精密はんだ付けに電子機器業界がPSA窒素を頼る理由
現代の電子機器の製造には、標準的な大気環境では達成不可能なレベルの精度と清浄さが求められます。組み立てプロセスで最も重要なコンポーネントの1つははんだ付けであり、PSA窒素発生器が基本的な役割を果たします。ウェーブはんだ付けとリフローはんだ付けでは、窒素ははんだと電子部品の酸化を防ぐ不活性雰囲気を作り出すために使用されます。これにより、より強力な接合部、欠陥の減少、および高価な手直しの必要性の大幅な削減につながります。高精度窒素システムのメーカーとして、当社は電子機器分野の厳格なニーズを理解しており、最新の表面実装技術に必要な超高純度ガスを提供する発生器を提供しています。
酸化は、はんだ付けプロセスにおける大きな敵です。溶融はんだが酸素にさらされると、「ドロス」と呼ばれる酸化金属の層が形成され、はんだの濡れを妨げ、弱くてもろい接合部が作成されます。窒素を多く含む環境（通常は酸素レベルが500ppm未満）を維持することにより、ドロスの形成は事実上排除されます。これにより、電子アセンブリの構造的完全性が向上するだけでなく、はんだの消費量も最大50％削減されます。大量生産メーカーにとって、はんだだけの節約で、PSA窒素発生器の費用を最初の1年以内に回収できることがよくあります。
ドロスの削減に加えて、窒素雰囲気ははんだの「濡れ」を改善します。これは、液体はんだが銅パッドとコンポーネントリードに広がり、付着する能力です。これは、現在業界で標準となっている鉛フリーはんだにとって特に重要です。鉛フリーはんだは、従来の鉛ベースのはんだよりも一般的に濡れ特性が劣るためです。窒素は溶融はんだの表面張力を低減し、狭いスペースに容易に流れ込み、完璧なフィレットを形成できるようにします。これにより、はるかに高い「初回合格率」（FPY）が得られ、より多くの基板が最初に正しく完成することを意味し、生産ライン全体のスループットが劇的に向上します。
清浄さは、PSA窒素が大きなメリットをもたらすもう1つの領域です。標準的な空気環境では、はんだ付けプロセスの高温により、フラックス残渣が炭化し、回路基板が変色する可能性があります。窒素雰囲気は、この炭化を防ぎ、基板を清潔でプロフェッショナルな外観にします。これは、美的および機能的な純度が同様に重要なハイエンドの家電製品や、重要な医療または航空宇宙機器にとって特に重要です。当社のPSA窒素発生器は、超微細ろ過と高性能吸着剤を備えており、敏感な電子部品を汚染する可能性のある油や水分がガスに混入しないようにしています。
オンサイト窒素発生を選択することで、電子機器メーカーは生産環境をより細かく制御することもできます。圧力変動や供給の中断が発生する可能性がある液体窒素システムとは異なり、PSA発生器は安定した予測可能なガスの流れを提供します。当社のシステムは、既存のSMT（表面実装技術）ラインに容易に統合できるように設計されており、酸素レベルが指定範囲から外れた場合にオペレーターに警告する高度な監視ツールを備えています。当社と提携することで、お客様は、製造する電子機器と同じくらい正確で信頼性の高い窒素ソリューションを選択することになります。当社のPSA技術がお客様の製造基準をどのように高め、製品の信頼性を向上させるかについてご相談するために、ぜひお問い合わせください。
