In de industriële vraag naar stikstof, PSA-stikstofgeneratoren en membraanscheiding-stikstofgeneratoren

In de industriële vraag naar stikstof zijn PSA-kwaliteitstoetsen (pressure swing adsorptie) en membraanscheidingskwaliteitstoetsen twee belangrijke technische routes.Ze hebben elk hun eigen technische voordelen en zijn geschikt voor verschillende industriële scenario's.Om de selectie van de apparatuur wetenschappelijk en redelijkerwijs af te ronden, worden de volgende vijf stappen aanbevolen:

1. stikstofzuiverheid

Vanwege technische verschillen verschilt de hoogste stikstofzuiverheid die PSA (pressure swing adsorptie) en membraanscheidingstechnologieën kunnen bereiken.het zuiverheidsniveau is de primaire factor die de technische route bepaalt:

• PSA stikstofgenerator: het koolstofmoleculaire zeef adsorptieproces kan stabiel stikstof produceren met een zuiverheid van 95% tot 99,9995%,naast de industriële stikstofscenario's voor het gebruik van stikstof bij membraanscheiding, kan het ook voldoen aan de eisen van hoge zuiverheid in precisieproductie, high-end chemische, elektronische halfgeleider en farmaceutische velden, met een brede aanpassingsvermogen.
• Membraanseparatie stikstofgenerator: de door membraanseparatie-technologie geproduceerde stikstof is gewoonlijk tussen 95% en 99,5% zuiverheid, geschikt voor de vereisten van middelgrote en lage zuiverheid.Het wordt voornamelijk gebruikt in de olie- en aardgassector., en chemische techniek.

Bij de werkelijke selectie moet bij de vraag naar een stikstofzuiverheid van meer dan 99,9% prioriteit worden gegeven aan adsorptie van PSA-drukschommelingen; bij een zuiverheid van tussen de 95% en 99% kan voor membraanseparatie worden gekozen..

2. Gasgebruiksmodus

• PSA-aanpassing: zuiverheid van 99,9% of hoger, langdurig continu, stabiel en mobiel gasverbruik.en de apparatuur kan lange tijd werken om te voldoen aan de industriële stikstofvraag voor grote volumes.
• Membraanscheidingsaanpassing: lage zuiverheid van 95% tot 99%, langdurig continu, stabiel en mobiel gasgebruik.ondersteuning van het gasgebruik op korte termijn; het kan ook worden geïmplementeerd met aan boord gelegen stikstofopwekkingsapparatuur om gemakkelijke beweging mogelijk te maken.

3- Terreinen en installatievoorwaarden

• PSA-aanpassing: geschikt voor een goede machinekamer en rekening houdend met het gemak van het onderhoud van de apparatuur bij het plaatsen van de apparatuur.
• Aanpassing aan membraanseparatie: kan zich aanpassen aan kleine ruimtes en heeft een laag bedrijfsgeluid.

4. Onderhoudsbekwaamheid en reiniging van de arbeidsomstandigheden

• Aanpassing van de PSA: vereist regelmatig onderhoud;met name voor het onderhoud van filtergroepen om ervoor te zorgen dat de inlaatlucht droog en schoon is en om te voorkomen dat koolstofmoleculaire zeven verontreinigd raken.
• Aanpassing van de membraanscheiding: de hoofdunit is dagelijks onderhoudsvrij, maar de luchtkwaliteit is zeer hoog.het zal permanente schade aan de membraanvezels veroorzaken en resulteren in hoge vervangingskostenHet is geschikt voor scenario's met weinig personeel, zonder speciaal onderhoud of mobiel buitengebruik.

5. Totaal eigendomsbedrag (TCO) gedurende de levenscyclus

• Membraanscheiding stikstofgenerator: De initiële investering is hoger (voornamelijk als gevolg van de hoge kosten van geïmporteerde membranen), maar het bespaart op korte termijn elektriciteit.
• PSA heeft een lager energieverbruik per stikstofeenheid en een langere levensduur.

Aanbevolen selectie voor verschillende industrieën

1Industrieën die alleen geschikt zijn voor de productie van PSA-stikstof

• Elektronische vervaardiging: SMT-reflowsoldering, chipverpakkingen, wafers (99,99% tot 99,999%)
• Nieuwe energie lithiumbatterij / zonne-energie: elektrode sintering, siliciumbescherming (≥ 99,99%)
• Warmtebehandeling van metaal: helder gloeien, afdoen, brazen (99,95% tot 99,99%)
• Farmaceutisch aseptisch, fijne chemische reactiebescherming, substitutie van hoogzuiver stikstofgas

2. Industrieën waar de voorkeur wordt gegeven aan de productie van stikstof door membraanscheiding

• Normale voedingsmiddelen stikstofconservering (snacks, diepvries, 97% tot 99%)
• Olie-tanks, rioleringstenen, kleine opslagtanks, inertiseringsbescherming (95% tot 98%)
• Besproeiing, pijpleiding, drukonderzoek, lasersnijden (lage eisen aan de werkomstandigheden)
• Kleine gedecentraliseerde opslag silo's, stikstofvulling voor medicinale insectenbestrijding
• Kleine, afzonderlijke machines, intermitterend vultype vergelijkbaar met autowerkstations bandenoplaatsing
• Mobiele stikstofopwekking aan boord, mobiele apparatuur voor drukonderzoek, stikstofblazen in kleine laboratoria

3. industriële scenario's waarbij zowel PSA als membraanscheiding kunnen worden gebruikt (zuiverheid 99% tot 99,5%, middenstroom)

• Kleine spuitgieten, kabel-extrusie, kleine voedselverpakkingen, enz.

Veel voorkomende misverstanden bij de selectie en praktische voorkoming van valkuilen

1. Probeer om geen membraanscheiding te gebruiken om een zuiverheid van 99,9% te bereiken: Om een zuiverheid van 99,9% te bereiken met membraanscheidingstechnologie zullen zowel het energieverbruik als de apparatuurkosten aanzienlijk toenemen,Dat is te duur..
2. Voorseparatie door middel van een membraan kan niet worden weggelaten: een kouddroger + een meerstaps olieverwijderingsfilter moeten worden gebruikt om ervoor te zorgen dat het inlaatgas voldoende droog en zuiver is; andershet zal de normale levensduur van het membraan beïnvloeden.
3. PSA beveelt een buffertenk aan: om de door het schakelen van de klep veroorzaakte stroompulsatie tegen te gaan, kan deze de druk bij de eindgebruiker stabiliseren.
4. Intermitterende grote schommelingen in gasverbruik: Membraanseparatie reageert sneller; voor continue en constante grote stroom heeft PSA een sterkere stabiliteit en economie.
5. Als er later behoefte is aan processen met een hoge zuiverheid: Kies direct PSA.

Vergelijkingsdiagram van PSA-stofopwekkingsapparatuur en membraanseparatie-stofopwekkingsapparatuur