Основной компонент генератора азота с адсорбцией под давлением (PSA): углеродный молекулярный просеиватель (УМП). УМП - это адсорбент с высокой

Основной компонент генератора азота для адсорбции PSA: молекулярное сето углерода (CMS). CMS - это адсорбент с высокой селективностью для адсорбции.Существуют различия в скорости адсорбции и количестве кислорода и азота по CMSЭто является основой для разделения азота, достигаемого генератором азота PSA.Принцип работы генератора азота PSA основан на процессе адсорбции под давлением, который состоит в основном из двух этапов: этап адсорбции: после предварительной обработки сжатого воздуха (удаления масла, удаления воды, удаления пыли) он поступает в адсорбционную башню, оборудованную CMS.В условиях давления, CMS предпочтительно адсорбирует примеси, такие как кислород, углекислый газ и водяной пар в воздухе,в то время как азот проходит через слой CMS и выводится из выхода адсорбционной башниВ это время адсорбционная башня обогащается азотом, который является продуктом газа.Напряжение отключено.В условиях пониженного давления CMS высвобождает примеси, ранее адсорбированные, достигая регенерации.выделяемый газ в адсорбционной башне - это газ-нечистота.Процесс цикла: генераторы азота PSA обычно используют две или более адсорбционных башен для чередования работы.Одна адсорбционная башня выполняет адсорбцию производства азота, в то время как другая адсорбционная башня выполняет регенерацию десорбции. Управляя переключением клапана, циклический процесс адсорбции и десорбции достигается,тем самым непрерывно и стабильно производить азотКлючевые факторы, влияющие на производительность генератора азота PSA: производительность CMS:и стабильность CMS напрямую влияют на производительность генератора азота. Адсорбционное давление и десорбционное давление: разумное адсорбционное давление и десорбционное давление могут улучшить эффективность производства азота и чистоту продукта.Время адсорбции и время десорбции: Соответствующее время адсорбции и время десорбции может обеспечить адсорбционное насыщение и регенерационный эффект CMS.Чистый сжатый воздух может продлить срок службы CMS и улучшить стабильность генератора азотаПреимущества генератора азота PSA: высокая эффективность и экономия энергии: с использованием воздуха в качестве сырья, не требуется жидкий азот или бутилированный азот, что снижает эксплуатационные затраты.Высокий уровень автоматизацииРегулируемая чистота: путем корректировки параметров процесса можно получить азот различной чистоты для удовлетворения различных требований к применению.Широкое применение: Подходит для различных промышленных применений, от небольших лабораторий до крупных заводов.с его уникальным принципом работы и значительными преимуществамиПонимание принципа его работы помогает лучше выбирать и использовать генератор азота PSA,обеспечение стабильного и надежного снабжения азота для промышленного производства.
Глобальный поставщик услуг по разделению и очистке промышленных газов, решения по охране окружающей среды
Азот имеет широкий спектр применений в промышленной области - для предотвращения окисления металлов необходима тепловая обработка, упаковка продуктов питания требует консервирования,и химическое производство требует герметизации инертного газа.
Несмотря на то, что около 78% воздуха состоит из азота, эффективное и экономически эффективное отделение высокочистого азота из воздуха нелегко.генератор азота PSA (устройство для производства азота под давлением) стал основным решением для производства азота на месте из-за его простой структурыЕго принцип не может быть отделен от ключевого материала - молекулярного сита углерода.
1Молекулярное сито углерода: микропорный материал, способный "признавать" молекулы азота и кислорода.
Углеродные молекулярные сито - это тип микропорного адсорбента, изготовленного из угля.точно входящие в критический диапазон для диффузии молекул кислорода и азота.
Производство азота ПСА использует именно этот принцип "динамического разделения":
● Молекулы кислорода имеют меньший объем и более быструю скорость диффузии, и их предпочтительно может адсорбировать молекулярный сито углерода.
Молекулы азота диффундируют медленно и с трудом проникают в микропоры, таким образом, накапливаясь в газовой фазе.
Это означает, что когда воздух проходит через адсорбционную башню, молекулы кислорода адсорбируются, а молекулы азота остаются позади.Этот, казалось бы, простой физический процесс, на самом деле является результатом точного управления временем., давление и расход.
II. Адсорбция под давлением: чередующиеся циклы адсорбции под давлением и регенерации под давлением
Система PSA обычно состоит из двух адсорбционных башен, которые чередуются между адсорбцией и регенерацией для достижения непрерывного производства азота.
● Адсорбция под давлением
Сжатый воздух входит в адсорбционную башню. Молекулы кислорода предпочтительно адсорбируются углеродным молекулярным ситом. Выпуск газа с вершины башни - высокочистый азот.
● Регенерация при снижении давления
Когда молекулярное сечение углерода достигает точки насыщения адсорбцией, давление внутри башни снижается, а молекулы кислорода дезорбируются и выпускаются.Затем адсорбент возвращает свою активность..
Если две башни работают поочередно, можно достичь непрерывного подачи азота. Весь процесс полностью автоматизирован и не требует ручной работы.чистый азот с чистотой до 95% до 99%,.9995% может быть произведено.