Sistema de patín de aire de instrumentos con punto de rocío de -40℉ Cumple con ASME B31.3

Sistema de patín aéreo de instrumentos:Suministro de aire modular de alta pureza para industrias críticas

En las operaciones industriales donde la precisión y la confiabilidad no son negociables, los patines de aire de instrumentos se representan como la columna vertebral de los sistemas de control neumático. Estas unidades autónomas y montadas en patines ofrecen aire comprimido ultra limpio y seco, esencial para alimentar instrumentos sensibles, válvulas y sistemas de control en sectores como petróleo y gas, petroquímicos, GNL y productos farmacéuticos. Diseñados para el rendimiento, el cumplimiento y la facilidad de integración, combinan tecnología de punta con un diseño modular para resolver los desafíos de la complejidad de instalación en el sitio y la consistencia de la calidad del aire.

Los patines aéreos de instrumentos se definen por su construcción robusta, control de calidad estricto y adaptabilidad. Esto es lo que los distingue:

• Diseño modular de "plug-and-play":Todos los componentes críticos (compresores aéreos, secadores refrigerados/desecantes, filtros, receptores, válvulas y controles) están previamente ensamblados y probados de fábrica en un solo patín de acero estructural. Esto minimiza el trabajo en el sitio, reduciendo el tiempo de instalación de hasta un 90%.
• Seguridad y cumplimiento certificado:Los recipientes a presión (receptores de aire) cumplen con la Directiva de equipos de presión de la UE (PED 2014/68/UE), mientras que los sistemas de tuberías cumplen con EN 10204-3.1 (trazabilidad del material) o ASME B31.3 (estándares de tuberías de procesos), asegurando el cumplimiento de la seguridad global.
• Pureza sin igual:Logra estándares ISO 8573-1 Clase 1 con punto de rocío de presión por debajo de -40 ° C (-40 ° F) para evitar la condensación en ambientes fríos, contenido de aceite<0.01 ppm y la filtración de partículas hasta 0.01 micras, salvaguardando el equipo sensible de la contaminación.
• Control avanzado y redundancia:Equipado con paneles de control basados en PLC (Siemens/Allen-Bradley) para la automatización sin problemas. Las CPU redundantes y los módulos de E/S están disponibles para aplicaciones críticas, lo que garantiza el tiempo de actividad las 24 horas, los 7 días de la semana.
• Materiales duraderos:Construido con acero de carbono galvanizado (para resistencia a la corrosión) o acero inoxidable (para ambientes duros), asegurando la longevidad en entornos exigentes.

En comparación con los sistemas tradicionales construidos con Stick, los patines aéreos de instrumentos ofrecen beneficios transformadores:

• Instalación y puesta en servicio más rápida:Hasta el 90% del ensamblaje, el cableado y las pruebas se completan en un entorno de fábrica controlado, reduciendo los costos laborales en el sitio y los plazos del proyecto.
• Calidad garantizada:Las pruebas de fábrica (FAT) en condiciones óptimas aseguran un rendimiento consistente, reduciendo el riesgo de errores en el sitio.
• Ahorro de espacio y costos:El diseño compacto e integrado optimiza la huella, mientras que la responsabilidad de los proveedores de fuente única simplifica el soporte de adquisiciones y posventa.
• Movilidad y flexibilidad:Fácilmente reubicable para sitios temporales o cambios operativos, lo que los hace ideales para proyectos remotos o necesidades industriales en evolución.

• ¿Qué certificaciones aseguran la seguridad?Los buques tienen certificación PED 2014/68/UE, y la tubería cumple con los estándares EN 10204-3.1 o ASME B31.3, asegurando el cumplimiento de las normas de seguridad globales.
• ¿Por qué es crítico de -40 ° C de rocío?Previene la condensación en ambientes fríos, evitando la congelación, la corrosión o el mal funcionamiento del instrumento.
• ¿Cómo ahorra tiempo un sistema de skid?La preintegración de fábrica reduce el trabajo en el sitio en un 90%, acelerando la puesta en marcha y la entrega de proyectos.
• ¿Está disponible la personalización?Sí: los sistemas se adaptan a la velocidad de flujo, la presión, la calidad del aire, la redundancia y los requisitos de material a través de una hoja de datos detallada del cliente.