qualità Generatore di azoto PSA & Generatore di azoto a separazione a membrana fabbricante

Generatore di azoto PSA - Guardiano della produzione di batterie al litio a nuova energia GASPU ha numerosi utenti nel settore delle batterie al litio a nuova energia e la purezza dell'azoto del generatore di azoto PSA raggiunge il 99,99% -99,999% La produzione e la fabbricazione di batterie agli ioni di litio è un processo composto da più fasi di processo strettamente connesse.il processo di produzione delle batterie al litio comprende fasi chiave quali la fabbricazione di elettrodi, assemblaggio della batteria, seguita da iniezione, sigillamento, formazione e invecchiamento.ogni processo contiene diverse fasi chiave del processo che determinano collettivamente le prestazioni finali della batteria. Nel processo di produzione delle batterie al litio, l'azoto svolge un ruolo cruciale e attraversa quasi l'intero processo di fabbricazione.specialmente durante le fasi di preparazione e assemblaggio dei materiali per elettrodi positivi. Può isolare efficacemente il materiale dall'ossigeno e dall'umidità nell'aria, garantendo così la stabilità dei materiali degli elettrodi positivi della batteria.L'azoto fornisce un'atmosfera stabile per l'area di rivestimento, riducendo significativamente problemi quali il degrado delle prestazioni elettriche, la perdita di energia elettrica e il decadimento della capacità causato dall'infiltrazione di aria.L'azoto può anche proteggere l'agente di rivestimento dall'ossidazione durante il processo di rivestimento, migliorando così la qualità del rivestimento. The flow rate of nitrogen injected at the inlet of the coating area should be controlled within an appropriate range to ensure that the nitrogen concentration in the coating area is maintained at around 7-10%Le fasi chiave del processo comprendono la polpazione, il rivestimento e la laminazione del materiale degli elettrodi positivi/negativi. Ambiente di reazione controllato dall'azoto nel processo di rivestimento All'interno di una batteria al litio, l'anodo e il catodo sono separati, e quando gli ioni di litio si muovono tra i due poli della batteria, si innescano una serie di reazioni chimiche.se queste reazioni sono influenzate da impurità come l'ossigenoPer garantire la stabilità e la durata della batteria, viene introdotto azoto per eliminare l'ossigeno,riducendo così la probabilità di reazione tra ioni di litio e ossigenoQuesto segmento chiave del processo copre fasi quali l'iniezione primaria/secundaria, la trasformazione chimica e l'invecchiamento. Effetto di protezione del vuoto e dell'atmosfera dell'azoto Il rivestimento a spruzzo è un processo cruciale nel processo di produzione delle batterie al litio.Questo processo mira a migliorare ulteriormente le prestazioni della batteria depositando una pellicola sottile sulla superficie dell'elettrodo della batteriaE l'azoto, come gas protettivo comunemente utilizzato, svolge un ruolo indispensabile in questo processo.Può creare un idoneo vuoto o un'atmosfera inerte per garantire la stabilità del processo di sputtering e la qualità del prodotto. La funzione di pulizia della batteria del gas azoto Nel processo di produzione delle batterie al litio, l'azoto non è solo cruciale per la tecnologia di rivestimento a spruzzo, ma è anche ampiamente utilizzato nel processo di pulizia dei gusci e dei componenti delle batterie.Utilizzando azoto, le impurità e i residui che possono danneggiare le prestazioni della batteria possono essere efficacemente rimossi,garantire la purezza e l'infallibilità all'interno della batteria e gettare una solida base per la produzione di batterie di alta qualità. Processo di pulizia della membrana L'effetto di cottura e di disidratazione del gas azoto Il processo di cottura dell'azoto svolge un ruolo cruciale nel processo di fabbricazione delle batterie, grazie al quale è possibile controllare efficacemente l'umidità e ridurre l'umidità residua.L'umidità è una potenziale minaccia per le prestazioni e la durata della batteria, e la cottura in azoto può rimuovere efficacemente l'umidità da ambienti umidi, garantendo la qualità e la stabilità delle batterie. Effetto antiossidante dell'azoto nella saldatura Nel processo di fabbricazione delle batterie al litio, l'azoto svolge un ruolo indispensabile, in particolare nella saldatura delle piastre flash degli elettrodi positivi/negativi, delle lamelle degli elettrodi, della saldatura di ingresso,saldatura di tenutaL'azoto può efficacemente prevenire l'ossidazione e lo scolorimento del metallo durante il processo di saldatura, garantendo così la stabilità e la sicurezza della saldatura.L'azoto svolge anche un ruolo importante nell'uso delle batterie al litio.. L'effetto preventivo dell'azoto sulla fuga termica Nell'applicazione pratica delle batterie al litio, l'azoto è ampiamente utilizzato per riempire l'interno della batteria.La sua funzione è quella di costruire una barriera protettiva volta a prevenire reazioni di ossidazione e fuga termica all'interno della batteriaAttraverso questo approccio, la sicurezza delle batterie al litio è stata notevolmente migliorata, riducendo così la probabilità di incidenti. Applicazione dell'azoto per prolungare la vita delle batterie al litio L'applicazione delle batterie al litio nelle automobili è sempre più diffusa e l'azoto, come importante gas protettivo, svolge un ruolo chiave nell'allungare la vita delle batterie al litio.A causa del movimento continuo degli ioni di litio tra gli elettrodi positivi e negativi durante l'uso delle batterie al litioTuttavia, introducendo l'azoto, possiamo rallentare efficacemente il tasso di decadimento della capacità.riducendo così il grado di corrosione e danni alla batteriaAllo stesso tempo, può anche regolare i cambiamenti di temperatura all'interno della batteria, ritardando ulteriormente l'invecchiamento e il danno della batteria.l'uso razionale dell'azoto è di grande importanza per migliorare la durata delle batterie al litio per automobili. Batteria al litio di accumulo di energia Il ruolo dello azoto zero nel migliorare le prestazioni delle batterie al litio Nell'applicazione delle batterie al litio, l'azoto svolge un ruolo importante: può regolare la pressione e la temperatura all'interno della batteria,aumentando così la potenza di uscita e la densità energetica della batteriaInoltre, l'azoto può ridurre efficacemente la resistenza interna della batteria, migliorando così l'efficienza e la stabilità della batteria.L'azoto svolge diversi ruoli nella produzione di materiali per batterie al litioL'azoto è ampiamente utilizzato per la prova, la valutazione, il trattamento e l'analisi delle sostanze chimiche.e l'uso di batterie per migliorare la loro stabilità e sicurezzaCon la continua innovazione della tecnologia delle batterie, l'applicazione di azoto nella produzione di materiali per batterie diventerà sempre più indispensabile. GASPU si occupa di ricerca e produzione di apparecchiature di separazione dell'aria per la produzione di azoto e ossigeno, nonché di apparecchiature di supporto.efficienti, prodotti intelligenti, sicuri e stabili, comprese le apparecchiature di separazione dell'aria da ossigeno, azoto, argon e da aria liquida, le apparecchiature di liquefazione di circolazione esterna,apparecchiature di liquefazione del gas naturale, apparecchiature di depurazione di gas ad alta purezza, nonché apparecchiature di recupero e separazione dei gas di scarico e altre linee di prodotti diversificate.Questi prodotti sono ampiamente utilizzati in molteplici industrie come la metallurgia, petrochimico, gassificazione del carbone, elettronica, ingegneria chimica, optoelettronica, costruzione navale, prodotti farmaceutici, materiali da costruzione, materiali magnetici, tessili e trattamento termico.Gli utenti sono sparsi in tutto il mondo ed esportati in più di 40 paesi delle Americhe, Europa, Asia e Africa.

Atmosfera di protezione della macchina di produzione di idrogeno e azoto per decomposizione dell'ammoniaca - applicazione nel forno di ricottura brillante Per garantire il funzionamento sicuro della produzione di idrogeno da decomposizione dell'ammoniaca, del generatore di azoto e delle apparecchiature del forno di ricottura brillante, è stata formulata questa procedura operativa di sicurezza. Gli operatori devono seguire rigorosamente questa procedura: 1. Gli operatori devono sottoporsi a una formazione sulla sicurezza articolata su tre livelli e superare le valutazioni prima di poter assumere il loro incarico. 2、 Norme di sicurezza per l'apertura della fornace: 1. Prima di avviare la fornace, devono essere eseguite ispezioni di routine su apparecchiature e macchinari elettrici. Le apparecchiature e le attrezzature elettriche devono essere in buone condizioni e saldamente collegate a terra; 2. Accendere normalmente la fornace di decomposizione dell'ammoniaca. Per garantire la normale fornitura di gas. 3. Quando la temperatura del forno di ricottura raggiunge i 200 ℃, iniziare a fornire acqua di raffreddamento; Quando la temperatura del forno raggiunge i 600 ℃, passare N2 e pulire il forno con N2. Quando la temperatura del forno raggiunge 800 ℃, il contenuto di ossigeno nel forno è inferiore allo 0. Al 5%, rilascia gas ammoniaca. È severamente vietato colare nastri di acciaio. 7. Dopo ogni spegnimento, i tubi flessibili H2 e N2 devono essere smontati. È severamente vietato fumare e utilizzare fiamme libere sul posto di lavoro. 3、 Norme di sicurezza per l'arresto 1. Interrompere l'alimentazione elettrica a ciascuna zona di riscaldamento e interrompere l'alimentazione per raffreddare (100 ℃/volta). Il bilancio della temperatura in ciascun distretto è diminuito. Quando la temperatura della fornace scende a 800 ℃, sostituire il gas di decomposizione dell'ammoniaca con gas azoto. Dopo che l'incendio nel tubo di scarico si è spento, continuare a pulire la sala della fornace con azoto a basso flusso fino a raggiungere 600 ℃ e interrompere il riempimento di azoto. 3. Arrestare la ventola quando la temperatura della fornace scende a 300 ℃. 4. Interrompere l'erogazione dell'acqua quando la temperatura della fornace scende a 200 ℃. 5. Dopo il completamento del forno di ricottura, dovrebbe essere lasciata una striscia guida nel forno per il successivo avvio. 4、 In caso di interruzione di corrente, l'alimentazione può essere ripristinata entro 5 minuti. Una piccola quantità di azoto può essere versata nella fornace, altrimenti seguire le norme di sicurezza per l'arresto. Se il gas di decomposizione dell'ammoniaca viene interrotto, il gas azoto con una portata di 12 m3/h verrà immediatamente trasportato nella fornace. Assicurarsi che la pressione normale dell'atmosfera all'interno della fornace. E spegnere la fornace.   Norme operative per l'apertura e la chiusura del forno 1、 Aprire la fornace Prima di avviare il forno di ricottura continua brillante per nastri di acciaio, il forno di decomposizione dell'ammoniaca deve essere acceso normalmente. Asciugare la torre di purificazione per garantire il requisito del punto di rugiada dell'atmosfera. E collegare i soffietti in acciaio inossidabile del gas di decomposizione dell'azoto e dell'ammoniaca. 2. Controllare che il feltro di lana all'ingresso del forno sia ben sigillato, che la cinghia di guida sia usurata, che gli apparecchi elettrici di trasmissione, il taglio manuale, ecc. siano tutti normali. 3. Accendere la stufa e aumentare lentamente la temperatura. In pratica, aumenta a una velocità di 100 ℃ all'ora. Accendere l'acqua di raffreddamento a 200 ℃. Accendere il motore raffreddato ad aria nella sezione di raffreddamento a 4.400 ℃. A 5.600 ℃, il gas azoto viene iniettato a una velocità di 8 m3/h. Riempire il forno con azoto a una velocità di 16 m3/h quando il contenuto di O2 è inferiore a 5 ppm a 700 ℃. A 6.700 ℃, accendere il controller dell'ossigeno. E notificare la decomposizione dell'ammoniaca per preparare l'alimentazione dell'aria. Quando la temperatura della fornace raggiunge 800 ℃ e il regolatore di ossigeno è inferiore a 2, sostituire l'azoto con gas di decomposizione dell'ammoniaca. L'erogazione di gas aumenta gradualmente da piccola a grande fino a raggiungere 20 m3/h. La valvola dell'azoto può essere spenta solo quando è completamente stabile. Dopo aver spento l'azoto per 15 minuti, accendere i gas di scarico rilasciati dal tubo di sfiato della testa della fornace. Quando la temperatura del forno raggiunge la temperatura di lavoro, è necessario controllare quanto segue: temperatura dell'acqua di raffreddamento (non superiore a 50 ℃), pressione del gas miscelato (superiore a 150 mm/colonna d'acqua) e pressione del forno (pressione positiva). Quando il forno raggiunge 1000 ℃, procedere con la striscia di prova. 2、 Spegnere la fornace Quando la temperatura scende a 800 ℃. Deve essere convertito da gas di decomposizione dell'ammoniaca a gas di azoto e il tempo di riempimento dell'azoto deve essere superiore a 30 minuti. Controllare la portata a 15 m3/h e chiudere lentamente il gas di decomposizione dell'ammoniaca entro 2 minuti. Dopo che l'incendio nel tubo di scarico è stato spento, il gas di azoto viene aggiunto a una velocità di 15 m3/h per 10 minuti, quindi l'azoto viene aggiunto a una velocità di 5 m3/h fino a raggiungere i 400 ℃. Spegnere contemporaneamente il misuratore di ossigeno. Quando la temperatura della fornace raggiunge i 300 ℃, spegnere il motore della sezione raffreddata ad aria, l'acqua di raffreddamento e tutte le fonti di alimentazione e spegnere la fornace. E rimuovere il tubo di aspirazione del gas di decomposizione di azoto e ammoniaca. 3、 Gestione degli errori imprevisti 1. Durante il lavoro, potrebbe verificarsi una situazione in cui il gas di decomposizione dell'ammoniaca viene interrotto a causa di interruzioni di corrente o arresti dell'ammoniaca. Le valvole manuali ed elettromagnetiche per il riempimento di azoto devono essere attivate tempestivamente per mantenere un volume di aspirazione stabile. In caso di carenza temporanea di gas azoto, è possibile aprire manualmente il bypass di riempimento di azoto. 2. In caso di interruzione di corrente durante il funzionamento dell'apparecchiatura, il gas di decomposizione dell'ammoniaca deve essere tempestivamente sostituito con gas azoto. Se la quantità di azoto non è sufficiente, il bypass dell'azoto può essere aperto manualmente e la fornace deve essere spenta per raffreddarsi. 3. Se l'acqua di raffreddamento supera il limite di temperatura, la valvola di regolazione sull'uscita dell'acqua di raffreddamento deve essere regolata. Ridurre la resistenza dell'acqua aumentando la portata e abbassando la temperatura dell'acqua. 4. Se l'erogazione dell'acqua viene interrotta durante il lavoro, è necessario riempire di azoto e abbassare la temperatura per preparare l'arresto. Identificare rapidamente la causa e, se non può essere risolta in un breve lasso di tempo, spegnere immediatamente la fornace. 5. Trattamento di rottura della striscia: quando la striscia di acciaio viene rotta nel forno, il forno viene raffreddato a 800 ℃ e la portata del gas azoto viene modificata a 18 m3/h. Osservare e accendere il tubo di sfiato 2 minuti dopo lo spegnimento dell'incendio. (1) In caso di incendio, continuare a caricare azoto a una portata di 18 m3/h. Dopo 15 minuti di spegnimento del tubo, aprire le piastre di pressione anteriore e posteriore e il feltro di lana. Indossare una cintura. (2) In assenza di incendio, passare a una portata di 10 m3/h. Dopo 15 minuti, aprire le piastre di pressione anteriore e posteriore, il feltro di lana e indossare le cinghie. 4、 Si possono risolvere diverse situazioni: 1. C'è una fiamma nella parte superiore del reattore di decomposizione dell'ammoniaca: Il motivo potrebbe essere una perdita nel serbatoio di reazione. Interrompere il lavoro, spegnere gli interruttori di ingresso e uscita del forno di decomposizione dell'ammoniaca e sfiatare. Iniettare gas azoto nel forno dal manicotto della termocoppia e spegnere il forno secondo le regole operative di spegnimento. Dopo che la temperatura del forno scende, lasciarlo fuori per la prova di pressione e la manutenzione. 2. Congelamento dell'evaporatore e della tubazione superiore: Il motivo del traffico eccessivo è ridurlo in modo appropriato. Basta sciacquare con acqua calda o acqua fredda, Fuoco alla bocca della fornace 3: Il motivo è che la cinghia rotta si rompe a causa dello stato caldo all'interno della fornace, che può essere spento con un lavaggio con azoto o con l'estinzione a polvere secca. Fare attenzione a non tirare fuori la striscia di acciaio caldo dalla fornace quando si rompe, per evitare incidenti. 4. Marte cade all'interno delle coperture protettive su entrambi i lati del forno di ricottura: Il motivo è che potrebbe esserci allentamento termico e accensione tra l'asta di carbonio al silicio e il morsetto. Puoi interrompere il riscaldamento e stringerlo o aggiungere un po' di foglio di alluminio. Fai attenzione a non usare forza per evitare che l'asta di carbonio al silicio si rompa. Riavvia il riscaldamento. 5. Ci sono scintille sulla flangia del forno e nella sezione di raffreddamento: Il motivo è che i bulloni alla connessione della flangia sono allentati e la guarnizione in amianto è invecchiata dopo un uso prolungato. Per spegnere l'incendio si può usare il lavaggio con azoto o la polvere secca. Quindi, stringere le viti o sostituire la guarnizione in grafite dopo aver spento la fornace. Istruzioni per il processo operativo del forno di ricottura brillante 1、 Metodo di avvio del forno caldo: Un forno caldo si riferisce a un forno in cui la temperatura deve essere superiore a 800 ℃. Prima di iniettare il gas di decomposizione dell'ammoniaca nel forno, utilizzare prima azoto puro al 99% per iniettare dal dispositivo di decomposizione dell'ammoniaca nella conduttura, nel misuratore di portata e nel serbatoio di muffola. Quando ci si prepara a iniettare il gas di decomposizione dell'ammoniaca nel forno, aprire prima la valvola di sfiato e lasciarla andare. Quindi riempire il forno con gas di decomposizione dell'ammoniaca. 2、 La normale temperatura di esercizio dell'apparecchiatura di decomposizione dell'ammoniaca non può essere inferiore a 750 ℃. Non introdurre gas idrocarburici durante l'uso per prevenire esplosioni. È più sicuro avviare il generatore di azoto e soffiarlo con gas azoto prima di far passare l'ammoniaca per decomporre il gas idrogeno. 3. Metodo di gestione per improvvisa interruzione di corrente durante il normale utilizzo: In caso di interruzione di corrente di breve durata (circa 15 minuti), gli operatori non devono essere nervosi perché sia ​​la fornace che la fornace di decomposizione dell'ammoniaca hanno una certa quantità di calore, sufficiente a garantire l'alimentazione di gas alla fornace entro 15 minuti. Se non c'è chiamata entro 15 minuti. Spegnere la fornace secondo le "Norme di sicurezza per lo spegnimento". 4、 Trattamento di arresto: Spegnere la fornace per ottenere un raffreddamento bilanciato, ovvero tutte e quattro le zone di temperatura devono raggiungere la stessa temperatura prima di raffreddarsi. Il motivo della diminuzione dopo 100 ℃ è dovuto all'azione della ventola. La velocità di raffreddamento varia tra le quattro zone di temperatura. Non favorisce la durata della muffola. 5、 Quando la fornace viene spenta per un lungo periodo e riavviata, la fornace di decomposizione dell'ammoniaca e la torre di adsorbimento devono essere attivate e rigenerate. Assicurare la qualità del punto di rugiada del gas di decomposizione dell'ammoniaca durante l'avvio della fornace* Facciamo a turno a cuocere le torri A e B una volta. Sei. Quando si sostituisce il feltro, fermare il motore della sezione di raffreddamento ad aria e accendere il coltello di azoto nella porta del forno di sostituzione del feltro. Sigillare la porta e mantenere la pressione all'interno del forno.