kualitas Generator nitrogen PSA & Generator Nitrogen Pemisahan Membran produsen

PSA Nitrogen Generator - Guardian of New Energy Lithium Battery Produksi GASPU memiliki banyak pengguna di industri baterai lithium energi baru, dan kemurnian nitrogen dari generator nitrogen PSA mencapai 99,99% -99,999% Produksi dan pembuatan baterai lithium-ion adalah proses yang terdiri dari beberapa langkah proses yang saling terkait erat.proses produksi baterai lithium mencakup langkah-langkah kunci seperti pembuatan elektroda, perakitan baterai, diikuti dengan injeksi, penyegelan, pembentukan, dan penuaan.Setiap proses berisi beberapa langkah proses utama yang secara kolektif menentukan kinerja akhir baterai. Dalam proses produksi baterai lithium, nitrogen memainkan peran penting dan hampir melalui seluruh proses manufaktur.terutama selama tahap persiapan dan perakitan bahan elektroda positifHal ini dapat secara efektif mengisolasi bahan dari oksigen dan kelembaban di udara, sehingga memastikan stabilitas bahan elektroda positif baterai.nitrogen memberikan atmosfer yang stabil untuk area pelapis, secara signifikan mengurangi masalah seperti degradasi kinerja listrik, kehilangan listrik, dan kerusakan kapasitas yang disebabkan oleh infiltrasi udara.nitrogen juga dapat melindungi agen pelapis dari oksidasi selama proses pelapis, sehingga meningkatkan kualitas lapisan. The flow rate of nitrogen injected at the inlet of the coating area should be controlled within an appropriate range to ensure that the nitrogen concentration in the coating area is maintained at around 7-10%, dan konsentrasi nitrogen harus dipantau secara terus menerus. tahapan proses utama yang terlibat termasuk pulping material elektroda positif/negatif, lapisan, dan laminasi. Lingkungan reaksi terkontrol nitrogen dalam proses pelapisan Di dalam baterai lithium, anode dan katode dipisahkan, dan ketika ion lithium bergerak antara dua kutub baterai, serangkaian reaksi kimia dipicu.jika reaksi ini dipengaruhi oleh kotoran seperti oksigenUntuk memastikan stabilitas dan daya tahan baterai, nitrogen dimasukkan untuk menghilangkan oksigen,sehingga mengurangi kemungkinan reaksi antara ion lithium dan oksigenSegmen proses utama ini mencakup tahap seperti injeksi primer/sekunder, transformasi kimia, dan penuaan. Efek perlindungan vakum dan atmosfer dari nitrogen Lapisan sputtering adalah proses penting dalam proses produksi baterai lithium.Proses ini bertujuan untuk lebih meningkatkan kinerja baterai dengan mendepositkan film tipis pada permukaan elektroda bateraiDan nitrogen, sebagai gas pelindung yang biasa digunakan, memainkan peran yang sangat penting dalam proses ini.Hal ini dapat menciptakan vakum yang tepat atau atmosfer inert untuk memastikan stabilitas proses penyemprotan dan kualitas produk. Fungsi pembersihan baterai gas nitrogen Dalam proses produksi baterai lithium, nitrogen tidak hanya penting untuk teknologi lapisan penyemprotan, tetapi juga banyak digunakan dalam proses pembersihan cangkang baterai dan komponen.Dengan menggunakan nitrogen, kotoran dan residu yang dapat merusak kinerja baterai dapat secara efektif dihilangkan,memastikan kemurnian dan keharmonisan di dalam baterai dan meletakkan dasar yang kuat untuk pembuatan baterai berkualitas tinggi. Proses pembersihan membran Efek panggang dan dehidrasi gas nitrogen Proses baking nitrogen memainkan peran penting dalam proses pembuatan baterai. Melalui proses ini, kelembaban dapat dikontrol secara efektif dan kelembaban residu dapat dikurangi.Kelembaban adalah ancaman potensial terhadap kinerja dan umur baterai, dan baking nitrogen dapat secara efisien menghilangkan kelembaban dari lingkungan yang lembab, memastikan kualitas dan stabilitas baterai. Efek Antioksidan Nitrogen dalam Las Dalam proses pembuatan baterai lithium, nitrogen memainkan peran yang sangat penting, terutama dalam pengelasan plat flash elektroda positif/negatif, lug elektroda, pengelasan inlet,Pengelasan penyegelan, dan pengelasan casing baterai. nitrogen dapat secara efektif mencegah oksidasi logam dan perubahan warna selama proses pengelasan, sehingga memastikan stabilitas dan keselamatan pengelasan.nitrogen juga memainkan peran penting dalam penggunaan baterai lithium. Efek pencegahan nitrogen pada termal runaway Dalam aplikasi praktis baterai lithium, nitrogen banyak digunakan untuk mengisi bagian dalam baterai.Fungsinya adalah untuk membangun penghalang pelindung yang bertujuan untuk mencegah reaksi oksidasi dan termal melarikan diri dalam bateraiMelalui pendekatan ini, keselamatan baterai lithium telah ditingkatkan secara signifikan, sehingga mengurangi kemungkinan kecelakaan terjadi. Aplikasi nitrogen dalam memperpanjang umur baterai lithium Penggunaan baterai lithium di mobil semakin meluas, dan nitrogen, sebagai gas pelindung penting, memainkan peran kunci dalam memperpanjang umur baterai lithium.Karena pergerakan ion lithium yang terus menerus antara elektroda positif dan negatif selama penggunaan baterai lithium, kapasitas baterai berangsur-angsur berkurang. Namun dengan memperkenalkan nitrogen, kita dapat secara efektif memperlambat laju pembusukan kapasitas. nitrogen dapat mengurangi reaksi oksidasi di dalam baterai,sehingga mengurangi tingkat korosi dan kerusakan pada bateraiPada saat yang sama, juga dapat mengatur perubahan suhu di dalam baterai, lebih menunda penuaan dan kerusakan baterai.penggunaan nitrogen yang rasional sangat penting untuk meningkatkan umur baterai lithium otomotif. Baterai lithium penyimpanan energi Peran nitrogen nol dalam meningkatkan kinerja baterai lithium Dalam aplikasi baterai lithium, nitrogen memainkan peran penting.sehingga meningkatkan daya keluar dan kepadatan energi bateraiSelain itu, nitrogen dapat secara efektif mengurangi resistensi internal baterai, sehingga meningkatkan efisiensi dan stabilitas baterai.nitrogen memainkan berbagai peran dalam produksi bahan baterai lithium, termasuk mengendalikan lingkungan reaksi, melindungi bahan, dan meningkatkan sifat redoks permukaan material.dan penggunaan baterai untuk meningkatkan stabilitas dan keselamatan merekaDengan inovasi terus-menerus dari teknologi baterai, penerapan nitrogen dalam produksi bahan baterai akan menjadi semakin penting. GASPU berfokus pada penelitian dan produksi pemisahan udara untuk produksi nitrogen dan oksigen, serta peralatan pendukung.efisien, produk cerdas, aman dan stabil, termasuk peralatan pemisahan udara gas oksigen, nitrogen, argon dan udara cair, peralatan penyederhanaan sirkulasi eksternal,peralatan pencairan gas alam, peralatan pemurnian gas kemurnian tinggi, serta peralatan pemulihan dan pemisahan gas buang dan lini produk beragam lainnya.Produk ini banyak digunakan di berbagai industri seperti metalurgi, petrokimia, gasifikasi batubara, elektronik, teknik kimia, optoelektronika, pembuatan kapal, farmasi, bahan bangunan, bahan magnetik, tekstil, dan pengolahan panas.Pengguna tersebar di seluruh dunia dan diekspor ke lebih dari 40 negara di Amerika, Eropa, Asia, dan Afrika.

Perlindungan atmosfer dekomposisi amonia mesin produksi hidrogen dan nitrogen - aplikasi dalam tungku anil terang Untuk memastikan pengoperasian yang aman dari produksi hidrogen dekomposisi amonia, generator nitrogen, dan peralatan tungku anil terang, prosedur operasi keselamatan ini dirumuskan. Operator harus benar-benar mengikuti prosedur ini: 1. Operator harus menjalani pendidikan keselamatan tiga tingkat dan lulus penilaian sebelum mereka dapat menduduki jabatannya. 2、 Peraturan keselamatan pembukaan tungku: 1. Sebelum menyalakan tungku, pemeriksaan rutin harus dilakukan pada peralatan dan mesin listrik. Peralatan dan perlengkapan listrik harus dalam kondisi baik dan diarde dengan kuat; 2. Nyalakan tungku dekomposisi amonia secara normal. Untuk memastikan pasokan gas normal. 3. Ketika suhu tungku anil mencapai 200℃, mulailah memasok air pendingin; Ketika suhu tungku mencapai 600℃, alirkan N2 dan bersihkan tungku dengan N2. Ketika suhu tungku mencapai 800℃, kandungan oksigen dalam tungku kurang dari 0. Pada 5%, lepaskan gas amonia. Dilarang keras menuangkan potongan baja. 7. Setelah setiap kali dimatikan, selang H2 dan N2 harus dibongkar. Merokok dan api terbuka dilarang keras di tempat kerja. 3、 Peraturan keselamatan shutdown 1. Putuskan aliran listrik ke setiap zona pemanas dan matikan aliran listrik untuk pendinginan (100 ℃/waktu). Keseimbangan suhu di setiap distrik telah menurun. Bila suhu tungku turun hingga 800 ℃, ganti gas pengurai amonia dengan gas nitrogen. Setelah api di pipa pembuangan padam, lanjutkan membersihkan ruang tungku dengan nitrogen aliran rendah hingga mencapai 600 ℃ dan hentikan pengisian nitrogen. 3. Hentikan kipas saat suhu tungku turun hingga 300℃. 4. Hentikan pasokan air saat suhu tungku turun hingga 200℃. 5. Setelah tungku anil selesai, harus ada strip pemandu yang tertinggal di dalam tungku untuk penyalaan berikutnya. 4. Jika terjadi pemadaman listrik, listrik dapat dipulihkan dalam waktu 5 menit. Sejumlah kecil nitrogen dapat diisi ke dalam tungku, jika tidak, ikuti peraturan keselamatan penghentian. Jika gas pengurai amonia terputus, gas nitrogen dengan laju aliran 12m3/jam akan segera diangkut ke dalam tungku. Pastikan tekanan atmosfer di dalam tungku normal. Dan matikan tungku.   Aturan pengoperasian untuk membuka dan menutup tungku 1、 Buka tungku Sebelum memulai tungku anil terang terus-menerus untuk baja strip, tungku dekomposisi amonia harus dinyalakan secara normal. Keringkan menara pemurnian untuk memastikan persyaratan titik embun atmosfer. Dan hubungkan bellow baja tahan karat gas dekomposisi nitrogen dan amonia. 2. Periksa apakah lapisan wol pada mulut tungku tertutup rapat, apakah sabuk pemandu aus, apakah peralatan listrik transmisi, pemotongan manual, dll. semuanya normal. 3. Nyalakan kompor dan naikkan suhu secara perlahan. Pada dasarnya, suhu naik pada kecepatan 100 ℃ per jam. Nyalakan air pendingin pada suhu 200 ℃. Nyalakan motor berpendingin udara pada bagian pendingin pada suhu 4.400℃. Pada suhu 5.600 ℃, gas nitrogen disuntikkan pada laju 8m3/jam. Isi tungku dengan nitrogen pada laju 16m3/jam saat kandungan O2 di bawah 5ppm pada suhu 700 ℃. Pada suhu 6.700 ℃, nyalakan pengontrol oksigen. Dan beri tahu dekomposisi amonia untuk mempersiapkan pasokan udara. Bila suhu tungku mencapai 800 ℃ dan pengontrol oksigen kurang dari 2, ganti nitrogen dengan gas dekomposisi amonia. Pasokan gas secara bertahap meningkat dari kecil ke besar hingga mencapai 20m3/jam. Katup nitrogen hanya dapat dimatikan bila sudah benar-benar stabil. Setelah mematikan nitrogen selama 15 menit, nyalakan gas buang yang dikeluarkan dari pipa ventilasi kepala tungku. Bila suhu tungku mencapai suhu kerja, hal-hal berikut harus diperiksa: suhu air pendingin (tidak lebih dari 50 ℃), tekanan gas campuran (lebih dari 150 mm/kolom air), dan tekanan tungku (tekanan positif). Bila tungku mencapai 1000 ℃, lanjutkan dengan strip uji. 2、 Matikan tungku Ketika suhu turun hingga 800 ℃. Gas pengurai amonia harus diubah menjadi gas nitrogen, dan waktu pengisian nitrogen harus lebih dari 30 menit. Kontrol laju aliran pada 15m3/jam dan matikan gas pengurai amonia secara perlahan dalam waktu 2 menit. Setelah api di pipa knalpot padam, gas nitrogen ditambahkan dengan laju 15m3/jam selama 10 menit, kemudian nitrogen ditambahkan dengan laju 5m3/jam hingga mencapai 400 ℃. Matikan pengukur oksigen secara bersamaan. Saat suhu tungku mencapai 300 ℃, matikan motor bagian berpendingin udara, air pendingin, dan semua sumber daya, lalu matikan tungku. Lepaskan selang pemasukan gas dekomposisi nitrogen dan amonia. 3、 Penanganan kesalahan tak terduga 1. Selama bekerja, mungkin ada situasi di mana gas pengurai amonia terhenti karena pemadaman listrik atau penghentian amonia. Katup manual dan elektromagnetik untuk pengisian nitrogen harus dihidupkan tepat waktu untuk mempertahankan volume asupan yang stabil. Jika terjadi kekurangan gas nitrogen sementara, bypass pengisian nitrogen dapat dibuka secara manual. 2. Jika terjadi pemadaman listrik selama pengoperasian peralatan, gas pengurai amonia harus segera diganti menjadi gas nitrogen. Jika jumlah nitrogen tidak mencukupi, bypass nitrogen dapat dibuka secara manual, dan tungku harus dimatikan untuk mendinginkannya. 3. Jika air pendingin melebihi batas suhu, katup pengatur pada saluran keluar air pendingin harus disesuaikan. Kurangi hambatan air dengan meningkatkan laju aliran dan menurunkan suhu air. 4. Jika pasokan air terhenti selama bekerja, nitrogen harus diisi dan suhu harus diturunkan untuk mempersiapkan penghentian. Segera identifikasi penyebabnya, dan jika tidak dapat diatasi dalam waktu singkat, segera matikan tungku. 5. Penanganan strip breaking: Ketika strip baja rusak di tungku, tungku didinginkan hingga 800 ℃ dan laju aliran gas nitrogen diubah menjadi 18m3/jam. Amati dan nyalakan pipa ventilasi 2 menit setelah api padam. (1) Jika terjadi kebakaran, terus isi nitrogen dengan laju 18m3/jam. Setelah 15 menit memadamkan pipa, buka pelat penekan depan dan belakang serta kain wol. Kenakan sabuk. (2) Jika tidak ada api, alihkan ke laju aliran 10m3/jam. Setelah 15 menit, buka pelat penekan depan dan belakang, kain wol, dan pasang tali pengikat. 4. Beberapa situasi dapat diselesaikan: 1. Terdapat nyala api di bagian atas reaktor dekomposisi amonia: Penyebabnya mungkin kebocoran pada tangki reaksi. Hentikan pekerjaan, matikan sakelar saluran masuk dan keluar tungku dekomposisi amonia, lalu keluarkan. Suntikkan gas nitrogen ke dalam tungku dari selongsong termokopel, dan matikan tungku sesuai dengan aturan operasi penghentian. Setelah suhu tungku turun, keluarkan tungku untuk pengujian tekanan dan perawatan. 2. Pembekuan evaporator dan pipa bagian atas: Alasan mengapa lalu lintas berlebihan adalah untuk menguranginya dengan tepat. Cukup bilas dengan air hangat atau air dingin, Api di mulut tungku 3: Alasannya adalah sabuk yang putus putus karena panas di dalam tungku, yang dapat dipadamkan dengan pembilasan nitrogen atau pemadaman bubuk kering. Berhati-hatilah untuk tidak menarik strip baja panas keluar dari tungku saat putus, untuk menghindari kecelakaan. 4. Mars jatuh ke dalam penutup pelindung di kedua sisi tungku anil: Alasannya adalah mungkin ada kelonggaran termal dan pengapian antara batang karbon silikon dan klem. Anda dapat menghentikan pemanasan dan mengencangkannya atau menambahkan sedikit aluminium foil. Berhati-hatilah untuk tidak menggunakan tenaga untuk mencegah batang karbon silikon patah. Nyalakan kembali pemanasan. 5. Terdapat percikan api pada flens tungku dan bagian pendingin: Alasannya adalah baut pada sambungan flensa longgar, dan lapisan asbes telah menua setelah penggunaan jangka panjang. Pembilasan nitrogen dapat digunakan untuk memadamkan api, atau bubuk kering dapat digunakan untuk memadamkan api. Kemudian kencangkan sekrup atau ganti lapisan grafit setelah tungku dimatikan. Petunjuk Proses Pengoperasian Tanur Anil Cerah 1、Metode menyalakan tungku panas: Tungku panas mengacu pada tungku yang suhunya harus di atas 800 ℃. Sebelum menyuntikkan gas pengurai amonia ke dalam tungku, pertama-tama gunakan nitrogen murni 99% untuk menyuntikkan dari alat pengurai amonia ke dalam pipa, pengukur aliran, dan tangki peredam. Saat bersiap untuk menyuntikkan gas pengurai amonia ke dalam tungku, pertama-tama buka katup ventilasi dan biarkan mengalir. Kemudian isi tungku dengan gas pengurai amonia. 2. Suhu operasi normal peralatan pengurai amonia tidak boleh lebih rendah dari 750 ℃. Jangan masukkan gas hidrokarbon apa pun selama penggunaan untuk mencegah ledakan. Lebih aman untuk menyalakan generator nitrogen dan meniupnya dengan gas nitrogen sebelum melewatkan amonia untuk menguraikan gas hidrogen. 3、 Metode penanganan pemadaman listrik mendadak selama penggunaan normal: Jika terjadi pemadaman listrik jangka pendek (sekitar 15 menit), operator tidak perlu khawatir karena baik tungku maupun tungku pengurai amonia memiliki sejumlah panas tertentu, yang cukup untuk memastikan pasokan gas ke tungku dalam waktu 15 menit. Jika tidak ada panggilan dalam waktu 15 menit. Matikan tungku sesuai dengan "Peraturan Keselamatan Shutdown". 4、 Perawatan penutupan: Matikan tungku untuk mencapai pendinginan yang seimbang, yaitu, keempat zona suhu harus mencapai suhu yang sama sebelum pendinginan. Alasan penurunan setelah 100 ℃ adalah karena aksi kipas. Laju pendinginan bervariasi di antara keempat zona suhu. Tidak kondusif bagi masa pakai peredam. 5. Saat tungku dimatikan dalam waktu lama dan dinyalakan kembali, tungku dekomposisi amonia dan menara adsorpsi harus diaktifkan dan diregenerasi. Pastikan kualitas titik embun gas dekomposisi amonia selama tungku dinyalakan* Mari kita bergantian memanggang menara A dan B satu kali. Enam. Saat mengganti kain felt, hentikan motor bagian pendingin udara dan nyalakan pisau nitrogen di port tungku pengganti kain felt. Tutup rapat pintu dan pertahankan tekanan di dalam tungku.