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GENERONグループは、世界最大級のPSA窒素発生装置メーカーの1つであり、窒素圧力スイング吸着(PSA)システムの設計・製造において40年以上の経験を有しています。多数の標準モデルから選択可能で、GENERONにはお客様に最適なモデルがあります。50以上の標準モデルのいずれかがお客様のニーズを満たさない場合は、お客様の仕様に合わせてカスタムビルドすることも可能です。
GENERONは、製造、船舶、石油化学、石油・ガスなど、ほとんどの市場で世界中に2,000以上のシステムを設置しています。GENERONグループは、PSAおよびメンブレンの製造ニーズをサポートする3つの製造施設を有しています。すべてのプロセスおよび窒素メンブレンはカリフォルニア工場で製造され、システムの製造はテキサスまたは中国の工場で行われます。
フィード圧縮および前処理付き
PSAは、圧力下で気体の混合物から特定の気体種を、その気体種と吸着材との親和性および分子特性に応じて分離するために使用される技術です。これはほぼ常温で動作し、気体分離の極低温蒸留技術とは大きく異なります。特定の吸着材(活性炭、モレキュラーシーブなど)がトラップとして使用され、高圧下で目的の気体種を優先的に吸着します。その後、プロセスは低圧に切り替わり、吸着された物質を脱着させます。
圧力スイング吸着プロセスは、高圧下で気体が固体表面に引き寄せられる(「吸着される」)という事実に依存しています。圧力が高いほど、より多くの気体が吸着されます。圧力が低下すると、吸着された気体が放出される、つまり脱着されます。PSAプロセスは、異なる気体が異なる固体表面により強くまたは弱く引き寄せられる傾向があるため、混合物から気体を分離するために使用できます。例えば、空気のような気体混合物を、酸素を窒素よりも強く引き寄せる炭素モレキュラーシーブ(CMS)の吸着床を含む容器に圧力下で通した場合、酸素の一部または全部が床に留まり、容器から出てくる気体は窒素で濃縮されます。床が酸素を吸着する能力の限界に達すると、圧力を下げることによって再生され、吸着された酸素が放出されます。その後、高純度窒素ガスを生成する別のサイクルに使用できるようになります。
2つの吸着容器を使用することで、目的のガスのほぼ連続的な生産が可能になります。また、いわゆる圧力平衡も可能になり、減圧中の容器から排出されるガスが2番目の容器を部分的に加圧するために使用されます。これにより、大幅な省エネルギーが実現され、一般的な産業慣行となっています。