Le système de générateur d'azote est disponible sur http://www.nitrogeneratorsystem.com
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Le craquage à l'ammoniac peut être utilisé dans le processus de recuit des bandes de cuivre, avec une atmosphère protectrice:Le craquage de l'ammoniac se décompose en hydrogène (H 2) et en azote (N 2) L'hydrogène sert d'agent réducteur pour empêcher l'oxydation des bandes de cuivre pendant le recuitL'hydrogène a une conductivité thermique plus élevée que l'azote.Cela permet un transfert de chaleur plus efficace dans le four, ce qui permet un recuit plus uniforme sur toute la bande de cuivre.
Mélange d'azote et d'hydrogène: Mélange pré-mélangé d'azote et d'hydrogène qui réalise un équilibre entre le coût, la capacité de réduction et les problèmes de sécurité.La proportion spécifique est choisie en fonction des caractéristiques de recuit requises.
Dans l'ensemble, le mélange de craquage de l'ammoniac et de production d'azote est une option viable pour le recuit des bandes de cuivre, surtout lorsque le rapport coût-efficacité est un problème majeur.

Le système de production d'hydrogène par craquage à l'ammoniac et le système de production d'azote PSA sont appliqués ensemble dans le procédé de recuit brillant de bande de cuivre.Peut fournir simultanément les gaz suivants:
99,5% d'azote pour un soufflage sûr
99,9995% d'azote est utilisé pour empêcher l'oxydation
Une atmosphère mélangée d'hydrogène et d'azote contenant 0 à 75% d'hydrogène gazeux (ratio réglable) est utilisée pour le traitement thermique des métaux brillants,

La décomposition de l'ammoniac pour la production d'hydrogène est une réaction chimique qui consiste à chauffer l'ammoniac liquide à 800-850 °C et à le décomposer sous l'action d'un catalyseur à base de nickel.résultant d'un mélange d'hydrogène-azote contenant 75% de H2 et 25% de N2.

L'ammoniac (gaz) est fissuré en 75% d'hydrogène et 25% d'azote sous l'action d'un catalyseur à une certaine température et absorbe 21,9 kcal de chaleur.

2NH3-3H2+N2-21,9 kcal

L'ensemble du processus est une réaction d'expansion endothermique, et l'augmentation de la température est bénéfique pour le craquage de l'ammoniac.et la réduction de la pression est bénéfique pour la décomposition de l'ammoniacL'équipement de production d'hydrogène par décomposition de l'ammoniac est en parfait état d'utilisation.

Lorsque l'hydrogène produit par l'équipement de production d'hydrogène de décomposition par ammoniac est qualifié, il entre dans le processus de purification de l'hydrogène pour une purification ultérieure.La pureté de l' hydrogène fissuré est très élevéeOn peut voir que seules des traces d'ammoniac résiduel et d'eau doivent être enlevées pour obtenir un gaz de haute pureté.

La purification des gaz utilise une technologie d'adsorption à température variable. Temperature swing adsorption (TSA) technology is a gas separation and purification process based on the different adsorption performance of gas molecules on the internal surface of adsorbents at different temperaturesLes gaz d'impureté sont adsorbés à température ambiante et désorbés au chauffage.

Le craquage à l'ammoniac pour la production d'hydrogène peut être utilisé pour le recuit brillant de matériaux et de pièces métalliques tels que les métaux non ferreux, l'acier au silicium, l'acier au chrome et l'acier inoxydable