De afbeelding toont de bedrijfsscene van industriële skid-mounted apparatuur. Dit type apparatuur integreert modules zoals pijpleidingen, kleppen en besturingseenheden en wordt vaak gebruikt in de olie-, gas- en chemische industrie, voor processen zoals gasafscheiding, -bereiding en -drukverhoging. Op basis van de toepassingslogica en technische kenmerken van de industrie kan het vanuit de volgende dimensies worden geanalyseerd:
Dit type skid-mounted apparatuur maakt doorgaans gebruik van een modulair geïntegreerd ontwerp, waarbij systemen zoals luchtvoorbehandeling, gasafscheiding (zoals drukschommelingsadsorptie PSA), drukverhoging en besturing op dezelfde skid worden geïntegreerd, waardoor het doel van "on-site voorbereiding + efficiënte output" wordt bereikt. Neem de stikstofgeneratieskid voor aardgas en aardolie als voorbeeld:
Functiepositionering: Bereid stikstof met hoge zuiverheid (zuiverheid ≥ 99%) en comprimeer deze tot 35 MPa (of instelbare druk), om te voldoen aan de vraag naar hogedrukstikstof in scenario's zoals oliewinning, aardgasverwerking en chemische productie.
Technische logica: Door het proces van "luchtvoorbehandeling (ontsmetting) → PSA-stikstofproductie (zuurstof- en stikstofscheiding) → stikstofdrukverhoging (meerfasencompressie) → besturingssysteem (automatische regulering)", wordt continue en stabiele stikstofoutput bereikt.
Bedrijfsscenario's: Zoals te zien is op de afbeelding, dragen de medewerkers veiligheidshelmen en werkkleding, wat aangeeft dat de apparatuur zich in een "industriële productieomgeving" bevindt (zoals olievelden, chemische fabrieken, luchthavens, enz.), en strikte veiligheidsvoorschriften moeten worden gevolgd.
Veiligheidsontwerp: De apparatuur vermindert de installatierisico's ter plaatse door een modulaire structuur en is uitgerust met geautomatiseerde besturingssystemen zoals drukmonitoring, zuiverheidsdetectie en storingsalarm om de veiligheid van het hogedrukgasverwerkingsproces te waarborgen.
De "geïntegreerde en mobiele" kenmerken van de skid-mounted apparatuur maken het voordeliger in "noodondersteuning en tijdelijke omstandigheden" (zoals drukverhoging op olievelden, tijdelijk tanken op luchthavens, enz.). In verschillende scenario's wordt de apparatuur aangepast voor "volume, druk, zuiverheid" en andere parameters om te voldoen aan specifieke procesvereisten.
Voor meer precieze apparatuurmodellen, parameters of industriële cases, wordt een meer gedetailleerde analyse op basis van specifieke scenario's aanbevolen.