레이저 절단을 위한 99.9995% 순도의 PSA(압력 스윙 흡착) 질소 발생기

PSA(압력 스윙 흡착) 질소 발생기를 사용하여 99.9995%의 초고순도 질소를 레이저 절단에 사용하는 것은 과잉이 아닙니다. 이는 절단 품질, 일관성 및 운영 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.이러한 순도가 중요한 이유는 다음과 같습니다.

1. 산화 방지 → 더 깨끗한 절단

순도가 낮은 질소(예: 99.9%)에는 여전히 산소와 수분이 포함되어 있습니다.이 산소는 뜨거운 금속과 반응하여 → 화상 자국, 변색, 거친 모서리를 유발합니다.99.9995% 순도에서는 산소 함량이 매우 낮아 → 밝고 산화되지 않은 모서리를 얻을 수 있습니다.

• → 스테인리스강, 알루미늄 및 눈에 보이는 부품에 이상적입니다.
• 2. 후처리 제거고순도 질소는 다음을 의미합니다.
• 산화물 층 없음 → 2차 세척, 연삭 또는 산세 없음다음과 같은 산업에 중요: 식품 등급 스테인리스강
  PSA 시스템은 순도를 유지하면서 이 요구 사항을 충족하기 위해 부스터와 페어링될 수 있습니다.장식 패널
  이는 시간 절약 및 인건비 절감으로 이어집니다.

불순물(산소, 수증기, 탄화수소)은 다음을 유발할 수 있습니다.

• 절단 공정 불안정커프 품질(절단 폭)에 영향
• 미세 결함 유발
  • 초고순도 질소는 다음을 제공합니다.
  • 안정적인 절단 조건
  • 배치 간 반복 가능한 결과

4. 레이저 시스템 보호가스의 오염 물질은 다음을 유발할 수 있습니다.광학 장치(렌즈, 노즐) 손상

더 깨끗한 가스 =

• 더 긴 장비 수명
• 유지 보수 중단 시간 감소
• 5. 병 질소 대비 비용 이점

실린더 또는 액체 질소 대신 PSA 발생기 사용:

• 질소를 현장에서 생산
• 배송, 보관 및 취급 비용 제거

99.9995%에서도 사용량이 많으면 최신 PSA 시스템이 장기적으로 더 경제적일 수 있습니다.

• 6. 고압 호환성
• 레이저 절단은 종종 다음에서 질소를 필요로 합니다.

두꺼운 재료의 경우 20-30 bar(또는 그 이상)
PSA 시스템은 순도를 유지하면서 이 요구 사항을 충족하기 위해 부스터와 페어링될 수 있습니다.결론적으로
99.9995% PSA 질소 발생기를 사용하는 이유는 다음과 같습니다.

재작업 감소

• 안정적인 성능장기적인 운영 비용 절감
• 원하는 경우, 99.99% 또는 99.9%와 같이 낮은 순도로도 가능한 경우와 5.0 등급 질소가 절대적으로 필요한 경우를 구분하여 설명해 드릴 수 있습니다. 많은 작업장에서 비용을 최적화하는 부분이 바로 이 지점입니다.