질소 바다의 부상과 가라앉음
질소 발생기는 고품질의 탄소 분자체를 흡착제로 사용하며압력 스윙 흡착 원리상온에서 공기를 분리하여 고순도 질소를 생산합니다.
일반적으로 두흡착탑입구 공압 밸브와 병렬로 연결됩니다.PLC에 의해 제어됨자동으로 작동하여 가압 흡착과 감압 재생을 번갈아 수행하여 질소-산소 분리를 완료하고 필요한 고순도 질소를 얻습니다.
(PSA)질소 생성을 위해: 탄소 분자는 공기 중 산소와 질소를 동시에 흡착할 수 있으며, 압력이 증가함에 따라 흡착량이 증가합니다. 게다가,탄소 분자체산소를 매우 빠르게 흡수하여 약 1분 안에 90% 이상에 도달합니다. 이때 흡착된 질소의 양은 약 5%에 불과합니다. 따라서 이 시점의 흡착은 대부분 산소이고, 나머지는 대부분 질소이다.
질소 발생기의 작업흐름은 다음과 같이 달성됩니다.프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)3개의 2위치 5방향 파일럿 솔레노이드 밸브를 제어하여 8개의 공압 파이프라인 밸브의 개폐를 제어합니다. 3개의 2위치 5방향 파일럿 솔레노이드 밸브는 각각 왼쪽 흡입, 균등화 및 오른쪽 흡입 상태를 제어합니다. 이러한 상태에 대한 타이밍 시퀀스는 PLC에 저장됩니다. 전원이 꺼진 상태에서는 3개의 2위치 5방향 파일럿 솔레노이드 밸브 모두의 파일럿 가스가 공압 파이프라인 밸브의 닫힌 포트에 연결됩니다. 공정이 좌측 흡입 상태일 때 좌측 흡입을 제어하는 솔레노이드 밸브에 전류가 흐르고 파일럿 가스가 좌측 흡입 입구 밸브, 좌측 흡입 가스 발생기 밸브, 우측 배기 밸브의 개방 포트를 연결하여 이 3개의 밸브를 열어 좌측 흡입 공정을 완료합니다. 동시에 오른쪽 흡착탑에서 탈착이 일어난다. 프로세스가 균등화 상태에 있을 때 균등화를 제어하는 솔레노이드 밸브에 전원이 공급되고 다른 밸브는 닫힙니다. 파일럿 가스는 상부 및 하부 균압 밸브의 개방 포트를 연결하여 이 두 밸브를 열어 균압 과정을 완료합니다. 공정이 우측 흡입 상태일 때 우측 흡입을 제어하는 솔레노이드 밸브에 전류가 흐르고 파일럿 가스가 우측 흡입 입구 밸브, 우측 흡입 가스 발생기 밸브, 좌측 배기 밸브의 개방 포트를 연결하여 이 3개의 밸브가 열리면서 우측 흡입 공정이 완료됩니다. 동시에 왼쪽 흡착탑도 탈착됩니다. 각 프로세스 세그먼트에서 열려야 하는 밸브를 제외한 모든 밸브는 닫혀야 합니다. 압력 감소로 인해 분자체에서 방출된 산소가 대기 중으로 완전히 배출되도록 하기 위해 질소 가스를 사용하여 일반적으로 열려 있는 백플러시 밸브를 통해 탈착 흡착탑을 퍼지하여 산소를 탑 밖으로 불어냅니다. 이 과정을 백플러시라고 하며 탈착과 동시에 발생합니다.
당사 질소 발생기의 작업 흐름은 다음 장치에 의해 제어됩니다.지멘스 S7-200먼저 솔레노이드 밸브를 제어한 다음 솔레노이드 밸브가 각각 타워 A와 B에 있는 8개의 공압 파이프라인 밸브의 개폐를 제어하는 프로그래밍 가능한 컨트롤러입니다. 솔레노이드 밸브 타이밍 시퀀스는 프로그래밍 가능한 컨트롤러에 저장됩니다. 당사의 질소 발생기 작동 기간 동안 주요 문제는 낮은 가스 생산 압력과 높은 산소 함량이었습니다.
스트레스가 낮은 주요 이유는 다음과 같습니다.
질소발생기의 순도는 일반적으로 99.9% 이상을 요구합니다. 산소 함량이 높으면 생산에 영향을 미칩니다. 주요 이유는 작동 원리에 따라 다음과 같습니다.
