kwaliteit PSA stikstofgenerator & Nitrogeengenerator met membraanseparatie fabrikant

PSA stikstofgenerator - beschermer van de productie van nieuwe energie-lithiumbatterijen GASPU heeft tal van gebruikers in de nieuwe energie lithium batterij industrie, en de stikstof zuiverheid van PSA stikstof generator bereikt 99,99% -99,999% De productie en vervaardiging van lithium-ionbatterijen bestaat uit meerdere nauw met elkaar verbonden processtappen.het productieproces van lithiumbatterijen omvat belangrijke stappen zoals de vervaardiging van elektrodenIn deze fasen wordt de batterij geassembleerd, gevolgd door injectie, afdichting, vorming en veroudering.elk proces bevat verschillende belangrijke processtappen die samen de uiteindelijke prestaties van de batterij bepalen. In het productieproces van lithiumbatterijen speelt stikstof een cruciale rol en loopt het bijna door het gehele productieproces.met name tijdens de voorbereidings- en montagefasen van positieve elektrode materialenHet kan het materiaal effectief isoleren van zuurstof en vocht in de lucht, waardoor de stabiliteit van batterijpositieve elektrode materialen wordt gewaarborgd.stikstof zorgt voor een stabiele atmosfeer voor het coatinggebied, waardoor problemen zoals afname van de elektrische prestaties, elektriciteitsverlies en capaciteitsverlies veroorzaakt door luchtinfiltratie aanzienlijk worden verminderd.stikstof kan het coatingmiddel ook beschermen tegen oxidatie tijdens het coatingproces, waardoor de kwaliteit van de coating wordt verbeterd. The flow rate of nitrogen injected at the inlet of the coating area should be controlled within an appropriate range to ensure that the nitrogen concentration in the coating area is maintained at around 7-10%De belangrijkste procesfasen omvatten het pulperen van positief/negatief elektrode materiaal, de coating en het lamineerproces. Stikstofgecontroleerde reactieomgeving in het coatingproces In een lithiumbatterie worden de anode en katode gescheiden en wanneer lithiumionen zich tussen de twee polen van de batterij bewegen, ontstaat een reeks chemische reacties.als deze reacties worden beïnvloed door onzuiverheden zoals zuurstofOm de stabiliteit en duurzaamheid van de batterij te waarborgen, wordt stikstof ingevoerd om zuurstof te verwijderen.waardoor de reactiewaarschijnlijkheid tussen lithiumionen en zuurstof wordt verminderdDit belangrijke processegment omvat fasen zoals primaire/secundaire injectie, chemische transformatie en veroudering. Het vacuüm- en atmosfeerbeschermende effect van stikstof Sputteringcoating is een cruciaal proces in het productieproces van lithiumbatterijen.Dit proces heeft tot doel de prestaties van de batterij verder te verbeteren door een dunne film op het oppervlak van de batterijelektrode te leggenEn stikstof, als veelgebruikt beschermend gas, speelt een onmisbare rol in dit proces.Het kan een geschikt vacuüm of een inerte atmosfeer creëren om de stabiliteit van het sputteringsproces en de productkwaliteit te waarborgen. De batterijreinigingsfunctie van stikstofgas In het productieproces van lithiumbatterijen is stikstof niet alleen cruciaal voor de sputteringcoatingtechnologie, maar wordt het ook veel gebruikt bij het reinigingsproces van batterijhulzen en -onderdelen.Door stikstof te gebruiken, onzuiverheden en residuen die de prestaties van de batterij kunnen schaden, effectief kunnen worden verwijderd,de zuiverheid en onberispelijkheid van de batterij binnen te waarborgen en een solide basis te leggen voor de productie van batterijen van hoge kwaliteit. Membraanreinigingsproces Het bak- en uitdrogingseffect van stikstofgas 0 Het stikstofbakproces speelt een cruciale rol in het productieproces van batterijen.Vocht is een potentiële bedreiging voor de prestaties en levensduur van de batterij, en stikstofbakken kan vocht efficiënt verwijderen uit vochtige omgevingen, waardoor de kwaliteit en stabiliteit van batterijen worden gewaarborgd. Het antioxiderende effect van stikstof bij het lassen In het productieproces van lithiumbatterijen speelt stikstof een onmisbare rol, met name bij het lassen van positieve/negatieve elektrode flitsplaten, elektrodelampen, inlaatlassen,verzegelingslassenHet stikstofgas kan de oxidatie en verkleuring van metaal tijdens het lasproces effectief voorkomen, waardoor de stabiliteit en veiligheid van het laswerk wordt gewaarborgd.stikstof speelt ook een belangrijke rol bij het gebruik van lithiumbatterijen. Het preventieve effect van stikstof op thermische ontsnapping In de praktische toepassing van lithiumbatterijen wordt stikstof veel gebruikt voor het vullen van het binnenste van de batterij.De functie is om een beschermende barrière op te bouwen die oxidatie-reacties en thermische ontsnapping binnen de batterij moet voorkomen.Door deze aanpak is de veiligheid van lithiumbatterijen aanzienlijk verbeterd en daardoor de kans op ongevallen verminderd. Toepassing van stikstof bij het verlengen van de levensduur van lithiumbatterijen De toepassing van lithiumbatterijen in auto's wordt steeds vaker toegepast en stikstof, als belangrijk beschermend gas, speelt een sleutelrol bij het verlengen van de levensduur van lithiumbatterijen.Door de voortdurende beweging van lithiumionen tussen de positieve en negatieve elektroden tijdens het gebruik van lithiumbatterijenDe batterijcapaciteit neemt geleidelijk af, maar door stikstof toe te voegen, kunnen we de capaciteitsvermindering effectief vertragen.waardoor de mate van corrosie en schade aan de batterij wordt verminderdTegelijkertijd kan het ook de temperatuurwijzigingen in de batterij reguleren, waardoor de veroudering en beschadiging van de batterij verder vertraagd worden.het rationele gebruik van stikstof is van groot belang voor het verbeteren van de levensduur van automobiel-lithiumbatterijen. Lithiumbatterijen voor energieopslag De rol van nul stikstof bij het verbeteren van de prestaties van lithiumbatterijen Bij de toepassing van lithiumbatterijen speelt stikstof een belangrijke rol.waardoor het uitgangsvermogen en de energiedichtheid van de batterij worden verhoogdBovendien kan stikstof de interne weerstand van de batterij effectief verminderen, waardoor de efficiëntie en stabiliteit van de batterij worden verbeterd.stikstof speelt meerdere rollen bij de productie van lithiumbatterijmaterialen, met inbegrip van het beheersen van de reactieomgeving, het beschermen van materialen en het verbeteren van de redox eigenschappen van materiaaloppervlakken.en het gebruik van batterijen om hun stabiliteit en veiligheid te verbeterenMet de voortdurende vernieuwing van de batterijtechnologie zal de toepassing van stikstof in de productie van batterijmateriaal steeds onontbeerlijker worden. GASPU richt zich op het onderzoek en de productie van luchtseparatie voor stikstof- en zuurstofproductie, alsmede ondersteunende apparatuur.efficiënt, intelligente, veilige en stabiele producten, met inbegrip van apparatuur voor de scheiding van zuurstof, stikstof, argongas en vloeibare lucht, apparatuur voor het verlichten van de buitenomloop,uitrusting voor het vloeibaar maken van aardgas, gaszuiveringsapparatuur van hoge zuiverheid, alsmede apparatuur voor het terugwinnen en scheiden van uitlaatgassen en andere gevarieerde productlijnen.Deze producten worden veel gebruikt in verschillende industrieën zoals metallurgie., petrochemie, vergassing van kolen, elektronica, chemische techniek, opto-elektronica, scheepsbouw, farmaceutica, bouwmaterialen, magnetische materialen, textiel en warmtebehandeling.Gebruikers verspreid over de hele wereld en geëxporteerd naar meer dan 40 landen in Amerika, Europa, Azië en Afrika.

Beschermingsatmosfeer van ammoniakontledingswaterstof- en stikstofproductiemachine - toepassing in hooggloeiende oven Om de veilige werking van ammoniakontleding waterstofproductie, stikstofgenerator en heldergloeiende ovenapparatuur te garanderen, is deze veiligheidsprocedure geformuleerd. Operators moeten deze procedure strikt volgen: 1. Operators moeten een veiligheidsopleiding op drie niveaus volgen en een aantal beoordelingen afleggen voordat ze hun functie kunnen aanvaarden. 2. Veiligheidsvoorschriften voor het openen van de oven: 1. Voordat de oven wordt gestart, moeten er routinematige inspecties worden uitgevoerd op elektrische apparaten en machines. Elektrische apparaten en apparatuur moeten in goede staat zijn en stevig geaard; 2. Zet de ammoniakontledingsoven normaal aan. Om de normale gastoevoer te garanderen. 3. Wanneer de temperatuur van de gloeioven 200 ℃ bereikt, begint u met het leveren van koelwater; Wanneer de oventemperatuur 600 ℃ bereikt, laat u N2 passeren en reinigt u de oven met N2. Wanneer de oventemperatuur 800 ℃ bereikt, is het zuurstofgehalte in de oven minder dan 0. Bij 5% komt ammoniakgas vrij. Het gieten van stalen strips is ten strengste verboden. 7. Na elke uitschakeling moeten de H2- en N2-slangen worden gedemonteerd. Roken en open vuur zijn ten strengste verboden op de werkplek. 3. Veiligheidsvoorschriften voor het afsluiten 1. Schakel de stroomtoevoer naar elke verwarmingszone uit en schakel de stroomtoevoer naar de koeling uit (100 ℃/keer). De temperatuurbalans in elk district is afgenomen. Wanneer de oventemperatuur daalt tot 800 ℃, vervangt u het ammoniakontledingsgas door stikstofgas. Nadat de brand in de uitlaatpijp is geblust, blijft u de ovenruimte reinigen met stikstof met een lage stroomsnelheid totdat deze 600 ℃ bereikt en stopt u met het vullen van stikstof. 3. Stop de ventilator wanneer de temperatuur van de oven daalt tot 300 ℃. 4. Stop de watertoevoer wanneer de temperatuur van de oven daalt tot 200 ℃. 5. Nadat de gloeioven is voltooid, moet er een geleidestrip in de oven achterblijven voor de volgende keer dat deze wordt opgestart. 4、 In geval van een stroomstoring kan de stroom binnen 5 minuten worden hersteld. Een kleine hoeveelheid stikstof kan in de oven worden gevuld, anders volgt u de veiligheidsvoorschriften voor het afsluiten. Als het ammoniakontledingsgas wordt afgesloten, wordt stikstofgas met een stroomsnelheid van 12 m3/u onmiddellijk in de oven getransporteerd. Zorg voor de normale druk van de atmosfeer in de oven. En sluit de oven af.   Bedieningsregels voor het openen en sluiten van de oven 1. Open de oven Voordat de continue heldere gloeioven voor bandstaal wordt gestart, moet de ammoniakontledingsoven normaal worden ingeschakeld. Droog de zuiveringstoren om de dauwpuntvereiste van de atmosfeer te garanderen. En sluit de stikstof- en ammoniakontledingsgasbalg van roestvrij staal aan. 2. Controleer of het wolvilt bij de ovenopening goed is afgedicht, of de geleidingsband versleten is, of de elektrische transmissieapparatuur, het handmatig snijden, enz. allemaal normaal zijn. 3. Zet het fornuis aan en verhoog langzaam de temperatuur. In principe stijgt het met een snelheid van 100 ℃ per uur. Zet het koelwater aan op 200 ℃. Zet de luchtgekoelde motor aan op het koelgedeelte bij 4.400 ℃. Bij 5.600 ℃ wordt stikstofgas geïnjecteerd met een snelheid van 8 m3/u. Vul de oven met stikstof met een snelheid van 16 m3/u wanneer het O2-gehalte lager is dan 5 ppm bij 700 ℃. Bij 6.700 ℃, zet de zuurstofregelaar aan. En meld ammoniakontleding om voor te bereiden op luchttoevoer. Wanneer de oventemperatuur 800 ℃ bereikt en de zuurstofregelaar lager is dan 2, vervangt u stikstof door ammoniakontledingsgas. De gastoevoer neemt geleidelijk toe van klein naar groot totdat deze 20 m3/u bereikt. De stikstofklep kan alleen worden uitgezet als deze volledig stabiel is. Nadat u de stikstoftoevoer 15 minuten hebt afgesloten, steekt u het uitlaatgas aan dat uit de ontluchtingsbuis van de ovenkop komt. Wanneer de oventemperatuur de werktemperatuur bereikt, moet het volgende worden gecontroleerd: koelwatertemperatuur (niet hoger dan 50 ℃), menggasdruk (groter dan 150 mm/waterkolom) en ovendruk (positieve druk). Wanneer de oven 1000 ℃ bereikt, ga dan verder met de teststrip. 2. Zet de oven uit Wanneer de temperatuur daalt tot 800 ℃. Moet het worden omgezet van ammoniakontledingsgas naar stikstofgas, en de stikstofvultijd moet langer zijn dan 30 minuten. Controleer de stroomsnelheid op 15 m3/u en sluit het ammoniakontledingsgas langzaam af binnen 2 minuten. Nadat de brand in de uitlaatpijp is geblust, wordt stikstofgas toegevoegd met een snelheid van 15 m3/u gedurende 10 minuten, en vervolgens wordt stikstof toegevoegd met een snelheid van 5 m3/u totdat het 400 ℃ bereikt. Schakel tegelijkertijd de zuurstofmeter uit. Wanneer de oventemperatuur 300 ℃ bereikt, schakelt u de luchtgekoelde sectiemotor, het koelwater en alle stroombronnen uit en schakelt u de oven uit. En verwijdert u de inlaatslang van stikstof en ammoniakontledingsgas. 3、 Onverwachte foutafhandeling 1. Tijdens het werk kan er een situatie ontstaan ​​waarbij het ammoniakontledingsgas wordt gestopt door stroomuitval of ammoniakuitschakelingen. De handmatige en elektromagnetische kleppen voor stikstofvulling moeten tijdig worden aangezet om een ​​stabiel inlaatvolume te behouden. Als er tijdelijk een tekort aan stikstofgas is, kan de stikstofvulbypass in plaats daarvan handmatig worden geopend. 2. Als er een stroomstoring is tijdens de werking van de apparatuur, moet het ammoniakontledingsgas tijdig worden omgezet in stikstofgas. Als de hoeveelheid stikstof niet voldoende is, kan de stikstofbypass handmatig worden geopend en moet de oven worden uitgeschakeld om af te koelen. 3. Als het koelwater de temperatuurgrens overschrijdt, moet de regelklep op de koelwateruitlaat worden afgesteld. Verminder de waterweerstand door de stroomsnelheid te verhogen en de watertemperatuur te verlagen. 4. Als de watertoevoer tijdens het werk wordt gestopt, moet stikstof worden bijgevuld en moet de temperatuur worden verlaagd om de afsluiting voor te bereiden. Identificeer snel de oorzaak en als deze niet binnen een korte tijd kan worden opgelost, moet de oven onmiddellijk worden uitgeschakeld. 5. Stripbreukbehandeling: Wanneer de stalen strip in de oven wordt gebroken, wordt de oven afgekoeld tot 800 ℃ en wordt de stikstofgasstroom gewijzigd in 18 m3/u. Observeer en ontsteek de ontluchtingspijp 2 minuten nadat de brand is geblust. (1) Als er brand is, blijf dan stikstof laden met een snelheid van 18 m3/u. Open na 15 minuten na het blussen van de pijp de voorste en achterste drukplaten en wolvilt. Draag een riem. (2) Als er geen brand is, schakel dan over op een stroomsnelheid van 10 m3/u. Open na 15 minuten de voorste en achterste drukplaten, wolvilt en doe de banden om. 4. Er zijn verschillende situaties die opgelost kunnen worden: 1. Er is een vlam bovenin de ammoniakontledingsreactor: De reden kan een lekkage in de reactietank zijn. Stop met werken, zet de inlaat- en uitlaatschakelaars van de ammoniakontledingsoven uit en ontlucht. Injecteer stikstofgas in de oven via de thermokoppelhuls en schakel de oven uit volgens de regels voor het uitschakelen. Nadat de oventemperatuur is gedaald, haalt u hem eruit voor druktesten en onderhoud. 2. Bevriezing van de verdamper en de bovenste leiding: De reden voor het overmatige verkeer is om het op de juiste manier te verminderen. Gewoon afspoelen met warm water of koel water, Vuur bij de opening van oven 3: De reden is dat de gebroken band is gebroken door de hete toestand in de oven, die kan worden geblust door stikstofspoeling of droogpoederblussing. Wees voorzichtig om de hete stalen strip niet uit de oven te trekken wanneer deze breekt, om ongelukken te voorkomen. 4. Mars valt binnen de beschermende afdekkingen aan beide zijden van de gloeioven: De reden hiervoor is dat er thermische losheid en ontsteking kan zijn tussen de siliciumkoolstofstaaf en de klem. U kunt stoppen met verwarmen en het strakker maken of een beetje aluminiumfolie toevoegen. Wees voorzichtig dat u geen kracht gebruikt om te voorkomen dat de siliciumkoolstofstaaf breekt. Start het verwarmen opnieuw. 5. Er zijn vonken bij de flens van de oven en het koelgedeelte: De reden hiervoor is dat de bouten bij de flensverbinding los zitten en de asbestpakking is verouderd na langdurig gebruik. Stikstofspoeling kan worden gebruikt om de brand te blussen, of droog poeder kan worden gebruikt om de brand te blussen. Draai vervolgens de schroeven vast of vervang de grafietpakking nadat de oven is uitgeschakeld. Instructies voor het bedieningsproces van de Bright Gloeioven 1. Methode voor het opstarten van de hete oven: Een hete oven verwijst naar een oven waar de temperatuur boven de 800 ℃ moet zijn. Voordat u ammoniakontledingsgas in de oven injecteert, gebruikt u eerst 99% zuivere stikstof om te injecteren vanuit het ammoniakontledingsapparaat in de pijpleiding, flowmeter en muffletank. Wanneer u zich voorbereidt om ammoniakontledingsgas in de oven te injecteren, opent u eerst de ontluchtingsklep en laat u deze leeglopen. Vul vervolgens de oven met ammoniakontledingsgas. 2、 De normale bedrijfstemperatuur van ammoniakontledingsapparatuur mag niet lager zijn dan 750 ℃. Voeg geen koolwaterstofgassen toe tijdens gebruik om explosies te voorkomen. Het is veiliger om de stikstofgenerator te starten en deze met stikstofgas te blazen voordat u ammoniak doorlaat om waterstofgas te ontleden. 3. Behandelingsmethode bij plotselinge stroomuitval tijdens normaal gebruik: In het geval van een korte stroomuitval (ongeveer 15 minuten) hoeven operators niet nerveus te zijn, omdat zowel de oven als de ammoniakontledingsoven een bepaalde hoeveelheid warmte hebben, wat voldoende is om de gastoevoer naar de oven binnen 15 minuten te garanderen. Als er binnen 15 minuten geen oproep is. Schakel de oven uit volgens de "Shutdown Safety Regulations". 4、 Afsluitbehandeling: Schakel de oven uit om een ​​evenwichtige koeling te bereiken, dat wil zeggen dat alle vier de temperatuurzones dezelfde temperatuur moeten bereiken voordat ze afkoelen. De reden voor de afname na 100 ℃ is te wijten aan de werking van de ventilator. De koelsnelheid varieert tussen de vier temperatuurzones. Niet bevorderlijk voor de levensduur van de muffle. 5、 Wanneer de oven voor een lange tijd wordt uitgeschakeld en opnieuw wordt opgestart, moeten de ammoniakontledingsoven en adsorptietoren worden geactiveerd en geregenereerd. Zorg voor de dauwpuntkwaliteit van het ammoniakontledingsgas tijdens het opstarten van de oven* Laten we om de beurt torens A en B een keer bakken. Zes. Wanneer u het vilt vervangt, stop dan de motor van de luchtkoelingssectie en zet het stikstofmes aan bij de viltvervangingsovenpoort. Sluit de deur af en handhaaf de druk in de oven.