Applications de l'azote dans l'ensemble de la chaîne de l'industrie textile

Fabricant professionnel de générateurs d'azote et d'oxygène PSA

Dans l'industrie textile, l'impression et la teinture traditionnelles, le filage de fibres chimiques et le traitement des tissus souffrent tous de problèmes tels que l'oxydation et la décoloration, le vieillissement à haute température, la faible ignifugation et un taux de perte élevé.

Les propriétés inertes de l'azote peuvent isoler efficacement l'oxygène dans la production textile, prévenir l'oxydation et la décoloration, inhiber la combustion, réduire les dommages causés par la chaleur aux fibres, réduire les écarts d'impression et de teinture, et améliorer le rendement et la stabilité de la qualité des tissus.

On peut dire que l'utilisation de l'azote est devenue un moyen technologique clé pour les entreprises textiles d'améliorer la qualité et de réduire les coûts.

Applications de l'azote dans toute la chaîne de l'industrie textile

Application de processus textile

1. Filage de fibres chimiques et traitement des fondus

le processus de filage à chaud de polyester, nylon, polypropylène, etc.   la protection à l'azote dans un environnement fermé peut prévenir le jaunissement, la rupture des filaments et l'agglomération de l'oxydation du melt à haute température, améliorant ainsila douceur et la résistance de la fibre.

2. Procédés d'impression, de teinture et de finition fonctionnelle

Dans les procédés conventionnels tels que la teinture à haute température, la thermofixation, la finition ignifuge et la finition antibactérienne, l'azote peut bloquer le contact entre les colorants et l'oxygène de l'air, résolvant le problème de l'oxydation et de la décoloration faciles des colorants réactifs, et améliorant l'uniformité de la teinture et la solidité des couleurs.

3. Procédés de traitement thermique et de séchage des textiles

Lors des processus de séchage à haute température, de pré-rétrécissement et de repassage, le tissu est protégé par l'atmosphère inerte de l'azote, ce qui rend les fibres moins sujettes au vieillissement thermique, réduit la rigidité et la fragilité du tissu, préserve la douceur et la ténacité du tissu, et améliore le rendement des tissus haut de gamme.

4. Production de textiles spéciaux

fabriquer des textiles industriels , des tissus ignifuges, des textiles d'intérieur haut de gamme et des textiles médicaux. Une atmosphère d'azote de haute précision garantit que les indicateurs fonctionnels de nos produits répondent aux normes et satisfont aux exigences de qualité du marché haut de gamme.

Autres applications auxiliaires dans l'industrie textile

1. Protéger la qualité des fibres

· Nettoyage par soufflage d'azote : Le soufflage d'azote remplace le séchage traditionnel à l'air chaud, ce qui permet de nettoyer la poussière de la surface des fibres, de réduire l'humidité, de prévenir efficacement la moisissure et d'éviter les dommages thermiques aux fibres.

· Antidéflagrant et antistatique : Lors du processus de filage de fibres chimiques, la protection à l'azote peut éliminer efficacement l'accumulation d'électricité statique, améliorer le facteur de sécurité de production et réduire les risques de sécurité dans les environnements inflammables et explosifs.

2. Maintenance des équipements et stockage ignifuge

· Purge des canalisations : Un gaz d'azote à haute pression est utilisé pour purger les canalisations de la machine à imprimer et du métier à tisser à jet d'air afin d'éviter que la pâte résiduelle ne bouche les canalisations et d'assurer le fonctionnement précis de l'équipement.

· Stockage des matières premières : Utilisé pour le stockage scellé de tissus et de fils finis remplis d'azote afin d'inhiber la moisissure et le vieillissement oxydatif, tout en réduisant le risque de combustion des textiles inflammables et en se conformant aux normes de sécurité de production de l'atelier.

Système de génération d'azote PSA Principe de fonctionnement et adaptabilité principale à l'industrie textile

Actuellement, il existe diverses façons d'obtenir des sources d'azote industriel, telles que l'achat d'azote liquide, la production d'azote par séparation membranaire et la production d'azote par adsorption modulée en pression PSA. Parmi eux, le système de production d'azote PSA est supérieur en termes d'adaptation aux besoins de production de gaz continus, à faible coût et à la demande de l'industrie textile et est devenu le choix dominant pour les entreprises textiles.

1. Principe de fonctionnement de la génération d'azote PSA

L'adsorption modulée en pression (PSA) pour la génération d'azote est une technologie mature pour la séparation physique de l'azote à température ambiante. Elle utilise le principe de l'absorption d'oxygène sous pression et de la régénération par désorption via des tamis moléculaires de carbone , circulant et alternant dans la tour d'adsorption pour réaliser une production continue d'azote. L'équipement est hautement automatisé, et la pureté, le débit et la pression de l'azote peuvent être personnalisés pour répondre aux besoins spécifiques. Il ne nécessite que de l'air comprimé et de l'électricité pour la génération et la fourniture d'azote sur site ; et prend en charge un fonctionnement continu et stable 24h/24 et 7j/7.

2. Avantages clés pour l'adaptation à la production textile

· Haute adaptabilité aux conditions de travail : Il peut générer du gaz rapidement en 10 à 20 minutes, et est facile à démarrer et à arrêter, ce qui le rend adapté aux besoins de production intermittents ou continus des ateliers textiles.

· Pureté personnalisable : La pureté de l'azote peut être personnalisée (jusqu'à 99,9995 %), ce qui peut correspondre précisément aux différents besoins des différents processus tels que le filage, la teinture et la finition, et éviter le gaspillage de performances du système.

· Automatisation : Contrôle entièrement automatique par API , aucun personnel requis, adapté au mode de fonctionnement continu des lignes d'assemblage des ateliers textiles, réduisant l'intervention manuelle.

· Fonctionnement économique : L'azote peut être généré à température ambiante en utilisant de l'air comprimé, éliminant ainsi le besoin d'acheter de l'azote liquide, de l'azote en bouteille et les coûts de gestion associés. Le système est simple à utiliser et à entretenir, et sa rentabilité sur le long terme est supérieure aux méthodes d'approvisionnement en azote traditionnelles.

· Bonne adaptabilité : Le système prend en charge une structure montée sur patins , qui est compacte et occupe peu d'espace, ce qui le rend adapté à l'agencement compact des ateliers d'entreprises textiles et facile à installer.

· Surveillance intelligente et réponse d'urgence : L'équipement peut être équipé de fonctions d'alarme de défaut et de traçabilité des paramètres pour surveiller les données de production de gaz en temps réel ; établir un plan d'urgence simple en cas de défaut pour réduire la possibilité d'arrêts imprévus de la ligne de production.

La valeur d'application et les avantages des systèmes de génération d'azote PSA dans l'industrie textile

00001. Qualité et avantages : Une atmosphère inerte d'azote stable résout les problèmes tels que l'oxydation et la décoloration des tissus, les différences de couleur et les dommages aux fibres, améliorant considérablement le taux de rendement et la valeur ajoutée des textiles.

00002. Rentabilité : Comparée à l'achat d'azote liquide et d'azote en bouteille, la méthode de production d'azote sur site de PSA est plus économique, et ses avantages en matière de réduction des coûts et d'amélioration de la qualité sont évidents à long terme pour la production à grande échelle.

00003. Avantages de production : L'équipement est hautement automatisé, peut démarrer et s'arrêter rapidement, et produit du gaz de manière continue et stable. Il convient au fonctionnement continu des lignes de production textile, réduisant les coûts de main-d'œuvre et les pertes dues aux temps d'arrêt, et améliorant l'efficacité de la production.

00004. Avantages en matière de sécurité : La production d'azote sur site à température ambiante évite les risques de sécurité liés au stockage d'azote liquide et à la manipulation de bouteilles, améliore l'ignifugation et la résistance à la moisissure des matériaux textiles dans l'atelier, et optimise l'environnement de production sûr.

Solution de gaz de génération d'azote PSA et stratégie de sélection

00001. Correspondance précise des conditions de travail pour la sélection : Sélectionner les paramètres en fonction du processus textile. Utiliser une pureté moyenne et faible de 99 % à 99,5 % pour la teinture et le séchage, et utiliser une haute pureté de 99,9 % ou plus pour le filage haut de gamme et les tissus spéciaux. Personnaliser le débit et la pureté selon les besoins et contrôler strictement la consommation d'énergie redondante.

00002. Coût total de possession (TCO) : Établir un système de comptabilité complet qui comprend "coûts d'achat et d'installation + consommation d'énergie d'exploitation + maintenance + pertes dues aux temps d'arrêt et risques cachés + coûts d'amortissement de l'équipement", et privilégier les équipements économes en énergie avec une longue durée de vie et des tamis moléculaires de haute qualité.

00003. Critères de sélection pour les scénarios d'atelier appropriés : Les générateurs d'azote intégrés montés sur patins sont préférés pour s'adapter à l'espace compact des ateliers textiles ; les modèles capables de produire du gaz de manière continue et stable et de résister aux fluctuations des conditions de fonctionnement sont sélectionnés pour correspondre aux exigences de fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 de la ligne de production.

00004. Gestion normalisée des achats et du service après-vente : Vérifier l'authenticité des paramètres de l'équipement, la qualité des tamis moléculaires et la configuration du système de contrôle ; clarifier le cycle de maintenance après-vente, le service de remplacement des tamis moléculaires et le mécanisme d'intervention d'urgence en cas de dysfonctionnement.

00005. Réserver de l'espace de mise à niveau : Lors de la sélection d'un modèle, tenir compte de l'expansion de capacité prévisible et de la consommation de gaz de pointe, et réserver une certaine quantité d'espace pour s'adapter aux changements de consommation de gaz de l'entreprise et aux besoins d'expansion de capacité.

En fait, l'azote est devenu un facteur de production important dans l'industrie textile moderne. Qu'il s'agisse de filage, de teinture ou de finition textile , l'azote peut participer profondément et renforcer chaque étape, ce qui est d'une grande importance pour les entreprises textiles afin d'améliorer la qualité, de réduire les coûts et de transformer et de moderniser.