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PSA-Stickstoffgenerator 0,8-1,0 MPa für die Sicherheit der Kohlebergwerke

Einzelheiten zum Produkt

Herkunftsort: China

Markenname: GASPU

Zertifizierung: ccs ce

Modellnummer: NG -100

Dokument: GASPU nitrogen generators.pdf

Zahlungs- und Versandbedingungen

Min Bestellmenge: 1

Preis: USD 10000/set

Verpackung Informationen: mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm

Lieferzeit: 75 Arbeitstage

Zahlungsbedingungen: T/T

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 2 Sätze/Monat

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Hervorheben:

Kohlebergwerk Feuerverhütungs Stickstoffgenerator

,

Der sicherste PSA-Stickstoffgenerator

Nitrogen Pressure:
0.05-1.0 Mpa.
Service Life:
10-15 years
Instrument:
Included
Status:
PSA
Usage:
Nitrogen
Place Of Use:
On site
Voltage:
220V/380V 50Hz
Hs Code:
8419601100
Regeneration Method:
Pressure Swing Adsorption (PSA)
Color:
White or Customized
Adsorption Pressure:
0.8-1.0 MPa
Dew Piont:
less than -50°C
Material:
Aluminum Alloy
Manufacturer:
Yes
Automatic Control:
Yes
Nitrogen Pressure:
0.05-1.0 Mpa.
Service Life:
10-15 years
Instrument:
Included
Status:
PSA
Usage:
Nitrogen
Place Of Use:
On site
Voltage:
220V/380V 50Hz
Hs Code:
8419601100
Regeneration Method:
Pressure Swing Adsorption (PSA)
Color:
White or Customized
Adsorption Pressure:
0.8-1.0 MPa
Dew Piont:
less than -50°C
Material:
Aluminum Alloy
Manufacturer:
Yes
Automatic Control:
Yes
PSA-Stickstoffgenerator 0,8-1,0 MPa für die Sicherheit der Kohlebergwerke
PSA-Stickstoffgenerator zur Brandschutzvorbeugung in Kohlengruben 0,8-1,0 MPa
PSA-Stickstoffgenerator 0,8-1,0 MPa für die Sicherheit der Kohlebergwerke 0
Produktattribute
Eigenschaft Wert
Stickstoffdruck 0.05-1.0 Mpa
Dienstzeit 10 bis 15 Jahre
Das Instrument Eingeschlossen
Status PSA-Werte
Gebrauch Stickstoff
Anwendungsort Vor Ort
Spannung 220V/380V 50Hz
Hs-Code 8419601100
Regenerationsmethode Druckschwing-Adsorption (PSA)
Farbe Weiß oder angepasst
Adsorptionsdruck 00,8-1,0 MPa
Tau-Punkt weniger als -50°C
Material Aluminiumlegierung
Hersteller - Ja, das ist es.
Automatische Steuerung - Ja, das ist es.
Fortgeschrittene Sicherheitslösungen für den Untertagebergbau

Kohlenstaub-Explosionen sind nach wie vor eine der größten Bedrohungen für den Bergbau unter der Erde und verursachen verheerende Verluste an Menschenleben, Schäden an Ausrüstung und Betriebsausfälle.Kohle-Staub-Explosionsminderungssystemist entwickelt, um solche Gefahren zu verhindern, zu erkennen und einzudämmen, und kombiniert modernste IoT-Technologie, KI-basierte Analysen und branchenführende Unterdrückungsmechanismen.

Hauptmerkmale und Wettbewerbsvorteile
1. Echtzeitüberwachung: Vorhersage, Warnung und Handlung, bevor Risiken eskalieren

Der Kern des Systems liegt in derIoT-fähiges Sensornetz, die kontinuierlich präzise Daten über den Methangehalt und die Staubdichte von Kohle liefert.sofortige Alarme bei 1% Methan auslösen, um Maschinen auszuschalten und die Lüftung einzustellen.

2. Automatisierte Steintaub-Inertierung: Beseitigung von Sprengstoffquellen

Um das explosive Potenzial von Kohlenstaub zu neutralisieren, verwendet das SystemPräzisionsverteilung von GesteinsstaubMit 90% reinem Kalksteinstaub sorgt er dafür, dass der Inertgehalt in allen Minenbeförderungen 80% des Gewichts übersteigt.

3Explosion Containment & Suppression: Stoppen Sie Explosionen in ihren Spuren

Im Falle einer Zündung setzt das System zwei Verteidigungsschichten ein:EinschränkungundUnterdrückung.

  • Explosionssichere Dichtungen: Diese Dichtungen, die aus Stahlbeton-Verbundwerkstoffen bestehen, isolieren ausgegrabene Bereiche, indem sie Druckspitzen erkennen und innerhalb von 0,1 Sekunden aktiviert werden.
  • Schnelle Wasserspritzsysteme: Direkt hinter den Schneidereien von Schneidmaschinen und kontinuierlichen Bergleitern montiert, kühlen Hochdruckwassersprays (1000+ psi) die während des Steinschnitts erzeugten Reibungs-Hotstreifen ab.
4. Optimierung der Belüftung: Verdünnen, Entleeren und Entschärfen von Gasrisiken

Die Lüftung ist die erste Verteidigungslinie gegen Methan und Staubansammlung.Ventilatoren mit variabler GeschwindigkeitundIntegration der Ableitung von Gob-Gasen.

5Explosionsschutz und schnelle Unterdrückung: Minimierung der Explosionswirkung

Das System istExplosionsdichtungsdichtungendie ausgegrabenen Gebiete innerhalb von 0,1 Sekunden nach Druckdetektion isolieren und die Explosionen auf verlassene Gebiete beschränken.

Technische Spezifikation
Parameter Einzelheiten
Methandetektion 0-100% LEL, ±0,1% Genauigkeit; Alarm bei 1% LEL (nutzerbereinstellbar)
Staubkonzentration 0-100 mg/m3, Laserstreuung; Antwortzeit < 2 Sekunden
Felsstaubkapazität 50-200 kg/min Verteilungsgeschwindigkeit; 90% reiner Kalkstein (inert ≥ 80% Gehalt)
Einschließdichtungen Stahlbeton/Armbeton; Sprengfestigkeit ≥ 20 psi; Aktivierung in 0,1 Sekunden
Lüftungsventilatoren Variable Drehzahl (0-60 Hz); Energieeffizienz: 20% Einsparungen im Vergleich zu Festgeschwindigkeitsbetrieben
Leistung und Langlebigkeit 110-240V Wechselstrom/Gleichstrom; Akku-Support (72 Stunden); Betriebsbereich von -20°C bis 60°C
Zertifizierungen MSHA, ATEX, IECEx, NIOSH konform; CE-Kennzeichnung für EU-Märkte
Warum unser System?
  • Wirksamkeit nachgewiesen: Untersuchungen mit Drittanbietern zeigen eine 85%ige Reduktion des Explosionsrisikos
  • Kosteneffizienz: Einsparung der Betriebskosten durch energieeffiziente Ventilatoren (20%)
  • Ausweitung: Anpassung an alle Bergbaumethoden mit modularen Bauteilen
  • Einhaltung der Vorschriften: Vorgefertigte Konformitätsberichte vereinfachen die Prüfungen
FAQ: Bewältigung kritischer Anliegen der Nutzer
F1: Wie unterscheidet das System zwischen den Explosionsrisiken von Methan und Kohlestaub?
A: Methan- und Staubgefahren erfordern unterschiedliche Reaktionen. Methan-Sensoren verwenden Gaschromatographie, um Kohlenwasserstoffsignaturen zu identifizieren, wodurch die Belüftung auf Verdünnungswerte unter 5% angepasst wird.Staubsensoren, durch Laserstreuung, Partikelgröße und -konzentration zu ermitteln, wodurch die Steingesteinung eingeleitet wird, um den Inertgehalt zu erhöhen.
F2: Kann das System in schlecht belüfteten oder verlassenen Bereichen betrieben werden?
A: Ja. Batteriebetriebene, explosionssichere Sensoren überwachen verlassene Zonen, während passive, explosionssichere Dichtungen Explosionen in isolierten Gebieten abwehren.
F3: Welche Wartung ist erforderlich, um das System in Betrieb zu halten?
A: Routine-Wartung ist minimal: wöchentliche Sensorik (automatisch über das Cloud-Dashboard), monatliche Düseninspektionen und vierteljährliche Prüfungen des Ventilatormotors.
Mit der richtigen Technologie können Kohle-Staub-Explosionen verhindert werden.und robuste Unterdrückung, um unterirdische Minen in sicherere, stärker belastbare Arbeitsplätze.