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Ammoniakcracking kann bei der Aufheizung von Kupferstreifen mit einer Schutzatmosphäre verwendet werden:Ammoniakcracking zersetzt sich in Wasserstoff (H 2) und Stickstoff (N 2) Wasserstoff dient als Reduktionsmittel zur Verhinderung der Oxidation von Kupferstreifen während des GlühenDies trägt zur Aufrechterhaltung der Oberflächenqualität und der Wärmeleitfähigkeit des Endprodukts bei.Dies ermöglicht eine effizientere Wärmeübertragung innerhalb des Ofen, wodurch das Glühen über den gesamten Kupferstreifen hinweg einheitlicher erfolgt.
Stickstoffwasserstoffgemisch: Ein vorgemischtes Gemisch aus Stickstoff und Wasserstoff, das ein Gleichgewicht zwischen Kosten, Reduzierungsfähigkeit und Sicherheitsbedenken erreicht.Der spezifische Anteil wird anhand der erforderlichen Glühmerkmale ausgewählt..
Insgesamt ist die Mischung aus Ammoniakcracking und Stickstoffproduktion eine praktikable Option für die Kupferstreifenbrennung, insbesondere wenn die Kosteneffizienz ein wichtiges Problem darstellt.

Das Ammoniakcracking-Wasserstoffproduktionssystem und das PSA-Stickstoffproduktionsmaschinensystem werden im Kupferstreifen-Helligbrennverfahren zusammen angewendet.Kann gleichzeitig folgende Gase liefern:
99,5% Stickstoff für sicheres Blasen
99,9995% Stickstoff wird zur Verhinderung der Oxidation verwendet
Für die Wärmebehandlung von hellen Metallen wird eine mit Wasserstoff-Stickstoff gemischte Atmosphäre verwendet, die 0-75% Wasserstoffgas (einstellbares Verhältnis) enthält.

Ammoniakzerstörung zur Wasserstoffproduktion ist eine chemische Reaktion, bei der flüssiges Ammoniak auf 800-850 °C erhitzt und unter Einwirkung eines Nickel-basierten Katalysators zerlegt wird.aus einem Wasserstoff-Stickstoff-Gemisch, das 75% H2 und 25% N2 enthält.

Ammoniak (gasförmig) wird durch die Wirkung eines Katalysators bei einer bestimmten Temperatur in 75% Wasserstoff und 25% Stickstoff gekrackt und absorbiert 21,9 kcal Wärme.

2NH3-3H2+N2-21,9 kcal

Der gesamte Prozess ist eine endotherme Expansionsreaktion, und die Erhöhung der Temperatur ist vorteilhaft für das Ammoniakcracken.und die Verringerung des Drucks ist vorteilhaft für die AmmoniakzerlegungDie Ammoniak-Zersetzungsanlage für die Wasserstoffproduktion ist in einem optimalen Betriebszustand.

Wenn der durch die Ammoniakzerlegungsanlage erzeugte Wasserstoff qualifiziert ist, wird er zur weiteren Reinigung in den Wasserstoffreinigungsprozess überführt.Die Reinheit des geknackten Wasserstoffs ist sehr hoch., und nur Spuren von Rest-Ammonium und Wasser sind flüchtige Verunreinigungen.

Bei der Gasreinigung wird eine Adsorptionstechnologie mit variabler Temperatur angewendet. Temperature swing adsorption (TSA) technology is a gas separation and purification process based on the different adsorption performance of gas molecules on the internal surface of adsorbents at different temperaturesDie Verunreinigungsgase werden bei Raumtemperatur adsorbiert und bei Erwärmung desorbiert.

Ammoniakcracking für die Wasserstoffproduktion kann für das hellbrennende Glühen von Metallmaterialien und -teilen wie Nichteisenmetallen, Siliziumstahl, Chromstahl und Edelstahl verwendet werden