PSA Stickstoffgenerator Entdecken Sie die neuesten Stickstofferzeugungsprodukte, die speziell für das Laserschneiden entwickelt wurden. Der GENERON

Die GENERON Group ist einer der weltweit größten Hersteller von PSA-Stickstoffgeneratoren und verfügt über mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Stickstoff-Druckwechseladsorptionssystemen (PSA). Mit vielen Standardmodellen zur Auswahl hat GENERON ein Modell, das genau richtig für Sie ist. Wenn eines unserer über 50 Standardmodelle nicht Ihren Anforderungen entspricht, können wir ein kundenspezifisches Modell nach Ihren genauen Vorgaben bauen.

GENERON hat weltweit über 2.000 installierte Systeme in den meisten Märkten, darunter Fertigung, Marine, Petrochemie sowie Öl und Gas. Die GENERON Group verfügt über drei Produktionsstätten, die ihre PSA- und Membranfertigungsbedürfnisse unterstützen. Alle Prozess- und Stickstoffmembranen werden in unserer kalifornischen Anlage hergestellt, und die Systemfertigung erfolgt in unseren Anlagen in Texas oder China.

• Der Schlüssel zur Investition in Stickstofferzeugungsanlagen ist die Gewissheit, von einem zuverlässigen Unternehmen zu kaufen. GENERON hat Tausende von Systemen weltweit installiert und in Betrieb.
• GENERON verfügt über eines der größten Produktportfolios auf dem Markt mit über 50 Standardmodellen zur Auswahl und Reinheiten bis zu 99,9995 % sowie Durchflussraten bis zu 2.030 scfm (3.200 Nm³/h)
• Qualität wird durch ISO-9001-zertifizierte Design- und Produktionsstätten gewährleistet und aufrechterhalten.

• Kosteneinsparungen von 50 % bis 300 % im Vergleich zur Lieferung von Flüssigstickstoff in Großmengen, Dewars und Stickstoffflaschen
• Kontinuierliche Versorgung, Ihnen wird nie der Stickstoff ausgehen
• Keine komplizierten Lieferverträge mit ständig steigenden Gebühren

• Keine Sicherheits- oder Handhabungsprobleme im Zusammenhang mit sperrigen Hochdruckflaschen
• Eliminiert die Gefahren von kryogenen Flüssigkeiten

PSA ist eine Technologie zur Trennung von Gasarten aus einem Gasgemisch unter Druck, basierend auf den molekularen Eigenschaften und der Affinität der Spezies zu einem Adsorptionsmaterial. Sie arbeitet bei nahezu Umgebungstemperaturen und unterscheidet sich erheblich von kryogenen Destillationstechniken zur Gastrennung. Spezifische Adsorptionsmaterialien (z. B. Aktivkohle, Molekularsiebe usw.) werden als Falle verwendet und adsorbieren bevorzugt die Zielgasspezies unter hohem Druck. Der Prozess wechselt dann zu niedrigem Druck, um das adsorbierte Material zu desorbieren.

Druckwechseladsorptionsprozesse basieren auf der Tatsache, dass Gase unter hohem Druck dazu neigen, feste Oberflächen anzuziehen oder "adsorbiert" zu werden. Je höher der Druck, desto mehr Gas wird adsorbiert; wenn der Druck reduziert wird, wird das adsorbierte Gas freigesetzt oder desorbiert. PSA-Prozesse können zur Trennung von Gasen aus einem Gemisch verwendet werden, da verschiedene Gase dazu neigen, unterschiedlich stark von verschiedenen festen Oberflächen angezogen zu werden. Wenn beispielsweise ein Gasgemisch wie Luft unter Druck durch ein Gefäß geleitet wird, das ein Adsorptionsbett aus Kohlenstoff-Molekularsieb (CMS) enthält, das Sauerstoff stärker anzieht als Stickstoff, bleibt ein Teil oder der gesamte Sauerstoff im Bett, und das aus dem Gefäß austretende Gas ist mit Stickstoff angereichert. Wenn das Bett seine Kapazität zur Adsorption von Sauerstoff erreicht hat, kann es durch Druckreduzierung regeneriert werden, wodurch der adsorbierte Sauerstoff freigesetzt wird. Es ist dann für einen weiteren Zyklus der Erzeugung von hochreinem Stickstoffgas bereit.

Die Verwendung von zwei Adsorptionsgefäßen ermöglicht eine nahezu kontinuierliche Produktion des Zielgases. Sie ermöglicht auch die sogenannte Druckangleichung, bei der das aus dem druckentlasteten Gefäß austretende Gas zur teilweisen Druckbeaufschlagung des zweiten Gefäßes verwendet wird. Dies führt zu erheblichen Energieeinsparungen und ist gängige Industriepraxis.