1. Stikstof is de hoeksteen van veiligheid in de petrochemische productie.

Iedereen in de petrochemische industrie weet dat de meeste van onze productiemiddelen ontvlambaar, explosief en gemakkelijk oxiderend zijn; daarom is veiligheid altijd de hoogste prioriteit.,Het is het meest gebruikte en betrouwbare inerte beschermende gas in onze productie, essentieel gedurende het gehele proces.

Tijdens het opstarten, uitschakelen en onderhouden van installaties moet stikstof worden gebruikt voor het reinigen en vervangen van leidingen en apparatuur.het verwijderen van interne zuurstof en ontvlambare gassen om het risico op explosie bij de bron te beperkenDit is een basis veiligheidsoperatie in de industrie.

Tegelijkertijd vereisen opslagtanks voor ruwe olie, geraffineerde olie en verschillende chemische grondstoffen een continue stikstofdichtingsbescherming om ze te isoleren van de lucht,het voorkomen van materiaalverslechtering en olie/gasvluchtigingIn reactieprocessen bij hoge temperaturen zoals hydrogeneratie en kraken beschermt stikstof ook katalysatoren, voorkomt corrosie van apparatuur bij stilstand.en zorgt voor inertheid bij plotselinge gaslekken, om de stabiele werking van de productielijn op een alomvattende wijze te waarborgen.

In het verleden was de gehele fabriek zonder installatie van stikstofopwekkingsapparatuur afhankelijk van vloeibare stikstoftankwagens en hogedruk stikstoftankers voor de gasvoorziening.Ik werk al vele jaren op dit gebied., zijn de tekortkomingen en problemen diepgaand begrepen.

Ten eerste,de kosten zijn opgeblazenDe aankoop en het vervoer van vloeibare stikstof over lange afstanden zijn duur en de natuurlijke verdamping verliezen tijdens opslag en overbrenging voegen zich aanzienlijk toe aan de jaarlijkse productiekosten.Dat is uiterst oneconomisch..

Ten tweede,De gasvoorziening is onstabiel.De volledige afhankelijkheid van externe logistiek maakt het vatbaar voor vertragingen en onderbrekingen in de gasvoorziening bij slecht weer, verkeersopstoppingen of tekorten in het hoogseizoen.Dit geldt met name voor afgelegen installaties en offshoreplatformen, waarbij de logistiek ongemakkelijk is, wat leidt tot frequente gasonderbrekingen en werkonderbrekingen, die ernstige gevolgen hebben voor de continue productie.

Ten slotte zijn er:veiligheid en arbeidsvraagstukken. Hoogdrukcilinders vereisen vaak handmatige bediening, vervanging en aansluiting, wat tijdrovend en arbeidsintensief is.die van invloed zijn op de nauwkeurigheid van productieprocessen, en vormen ook veiligheidsrisico's zoals lekken en drukopbouw.

In de afgelopen jaren zijn de eisen voor koolstofarme stoffen en milieubescherming in de industrie steeds hoger geworden.De aankoop van stikstof uit externe bronnen leidt niet alleen tot een hogere koolstofvoetafdrukHet is echter ook moeilijk om het volume en de zuiverheid van het gas flexibel aan te passen, omdat het al lang niet in staat is om aan de behoeften van de moderne petrochemische productie te voldoen.

In vergelijking met de verschillende tekortkomingen van de traditionele gasvoorziening die van buitenaf wordt aangekocht, is het grootste voordeel van de PSA-swingsubstantie van de adsorptie van stikstof de mogelijkheid omGas ter plaatse en onmiddellijk gebruiken.

De apparatuur is gebaseerd op het adsorptieprincipe van koolstofmoleculaire zeven om stikstof bij kamertemperatuur rechtstreeks van de lucht te scheiden.het elimineren van de noodzaak van externe aanbestedingen en vervoerIn de praktijk is de grootste indruk de drievoudige stabiliteit: stabiele gasvoorziening, stabiele parameters en stabiele werking.

De apparatuur kan 24 uur per dag continu werken en de stikstofzuiverheid kan flexibel worden aangepast aan de verschillende werkplaatsomstandigheden.stikstoftankverzegeling, reactiebescherming of onderhoud van de druk in de pijpleiding, kan nauwkeurig worden aangepast, met een stabiele gasdruk overal.

Bovendien is de apparatuur modulair ontworpen, heeft een kleine omvang en is zeer aanpasbaar.of offshoreplatformsHet heeft een laag dagelijks storingspercentage en vereist minder frequente onderhoudsonderbrekingen, waardoor de werkdruk van de exploitatie en het onderhoud aanzienlijk wordt verminderd.

In de loop der jaren hebben we verschillende stikstofgeneratoren vervangen.Jiamai PSA stikstof generator is momenteel onze steunpilaar in de werkplaatsNa een aantal jaren gebruik voldoet de prestaties volledig aan onze productiebehoeften.

De meest opvallende verbetering is incontrole van het energieverbruikIn vergelijking met eerdere apparatuur heeft deze machine een redelijker verhouding tussen lucht en stikstof, wat resulteert in een lager compressielucht- en elektriciteitsverbruik.Petrochemische apparatuur werkt doorgaans het hele jaar door, en de cumulatieve besparingen op de energiekosten zijn aanzienlijk, in overeenstemming met de huidige eisen voor koolstofarme productie.

Ten tweede:de apparatuur is duurzaam en probleemloosIedereen die in het beheer van apparatuur werkt, weet dat de grootste angst vaak is dat de apparatuur uitvalt en dat de onderdelen worden vervangen.na jarenlange exploitatieHet systeem heeft geen problemen met verpulveren of veroudering.

Bovendiende productie van gas de kwaliteit is betrouwbaarDe uitrusting heeft een ingebouwde droogfunctie, waardoor de noodzaak van aanvullende hulpapparatuur wordt weggenomen.De productie van deze producten is gebaseerd op een zeer nauwkeurige productie, die voldoet aan de eisen van onze werkplaats en zich aanpast aan de meeste scenario's voor de petrochemische productie..

De installatie en bediening zijn ook gebruiksvriendelijk.ondersteuning van afstandsbewaking en -besturing zonder speciale personeel, perfect aansluitend op het tempo van intelligente productie in fabrieken.

Het belangrijkste is dat hetheeft een sterke aanpasbaarheid aan complexe bedrijfsomstandighedenOnze werkplaats werkt onder hoge belasting en continue werking, en de apparatuur draait het hele jaar door met hoge belasting, niet beïnvloed door hoge temperaturen, vochtigheid en andere complexe omstandigheden,het handhaven van een constant stabiele gasvoorziening zonder druk- of zuiverheidsschommelingen, die een aanzienlijke garantie biedt voor een veilige productie.

Dit is puur mijn persoonlijke ervaring, geen reclame; het is gewoon een stukje goede industriële apparatuur die ik nuttig vond na vele jaren in de industrie,en ik geloof dat het de moeite waard is om te delen met mijn collega's.

De petrochemische industrie beschikt nu over steeds strengere productiestandaarden, waarbij intelligente, koolstofarme en verfijnde processen de belangrijkste trends zijn.Het ondersteunen van gasvoorzieningen is niet langer alleen maar een kwestie van "het werkt"." De reden waarom PSA stikstofgeneratoren op locatie geleidelijk algemeen worden, is dat ze de kernproblemen van traditionele gasvoorzieningssystemen oplossen, waarbij veiligheid, kosten en efficiëntie in evenwicht worden gebracht.

Ik werk al twintig jaar in het beheer van apparatuur en ik ben er altijd van overtuigd geweest dat in de industriële productie stabiliteit van het allergrootste belang is.Een betrouwbare stikstofgenerator vermindert niet alleen de productiekosten en de veiligheidsrisico's, maar zorgt ook voor de lange termijn stabiele werking van de productielijn..

De toekomstige industriële apparatuur zal alleen maar intelligenter en energiezuiniger worden en ik hoop dat al mijn collega's apparatuur kunnen kiezen die geschikt is voor hun eigen installaties en duurzaam...