I generatori di azoto forniscono all'industria siderurgica un approvvigionamento continuo e in loco di azoto di alta purezza.

Generatori di azotofornire una fornitura continua in loco di azoto ad elevata purezzaper l'industria della lavorazione dell'acciaio. Agendo come un gas inerte, l'azoto viene utilizzato principalmente per sostituire l'ossigeno, prevenendo l'ossidazione distruttiva durante le operazioni ad alta temperatura e riducendo i costi operativi rispetto al gas liquido o in bottiglia.

• Trattamento termico e ricottura:L'azoto crea un'atmosfera controllata e priva di ossigeno per processi come ricottura, rinvenimento e indurimento. Ciò elimina le incrostazioni e lo scolorimento sulla superficie dell'acciaio, migliorando la qualità complessiva del prodotto.
• Taglio laser:L'azoto ad elevata purezza funge da gas di assistenza e di spurgo. Soffia via il materiale fuso, previene la bruciatura dei bordi e blocca l'ossidazione, ottenendo un taglio pulito e liscio pronto per la verniciatura a polvere o la saldatura.
• Spurgo e copertura del forno:Utilizzato per eliminare in sicurezza i gas esplosivi o reattivi dai forni prima e dopo le operazioni. Agisce anche come una coperta protettiva sul metallo fuso o sui bagni chimici.
• Galvanizzazione e stagnatura:Protegge le superfici metalliche durante le linee continue di zincatura a caldo, garantendo un rivestimento di zincatura uniforme e prevenendo difetti superficiali.
• Sinterizzazione e metallurgia delle polveri:Previene la ruggine e l'ossidazione durante la sinterizzazione delle polveri metalliche, ottenendo un componente in lega più forte, robusto e preciso.

Nella lavorazione dell'acciaio, l'azoto è comunemente utilizzato per:

• Trattamento termico e ricottura— crea atmosfere protettive che riducono l'ossidazione e le incrostazioni.
• Ricopertura e spurgo— rimuove l'ossigeno e l'umidità da forni, condutture e sistemi di stoccaggio.
• Taglio laser— L'azoto ad elevata purezza aiuta a produrre tagli più puliti con minore ossidazione.
• Processi di zincatura e rivestimento— supporta il controllo dell'atmosfera e la qualità della superficie.
• Efficienza del processo— la generazione in loco riduce i costi logistici e minimizza le interruzioni della fornitura.

La maggior parte dei generatori di azoto industriali utilizzano entrambiassorbimento con oscillazione di pressione (PSA)o tecnologia di separazione a membrana, con livelli di purezza selezionati in base ai requisiti del processo. Le applicazioni con purezza più elevata, come il taglio laser o gli acciai speciali, spesso richiedono specifiche sull'azoto più rigorose.