία Ψησίματος Καφέ

Ένα εξειδικευμένο εργοστάσιο καφέ:

Η απαίτηση καθαρότητας αζώτου είναι 99,9%.

Διαμόρφωση Συστήματος:

• συμπιεστής αέρα χωρίς λάδι
• Στεγνωτήριο προσρόφησης
• Γεννήτρια αζώτου PSA υψηλής καθαρότητας

επιτεύχθηκε:

• Το άρωμα του καφέ παραμένει σταθερό
• Βελτιωμένη συνέπεια συσκευασίας

Κοινά προβλήματα με γεννήτριες αζώτου τροφίμων

Γιατί μειώνεται η καθαρότητα των γεννητριών αζώτου που χρησιμοποιούνται στην επεξεργασία τροφίμων;

Κοινές αιτίες:

Συμπιεστής αέρα με λάδι

Αφού το λάδι εισέλθει στο μοριακό κόσκινο:

Θα προκαλέσει μόνιμη ρύπανση.

Δυσλειτουργία συστήματος στεγνώματος

Υψηλή περιεκτικότητα αέρα σε υγρασία:

Η απόδοση προσρόφησης των μοριακών κόσκινων μειώνεται.

Γήρανση μοριακού κόσκινου

Κανονική διάρκεια ζωής:

Περίπου 5 έως 8 χρόνια.

δυσλειτουργία πνευματικής βαλβίδας

Έγκαιρη εναλλαγή:

Αυτό μπορεί να προκαλέσει διαρροή αερίου.

Η κατανάλωση αερίου υπερέβη την τιμή σχεδιασμού

Η στιγμιαία ροή της μηχανής συσκευασίας είναι πολύ υψηλή:

Αυτό οδηγεί σε διακυμάνσεις στην καθαρότητα.

Πώς να επιλέξετε μια γεννήτρια αζώτου για την επεξεργασία τροφίμων

Επιλογή βάσει καθαρότητας αζώτου

Όσο υψηλότερη η καθαρότητα:

• Χαμηλότερη παραγωγή αζώτου
• Υψηλότερη κατανάλωση ενέργειας

Επομένως, κανείς δεν πρέπει να επιδιώκει τυφλά την υψηλή καθαρότητα.

Επιλογή βάσει ταχύτητας συσκευασίας

Η ταχύτητα της μηχανής συσκευασίας καθορίζει:

Τη στιγμιαία κατανάλωση αερίου.

Πρέπει να γίνουν υπολογισμοί:

• Αιχμή κυκλοφορίας
• Μέση ροή

Επιλογή ανάλογα με τον τύπο τροφίμου

Διαφορετικά τρόφιμα:

Οι απαιτήσεις για τα επίπεδα υπολειμματικού οξυγόνου διαφέρουν.

Για παράδειγμα:

• Πατατάκια: 95%~99%
• Καφές: 99,9%
• Γάλα σε σκόνη: 99,99%

Επιλογή βάσει μεθόδου παραγωγής

Επιχειρήσεις συνεχούς παραγωγής:

πρόταση:

• Διπλή εφεδρική μηχανή
• Αυτόματη εναλλαγή
• Απομακρυσμένη παρακολούθηση

Ανάλυση κατανάλωσης ενέργειας γεννήτριας αζώτου τροφίμων

Στα συστήματα παραγωγής αζώτου τροφίμων:

Η μεγαλύτερη πηγή ενέργειας δεν είναι η γεννήτρια αζώτου.

Αντίθετα:

Συμπιεστής αέρα.

γενικά:

Η κατανάλωση ενέργειας πεπιεσμένου αέρα αποτελεί πάνω από το 80% ολόκληρου του συστήματος.

Παράγοντες που επηρεάζουν την κατανάλωση ενέργειας

Καθαρότητα αζώτου

Όσο υψηλότερη η καθαρότητα:

Μεγαλύτερη η κατανάλωση αέρα.

απόδοση συμπιεστή αέρα

Ανεπαρκείς συμπιεστές αέρα:

Αυτό θα αυξήσει σημαντικά το λειτουργικό κόστος.

Ρυθμός διαρροής

Πολλά εργοστάσια:

Η διαρροή αγωγού υπερβαίνει το 20%.

Ρύθμιση πίεσης

Υπερβολική πίεση:

Θα αυξήσει την κατανάλωση ενέργειας συμπίεσης.

Μέτρα εξοικονόμησης ενέργειας

Χρήση συμπιεστή αέρα μεταβλητής συχνότητας

Μείωση κατανάλωσης ενέργειας σε μερική φόρτιση.

Βελτιστοποίηση σχεδιασμού αγωγών

Μείωση πτώσης πίεσης.

Προσθήκη δεξαμενής αποθήκευσης αερίου

Μείωση της συχνότητας φόρτισης.

Τακτικοί έλεγχοι διαρροών

Μείωση σπατάλης αζώτου.

Συντήρηση γεννήτριας αζώτου τροφίμων

Ρουτίνα επιθεώρηση

περιλαμβάνει:

• πίεση
• ροή
• καθαρότητα
• Σημείο δρόσου

Αντικατάσταση φίλτρου τακτικά

Ένα φραγμένο φίλτρο μπορεί να προκαλέσει:

• Αυξημένη πτώση πίεσης
• Αυξημένη κατανάλωση ενέργειας

Έλεγχος βαλβίδων

Οι πνευματικές βαλβίδες είναι εξαρτήματα υψηλής συχνότητας λειτουργίας.

Φθείρονται εύκολα.

Έλεγχος κατάστασης μοριακού κόσκινου

αν:

• Η καθαρότητα μειώνεται για μεγάλο χρονικό διάστημα
• Αυξημένη κατανάλωση αέρα

Το μοριακό κόσκινο μπορεί να χρειαστεί αντικατάσταση.

Συντήρηση συστήματος αποστράγγισης

Αυτόματη αποστράγγιση δυσλειτουργία:

Αυτό θα προκαλέσει μεγάλη ποσότητα νερού να εισέλθει στο σύστημα.

Πρότυπο βιομηχανίας γεννητριών αζώτου τροφίμων

Η βιομηχανία τροφίμων έχει υψηλές απαιτήσεις για συστήματα αζώτου.

Συνήθως περιλαμβάνονται:

Πρότυπα ασφάλειας τροφίμων

Για παράδειγμα:

• HACCP
• GMP
• FDA απαιτήσεις επαφής με τρόφιμα

Πρότυπα πεπιεσμένου αέρα

Συχνά αναφερόμενα:

Πρότυπο Ποιότητας Πεπιεσμένου Αέρα ISO 8573.

Βασικοί τομείς ελέγχου:

• περιεκτικότητα σε λάδι
• Περιεκτικότητα σε υγρασία
• Μέγεθος σωματιδίων

Προδιαγραφές Δοχείων Πίεσης

Δεξαμενές αποθήκευσης αερίου και δοχεία πίεσης:

Πρέπει να συμμορφώνονται με τους σχετικούς κανονισμούς ασφαλείας.

Τάση ανάπτυξης αγοράς γεννητριών αζώτου τροφίμων

Υψηλή καθαρότητα

Με αυξανόμενες απαιτήσεις για τη συντήρηση τροφίμων:

Η ζήτηση αυξάνεται σταδιακά με ρυθμό άνω του 99,99%.

Έξυπνο

Τα μελλοντικά συστήματα θα υιοθετήσουν περισσότερα από τα ακόλουθα:

• Έξυπνος έλεγχος PLC
• Απομακρυσμένη παρακολούθηση
• IoT
• Η AI προβλέπει τη συντήρηση

Εξοικονόμηση ενέργειας

Μείωση της κατανάλωσης ενέργειας πεπιεσμένου αέρα:

Έχει γίνει βασικό επίκεντρο της βιομηχανίας.

Αρθρωτό

Όλο και περισσότερες εταιρείες υιοθετούν:

Συναρμολογημένο σε πλαίσιο ολοκληρωμένο σύστημα.

βολικό:

• Γρήγορη εγκατάσταση
• Επέκταση και αναβάθμιση

Χωρίς λάδι

Η βιομηχανία τροφίμων σταδιακά καταργεί τους συμβατικούς αεροσυμπιεστές με έγχυση λαδιού.

Η ζήτηση για συστήματα αέρα χωρίς λάδι αυξάνεται ραγδαία.

Μελλοντικές Τεχνολογικές Κατευθύνσεις για Γεννήτριες Αζώτου Τροφίμων

Η μελλοντική ανάπτυξη της τεχνολογίας παραγωγής αζώτου για τρόφιμα θα επικεντρωθεί σε:

• Μοριακά κόσκινα άνθρακα χαμηλής ενέργειας
• Έλεγχος ροής αέρα υψηλής απόδοσης
• Έξυπνη ρύθμιση καθαρότητας με τεχνητή νοημοσύνη
• Απομακρυσμένη διάγνωση βλαβών
• Επεξεργασία αέρα με εξαιρετικά χαμηλό σημείο δρόσου
• Ολοκληρωμένο έξυπνο σύστημα παροχής αερίου

ταυτόχρονα:

Η βιομηχανία τροφίμων για:

• Καθαρισμός
• αυτοματισμός
• σταθερότητα
• Ασφάλεια τροφίμων

Οι απαιτήσεις θα γίνονται όλο και υψηλότερες.

Οι γεννήτριες αζώτου για την επεξεργασία τροφίμων έχουν εξελιχθεί σταδιακά από παραδοσιακό βοηθητικό εξοπλισμό σε ένα σημαντικό βασικό σύστημα στη σύγχρονη βιομηχανία τροφίμων.

Για τις εταιρείες τροφίμων:

Ένα σταθερό, ασφαλές και χαμηλής ενέργειας σύστημα παροχής αζώτου δεν σχετίζεται μόνο με την επίδραση συντήρησης των τροφίμων, αλλά επηρεάζει άμεσα και:

• Ποιότητα προϊόντος
• Αποδοτικότητα παραγωγής
• Κόστος ενέργειας
• Ασφάλεια τροφίμων
• Ανταγωνιστικότητα επιχείρησης

Στο μέλλον, με την αναβάθμιση της συσκευασίας τροφίμων και την ανάπτυξη της έξυπνης κατασκευής, οι γεννήτριες αζώτου τροφίμων θα χρησιμοποιούνται σε:

• Συντήρηση τροφίμων
• Ασηπτική συσκευασία
• Έξυπνο Εργοστάσιο