産業用窒素需要では,PSA (プレッシャー・スイングアドソプション) の窒素発電機と膜分離窒素発電機が 2つの主要な技術ルートです.それぞれに独自の技術的利点があり,さまざまな産業用シナリオに適しています設備の選択を科学的かつ合理的に完了するには,次の5つのステップを推奨します.
1窒素純度
技術的な違いにより,PSA (圧力振動吸附) と膜分離技術が達成できる最大の窒素純度が異なります.したがって,純度レベルは技術的な経路を決定する主要な要因です:
実際の選択では,窒素純度要求値が99.9%以上であれば,PSA圧力振動吸着が優先されるべきである.純度が95%~99%である場合,膜分離が選択できる..
2ガス使用モード
3敷地及び設置条件
4維持能力と作業状態の清潔さ
5ライフサイクル全体における所有者総コスト (TCO)
異なる産業のための推奨選択
1PSA窒素生成のみに適した産業
2膜分離による窒素生成が好ましい産業
3産業用シナリオでは,PSAと膜分離の両方が使用可能である (純度99%から99.5%,中流量)
選択における一般的な誤解と,実際的な罠回避
PSA窒素生成装置と膜分離窒素生成装置の比較図
| 比較寸法 | PSA (プレッシャー・スイング・アドszorプション) の窒素生成装置 | 膜分離窒素生成装置 |
|---|---|---|
| 作業原理 | 空気中の炭素分子シートの選択的吸収特性を利用し,圧力変化下で分離を達成する | 隔離のために空っぽの繊維膜を通して異なるガスの浸透率の違いを利用 |
| 設備の構造 | 複合的な,ダブルタワー,バルブグループ,フィルターグループ,バッファータンクなどを含む,比較的大きな床面積 | コンパクトでシンプルな構造で,複雑なスイッチバルブがない. 床面積が小さい. 空間が限られた場所や移動可能な配置に適している. 拡張性が高い. |
| 応答速度 | 継続的で安定した窒素生産に適した一定の起動時間が必要です | 瞬時に使用可能で,窒素出力は数秒で,間歇的なガス使用シナリオに適しています. |
| メンテナンスと使用寿命 | 保守が少なく,炭素分子シートの寿命は約6〜8年,バルブ,フィルターなど定期的な保守が必要です | ホスト機器はメンテナンスフリーで,着用部品も移動部品もなく,膜部品の寿命は約5年 |
| 流量適応性 | 流量範囲は1~5000 Nm3/hで,少量の流量変動がある | 1-1000 Nm3/h,安定したガス流量と圧力に適しています |
| エネルギー消費性能 | 高度な純度要求に対して非常にコスト効率が良い | 低純度条件ではよりエネルギー効率が良い |
| 環境への適応性 | 適応力強さ,安定した動作,騒音が高い | 温度と圧力の変化により,高温および高湿度環境で窒素純度が低下し,低騒音 高コスト効率 |