품질 PSA 질소 발전기 & 막분리 질소발생기 제조 업체

PSA 질소 발전기 - 새로운 에너지 리?? 배터리 생산의 보호자 GASPU는 새로운 에너지 리?? 배터리 산업에서 많은 사용자가 있으며 PSA 질소 발전기의 질소 순도는 99.99% -99.999%에 달합니다. 리?? 이온 배터리의 생산 및 제조는 여러 개의 밀접하게 연결된 프로세스 단계로 구성된 프로세스입니다. 전체적으로,리?? 배터리의 생산 과정에는 전극 제조와 같은 핵심 단계가 포함됩니다., 배터리 조립, 주입, 밀폐, 형성, 노화. 이 단계에서,각 프로세스는 배터리의 최종 성능을 결정하는 몇 가지 주요 프로세스 단계를 포함합니다.. 리?? 배터리 생산 과정에서 질소는 결정적인 역할을 하며 거의 모든 제조 과정을 거친다. 질소의 주요 기능은 산화를 방지하는 것입니다.특히 양극물질의 준비 및 조립 단계에서그것은 효과적으로 공기 중 산소와 습기에서 물질을 격리 할 수 있습니다. 따라서 배터리 양성 전극 재료의 안정성을 보장합니다. 공기 중 산소를 대체함으로써,질소는 코팅 영역에 안정적인 대기 환경을 제공합니다., 전기 성능 저하, 전기 손실 및 공기 침투로 인한 용량 붕괴와 같은 문제를 크게 줄입니다.질소는 또한 코팅 프로세스 중에 코팅 에이전트를 산화로부터 보호 할 수 있습니다., 따라서 코팅 품질을 향상시킵니다. The flow rate of nitrogen injected at the inlet of the coating area should be controlled within an appropriate range to ensure that the nitrogen concentration in the coating area is maintained at around 7-10%, 그리고 질소 농도는 지속적으로 모니터링되어야 합니다. 관련 된 주요 프로세스 단계에는 양성 / 음성 전극 물질의 펄핑, 코팅 및 라미네이션이 포함됩니다. 코팅 과정에서 질소 제어 반응 환경 리?? 배터리 안쪽에서는 안오드와 카토드가 분리되고, 리?? 이온이 배터리의 두 극 사이에 이동하면 일련의 화학 반응이 시작됩니다.이 반응에 산소와 같은 불순물이 영향을 주면배터리의 안정성과 내구성을 보장하기 위해 산소를 제거하기 위해 질소를 삽입합니다.따라서 리?? 이온과 산소 사이의 반응 확률을 감소시킵니다.이 핵심 프로세스 세그먼트는 1차 / 2차 주입, 화학 변환 및 노화와 같은 단계를 포함합니다. 질소의 진공 및 대기 보호 효과 스프터링 코팅은 리?? 배터리 생산 과정에서 중요한 과정입니다.이 과정은 배터리 전극 표면에 얇은 필름을 부착함으로써 배터리의 성능을 더욱 향상시키는 것을 목표로합니다.그리고 일반적으로 사용되는 보호 가스인 질소는 이 과정에서 필수적인 역할을 합니다.그것은 스프터링 과정의 안정성과 제품 품질을 보장하기 위해 적절한 진공 또는 무활성 대기 공간을 만들 수 있습니다.. 질소 가스의 배터리 청소 기능 리?? 배터리 생산 과정에서 질소는 스프터링 코팅 기술에 결정적일 뿐만 아니라 배터리 껍질과 부품의 청소 과정에도 널리 사용됩니다.질소를 사용함으로써배터리 성능을 손상시킬 수있는 불순물과 잔류가 효과적으로 제거 될 수 있습니다.배터리 내부의 순수성과 무결성을 보장하고 고품질 배터리 제조에 대한 견고한 기반을 마련하는 것. 망막 청소 과정 질소 가스의 구리 및 탈수 효과 질소 구리 과정은 배터리 제조 과정에서 중요한 역할을 합니다. 이 과정을 통해 습도를 효과적으로 조절하고 잔류 습도를 줄일 수 있습니다.수분 은 배터리 성능 과 수명 에 잠재적 인 위협 이다, 그리고 질소 베이킹은 습한 환경의 수분을 효율적으로 제거하여 배터리의 품질과 안정성을 보장합니다. 용접 에서 질소의 항 산화 효과 리?? 배터리 제조 과정에서 질소는 필수적인 역할을 합니다. 특히 양성/부전자 플래시 플레이트, 전극 럭, 입구 용접,밀폐 용접, 및 배터리 껍질의 용접. 질소는 용접 과정에서 금속 산화와 변색을 효과적으로 방지하여 용접의 안정성과 안전을 보장 할 수 있습니다.질소는 리?? 배터리 사용에도 중요한 역할을 합니다.. 열 도출에 질소의 예방 효과 리?? 배터리의 실제 응용에서 질소는 배터리의 내부를 채우기 위해 널리 사용됩니다.그 기능은 산화 반응과 배터리 내부에서 열 도출을 방지하는 것을 목표로 보호 장벽을 구축하는 것입니다.이러한 접근을 통해 리?? 배터리의 안전성은 크게 향상되었으며 이로 인해 사고 발생 가능성을 줄였습니다. 리?? 배터리 의 수명 을 연장 하는 데 있어서 질소의 사용 자동차에서 리?? 배터리의 사용은 점점 더 널리 퍼지고 있으며, 중요한 보호 가스인 질소는 리?? 배터리의 수명을 연장하는 데 핵심 역할을 합니다.리?? 배터리 사용 중 양전자와 음전자 사이에 리?? 이온의 지속적인 이동으로 인해, 배터리 용량은 점차 감소합니다. 그러나 질소를 도입함으로써, 우리는 효과적으로 용량 붕괴 속도를 늦출 수 있습니다. 질소는 배터리 내부의 산화 반응을 줄일 수 있습니다.따라서 부식 및 배터리의 손상을 줄입니다.동시에, 그것은 또한 배터리 내부의 온도 변화를 조절할 수 있습니다, 더 이상 배터리의 노화와 손상을 지연.질소의 합리적인 사용은 자동차 리?? 배터리의 수명을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다.. 에너지 저장 리?? 배터리 리?? 배터리의 성능을 향상시키는 제로 질소의 역할 리?? 배터리의 적용에서 질소는 중요한 역할을 합니다. 그것은 배터리 내부의 압력과 온도를 조절할 수 있습니다.따라서 배터리의 출력 전력과 에너지 밀도를 증가시킵니다.또한 질소는 배터리의 내부 저항을 효과적으로 줄여 배터리의 효율성과 안정성을 향상시킬 수 있습니다.질소는 리?? 배터리 재료의 생산에서 여러 역할을 합니다., 반응 환경을 제어하고, 물질을 보호하고, 물질 표면의 적산성 특성을 향상시키는 것을 포함하여. 동시에 질소는 테스트, 평가,그리고 배터리 사용은 안정성과 안전성을 향상시킵니다.배터리 기술의 지속적인 혁신으로 인해 배터리 재료 생산에 질소를 적용하는 것은 점점 더 필수적입니다. GASPU는 질소와 산소 생산을 위한 공기 분리, 지원 장비의 연구와 생산에 초점을 맞추고 있습니다. 우리는 에너지 절감,효율적, 지능적이고 안전하고 안정적인 제품, 산소, 질소, 아르곤 가스 공기 분리 장비 및 액체 공기 분리 장비, 외부 순환 액화 장비,천연가스 액화장비, 고 순수 가스 정화 장비, 그리고 배기가스 회수 및 분리 장비 및 다른 다양한 제품 라인.이 제품은 금속공업과 같은 여러 산업에서 널리 사용됩니다.석유화학, 석탄 가열, 전자, 화학 공학, 광 전자, 조선, 의약품, 건축 재료, 자기 물질, 섬유 및 열 처리.사용자들은 전 세계로 퍼져 있으며 아메리카 대륙의 40개국 이상으로 수출됩니다., 유럽, 아시아, 아프리카

암모니아 분해 수소 및 질소 생산기의 보호 분위기 - 브라이트 어닐링로에서의 응용 암모니아 분해 수소 생산, 질소 발생기 및 브라이트 어닐링로 장비의 안전한 작동을 보장하기 위해 이 안전 작동 절차가 공식화되었습니다. 작업자는 이 절차를 엄격히 따라야 합니다. 1. 작업자는 직무에 종사하기 전에 3단계의 안전교육을 받고 평가에 합격해야 합니다. 2、로 개방 안전 규정: 1. 퍼니스를 시작하기 전에 전기 제품 및 기계에 대한 정기 검사를 실시해야 합니다. 전기 제품 및 장비는 양호한 상태여야 하며 단단히 접지되어야 합니다. 2. 암모니아 분해로를 정상적으로 켜십시오. 가스의 정상적인 공급을 보장하기 위해. 3. 어닐링로 온도가 200℃에 도달하면 냉각수 공급을 시작합니다. 로 온도가 600℃에 도달하면 N2를 통과시키고 로 내부를 N2로 청소합니다. 로 온도가 800℃에 도달하면 로 내의 산소 함량은 0.5% 미만이 되고 암모니아 가스를 방출한다. 강철 스트립을 붓는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 7. 매번 정지 후 H2 및 N2 호스를 분해해야 합니다. 작업장에서는 흡연과 화기 사용이 엄격히 금지됩니다. 3、종료 안전 규정 1. 각 난방 구역의 전원을 끊고 냉각 전원을 끊습니다(100℃/회). 각 구역의 온도 균형이 감소했습니다. 로 온도가 800℃로 떨어지면 암모니아 분해 가스를 질소 가스로 대체합니다. 배기관의 화재가 진압된 후 저유량 질소로 로 홀을 계속 청소하여 600℃에 도달할 때까지 유지한 후 질소 충전을 중단합니다. 3. 용광로 온도가 300℃로 떨어지면 팬을 멈춥니다. 4. 용광로 온도가 200℃로 떨어지면 물 공급을 중단하세요. 5. 어닐링로가 완료된 후에는 다음 시동을 위해 가이드 스트립이 로에 남아 있어야 합니다. 4、 정전이 발생한 경우 5분 이내에 전원을 복구할 수 있습니다. 소량의 질소를 용광로에 채울 수 있으며, 그렇지 않은 경우 정지 안전 규정을 따르십시오. 암모니아 분해 가스가 차단되면 12m3/h의 유량을 가진 질소 가스가 즉시 용광로로 운반됩니다. 용광로 내부의 대기압이 정상인지 확인하십시오. 그리고 용광로를 정지하십시오.   로의 개폐를 위한 작동 규칙 1、 용광로를 엽니다 스트립 강철용 연속 브라이트 어닐링로를 시작하기 전에 암모니아 분해로를 정상적으로 켜야 합니다. 정화탑을 건조하여 대기의 이슬점 요구 사항을 보장합니다. 그리고 질소와 암모니아 분해 가스 스테인리스 스틸 벨로우즈를 연결합니다. 2. 로 입구의 양모펠트가 잘 밀봉되어 있는지, 가이드 벨트가 마모되었는지, 전달 전기 제품, 수동 절단 등이 모두 정상인지 확인하십시오. 3. 스토브를 켜고 천천히 온도를 올립니다. 기본적으로 시간당 100℃의 속도로 상승합니다. 200℃에서 냉각수를 켭니다. 4.400℃ 냉각부의 공랭 모터를 켭니다. 5.600℃에서 질소가스는 8m3/h의 속도로 주입된다. 700℃에서 O2 함량이 5ppm 미만일 때 16m3/h의 속도로 질소로 퍼니스를 채운다. 6.700℃에서 산소 컨트롤러를 켜고 암모니아 분해를 알려 공기 공급을 준비합니다. 로 온도가 800℃에 도달하고 산소 컨트롤러가 2 미만이면 질소를 암모니아 분해 가스로 대체합니다. 가스 공급은 작은 것에서 큰 것으로 점차 증가하여 20m3/h에 도달합니다. 질소 밸브는 완전히 안정될 때만 끌 수 있습니다. 15분간 질소를 끈 후, 퍼니스 헤드 통풍관에서 방출되는 배기 가스에 불을 붙입니다. 로 온도가 작동 온도에 도달하면 다음 사항을 확인해야 합니다. 냉각수 온도(50℃ 이하), 혼합 가스 압력(150mm/수주 이상), 로 압력(양압). 로가 1000℃에 도달하면 테스트 스트립을 진행합니다. 2、가마를 끄세요 온도가 800℃로 떨어지면 암모니아 분해 가스에서 질소 가스로 전환해야 하며 질소 충전 시간은 30분 이상이어야 합니다. 유량을 15m3/h로 조절하고 2분 이내에 암모니아 분해 가스를 천천히 차단합니다. 배기관의 화재가 진압된 후 질소 가스를 15m3/h의 속도로 10분간 추가한 다음 질소를 5m3/h의 속도로 400℃에 도달할 때까지 추가합니다. 동시에 산소계를 끕니다. 로 온도가 300℃에 도달하면 공랭식 섹션 모터, 냉각수 및 모든 전원을 끄고 로를 끄십시오. 그리고 질소 및 암모니아 분해 가스의 흡입 호스를 제거하십시오. 3、예상치 못한 오류 처리 1. 작업 중 정전이나 암모니아 정지로 인해 암모니아 분해 가스가 중단되는 상황이 발생할 수 있습니다. 질소 충전을 위한 수동 및 전자기 밸브는 안정적인 흡입량을 유지하기 위해 적시에 켜야 합니다. 질소 가스가 일시적으로 부족한 경우 질소 충전 바이패스를 대신 수동으로 열 수 있습니다. 2. 장비 작동 중 정전이 발생하면 암모니아 분해 가스를 적시에 질소 가스로 바꿔야 합니다. 질소량이 충분하지 않으면 질소 바이패스를 수동으로 열고 용광로 전원을 꺼서 식혀야 합니다. 3. 냉각수가 온도 한계를 초과하면 냉각수 출구의 조절 밸브를 조정해야 합니다. 유량을 늘리고 수온을 낮추어 물 저항을 줄이십시오. 4. 작업 중 물 공급이 중단되면 질소를 채우고 온도를 낮추어 정지에 대비해야 합니다. 원인을 신속하게 파악하고 단시간 내에 해결할 수 없는 경우 즉시 퍼니스를 정지합니다. 5. 스트립 파단 처리: 강판이 용광로에서 파단되면 용광로를 800℃로 냉각시키고 질소 가스 유량을 18m3/h로 변경합니다. 화재가 진압된 후 2분 후에 환기 파이프를 관찰하고 점화합니다. (1) 화재가 발생하면 18m3/h의 속도로 질소를 계속 충전합니다. 파이프를 끄고 15분이 지나면 앞뒤 압력판과 양모 펠트를 엽니다. 벨트를 착용합니다. (2) 화재가 없으면 10m3/h의 유량으로 전환합니다. 15분 후에 앞뒤 압력판과 양모 펠트를 열고 스트랩을 착용합니다. 4、 여러가지 상황을 해결할 수 있습니다: 1. 암모니아 분해 반응기 상단에 화염이 있습니다. 반응 탱크의 누출이 원인일 수 있습니다. 작동을 멈추고 암모니아 분해로 입구 및 출구 스위치를 끄고 환기합니다. 열전대 슬리브에서 질소 가스를 로에 주입하고 셧다운 작동 규칙에 따라 로를 끕니다. 로 온도가 떨어지면 압력 테스트 및 유지 관리를 위해 로를 꺼냅니다. 2. 증발기 및 상부 파이프라인의 동결: 과도한 교통량의 원인은 적절히 줄이기 위한 것입니다. 따뜻한 물이나 차가운 물로 헹구기만 하면 됩니다. 3번 용광로 입구의 불: 그 이유는 끊어진 벨트가 용광로 내부의 뜨거운 상태에서 끊어지기 때문이며, 질소 플러싱이나 건조 분말 소화로 소화할 수 있습니다. 끊어졌을 때 용광로에서 뜨거운 강철 스트립을 잡아당기지 않도록 주의하여 사고를 피하십시오. 4. 어닐링로 양쪽 보호 커버 안으로 떨어지는 화성: 이유는 실리콘 카본 막대와 클램프 사이에 열적 느슨함과 점화가 있을 수 있기 때문입니다. 가열을 멈추고 조이거나 알루미늄 호일을 조금 더할 수 있습니다. 실리콘 카본 막대가 부러지는 것을 방지하기 위해 힘을 가하지 않도록 주의하세요. 가열을 다시 시작하세요. 5. 퍼니스와 냉각 섹션의 플랜지에 불꽃이 있습니다. 그 이유는 플랜지 연결부의 볼트가 느슨하고, 석면 패킹이 장기간 사용으로 인해 노후화되었기 때문입니다. 질소 플러싱을 사용하여 화재를 진압하거나 건조 분말을 사용하여 화재를 진압할 수 있습니다. 그런 다음 용광로를 끈 후 나사를 조이거나 흑연 패킹을 교체합니다. Bright Annealing Furnace의 작동 과정에 대한 지침 1、 열로 시동 방법: 고온로는 온도가 800℃ 이상이어야 하는 로를 말합니다. 암모니아 분해 가스를 로에 주입하기 전에 먼저 99% 순수 질소를 사용하여 암모니아 분해 장치에서 파이프라인, 유량계, 머플 탱크로 주입합니다. 암모니아 분해 가스를 로에 주입할 준비를 할 때는 먼저 환기 밸브를 열어 놓아야 합니다. 그런 다음 로에 암모니아 분해 가스를 채웁니다. 2、 암모니아 분해 장비의 정상 작동 온도는 750℃보다 낮을 수 없습니다. 사용 중에 탄화수소 가스를 유입하여 폭발을 방지하십시오. 질소 발생기를 시동하여 암모니아를 통과시켜 수소 가스를 분해하기 전에 질소 가스로 불어내는 것이 더 안전합니다. 3、정상 사용 중 갑작스러운 정전 시 처리 방법: 단기간 정전(약 15분)이 발생할 경우, 퍼니스와 암모니아 분해 퍼니스 모두 일정량의 열을 가지고 있어 15분 이내에 퍼니스에 가스를 공급하기에 충분하므로 작업자는 긴장할 필요가 없습니다. 15분 이내에 호출이 없으면 "정지 안전 규정"에 따라 퍼니스를 정지합니다. 4、정지 치료: 균형 잡힌 냉각을 달성하기 위해 퍼니스를 끄십시오. 즉, 4개의 온도 구역이 모두 냉각되기 전에 동일한 온도에 도달해야 합니다. 100℃ 이후 감소하는 이유는 팬의 작용 때문입니다. 냉각 속도는 4개의 온도 구역 간에 다릅니다. 머플의 수명에 도움이 되지 않습니다. 5、 장시간 로를 정지하고 재시작할 때 암모니아 분해로와 흡착탑을 활성화하고 재생해야 합니다. 로 시동 시 암모니아 분해 가스의 이슬점 품질을 확보하십시오.* A와 B 타워를 번갈아가며 한 번씩 구워 봅시다. 6. 펠트를 교체할 때는 공기 냉각 섹션 모터를 멈추고 펠트 교체 퍼니스 포트에서 질소 나이프를 켭니다. 문을 밀봉하고 퍼니스 내부의 압력을 유지합니다.