Les générateurs d'azote fournissent un approvisionnement continu sur site en azote de haute pureté pour l'industrie de transformation de l'acier.

Générateurs d'azotefournir un approvisionnement continu sur site en azote de haute puretépour l'industrie de transformation de l'acier. Agissant comme un gaz inerte, l'azote est principalement utilisé pour déplacer l'oxygène, empêchant ainsi l'oxydation destructrice lors des opérations à haute température et réduisant les coûts d'exploitation par rapport au gaz liquide ou en bouteille.

• Traitement thermique et recuit :L'azote crée une atmosphère contrôlée et sans oxygène pour des processus tels que le recuit, la trempe et le durcissement. Cela élimine le tartre et la décoloration sur la surface de l'acier, améliorant ainsi la qualité globale du produit.
• Découpe Laser :L'azote de haute pureté sert de gaz d'assistance et de purge. Il souffle le matériau fondu, empêche la brûlure des bords et arrête l'oxydation, ce qui donne une coupe nette et lisse, prête pour le revêtement en poudre ou le soudage.
• Purge et couverture du four :Utilisé pour purger en toute sécurité les gaz explosifs ou réactifs des fours avant et après les opérations. Il agit également comme une couverture protectrice sur le métal en fusion ou les bains chimiques.
• Galvanisation et étamage :Protège les surfaces métalliques pendant les lignes continues de galvanisation à chaud, assurant un revêtement de zinc uniforme et évitant les défauts de surface.
• Frittage et métallurgie des poudres :Empêche la rouille et l'oxydation lors du frittage des poudres métalliques, ce qui donne un composant en alliage plus solide, plus robuste et plus précis.

Dans la transformation de l’acier, l’azote est couramment utilisé pour :

• Traitement thermique et recuit— crée des atmosphères protectrices qui réduisent l'oxydation et le tartre.
• Couverture et purge— élimine l'oxygène et l'humidité des fours, des pipelines et des systèmes de stockage.
• Découpe laser— L'azote de haute pureté aide à produire des coupes plus propres avec moins d'oxydation.
• Procédés de galvanisation et de revêtement— prend en charge le contrôle de l'atmosphère et la qualité de la surface.
• Efficacité des processus— la production sur site réduit les coûts logistiques et minimise les interruptions d'approvisionnement.

La plupart des générateurs d'azote industriels utilisent soitadsorption modulée en pression (PSA)ou technologie de séparation par membrane, avec des niveaux de pureté sélectionnés en fonction des exigences du processus. Les applications de plus grande pureté, telles que la découpe laser ou les aciers spéciaux, nécessitent souvent des spécifications plus strictes en matière d'azote.