Suzhou Gaopu Ultra pure gas technology Co.,Ltd
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Suzhou GASPU Gas Technology Co., Ltd. wurde 2001 im Suzhou Overseas Students Entrepreneurship Park gegründet und in der Suzhou National High-Tech Industrial Development Zone registriert.Das Unternehmen hat langfristige Kooperationsbeziehungen zu inländischen und ausländischen Forschungs- und Entwicklungsinstitutionen wie SAES aufgebaut., SEMIGASSYSTEM, BOISTON, AIRTECH, UOP, GARBOTECH, BURKERT usw., die kontinuierlich Innovationen in den Bereichen Gas- und Luftreinigungstechnologien vornehmen...
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China Suzhou Gaopu Ultra pure gas technology Co.,Ltd Hohe Qualität
Vertrauenssiegel, Bonitätsprüfung, RoSH und Beurteilung der Lieferfähigkeit. Das Unternehmen verfügt über ein strenges Qualitätskontrollsystem und ein professionelles Testlabor.
China Suzhou Gaopu Ultra pure gas technology Co.,Ltd Entwicklung
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China Suzhou Gaopu Ultra pure gas technology Co.,Ltd Herstellung
Fortgeschrittene automatische Maschinen, streng verfahrenskontrollierendes System. Wir können alle elektrischen Endgeräte herstellen, die Sie brauchen.
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Qualität PSA-Stickstoffgenerator & Membrantrennungs Stickstoffgenerator fabricant

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PSA Stickstoffgenerator - Hüter der neuen Energie Lithium Batterie Produktion
PSA-Stickstoffgenerator - Hüter der Produktion von Lithiumbatterien für neue Energien GASPU hat zahlreiche Anwender in der neuen Energie Lithium-Batterie-Industrie, und die Stickstoffreinheit von PSA Stickstoffgenerator erreicht 99,99% -99,999% Die Produktion und Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien ist ein Prozess, der aus mehreren eng miteinander verbundenen Prozessschritten besteht.Der Produktionsprozess von Lithiumbatterien umfasst Schlüsselschritte wie die Herstellung von Elektroden.In diesen Phasen wird die Batterie in die Zubereitungsphase umgewandelt, gefolgt von Injektion, Versiegelung, Bildung und Alterung.Jeder Prozess enthält mehrere Schlüsselprozessschritte, die gemeinsam die Endleistung der Batterie bestimmen.. Bei der Herstellung von Lithiumbatterien spielt Stickstoff eine entscheidende Rolle und durchläuft fast den gesamten Herstellungsprozess.besonders während der Vorbereitungs- und Montagephasen von PositelektrodenmaterialienEs kann das Material effektiv von Sauerstoff und Feuchtigkeit in der Luft isolieren und somit die Stabilität der Batterie-Positivelektrodenmaterialien gewährleisten.Stickstoff sorgt für eine stabile Atmosphäre für die Beschichtung, wodurch Probleme wie elektrische Leistungsabnahme, elektrischer Verlust und Kapazitätsverlust durch Luftinfiltration erheblich reduziert werden.Stickstoff kann auch das Beschichtungsmittel vor Oxidation während des Beschichtungsprozesses schützen., wodurch die Beschichtungsqualität verbessert wird. The flow rate of nitrogen injected at the inlet of the coating area should be controlled within an appropriate range to ensure that the nitrogen concentration in the coating area is maintained at around 7-10%Die wichtigsten Prozessstufen umfassen das Pulpen, Beschichten und Lamieren von Positiv-/Negativelektroden. Stickstoffgesteuerte Reaktionsumgebung im Beschichtungsprozess Innerhalb einer Lithiumbatterie werden Anode und Kathode getrennt, und wenn sich Lithiumionen zwischen den beiden Polen der Batterie bewegen, entsteht eine Reihe chemischer Reaktionen.wenn diese Reaktionen durch Verunreinigungen wie Sauerstoff beeinflusst werdenUm die Stabilität und Langlebigkeit der Batterie zu gewährleisten, wird Stickstoff eingeführt, um Sauerstoff zu entfernen.Dies reduziert die Reaktionswahrscheinlichkeit zwischen Lithiumionen und SauerstoffDieses Schlüsselprozesssegment umfasst Stufen wie Primär-/Sekundärspritze, chemische Umwandlung und Alterung. Die Schutzwirkung von Stickstoff auf Vakuum und Atmosphäre Die Beschichtung mit Sputtern ist ein entscheidender Prozess im Produktionsprozess von Lithiumbatterien.Dieses Verfahren zielt darauf ab, die Leistung der Batterie weiter zu verbessern, indem eine dünne Folie auf die Oberfläche der Batterieelektrode gelegt wirdUnd Stickstoff spielt als allgemein verwendetes Schutzgas eine unentbehrliche Rolle in diesem Prozeß.Es kann ein geeignetes Vakuum oder eine inerte Atmosphäre schaffen, um die Stabilität des Sputterprozesses und die Produktqualität sicherzustellen.. Die Batteriereinigungsfunktion von Stickstoffgas Im Produktionsprozess von Lithiumbatterien ist Stickstoff nicht nur für die Beschichtungstechnologie mit Sputtering von entscheidender Bedeutung, sondern wird auch häufig beim Reinigungsprozess von Batterieschalen und -komponenten eingesetzt.Mit Stickstoff, Verunreinigungen und Rückstände, die die Leistung der Batterie beeinträchtigen können, können wirksam entfernt werden,Gewährleistung der Reinheit und Makellosigkeit im Inneren der Batterie und Schaffung einer soliden Grundlage für die Herstellung hochwertiger Batterien. Membranreinigung Die Verbrennungs- und Dehydrierungseffekte von Stickstoffgas Das Stickstoffbauprozess spielt eine entscheidende Rolle im Batterieherstellungsprozess, durch den die Luftfeuchtigkeit wirksam kontrolliert und die Rückstände reduziert werden können.Feuchtigkeit ist eine potenzielle Bedrohung für die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer der Batterie, und Stickstoffbacken kann Feuchtigkeit aus feuchten Umgebungen effizient entfernen und so die Qualität und Stabilität der Batterien gewährleisten. Die Antioxidationswirkung von Stickstoff beim Schweißen Bei der Herstellung von Lithiumbatterien spielt Stickstoff eine unentbehrliche Rolle, insbesondere beim Schweißen von Positiv-/Negativ-Elektroden-Flash-Platten, Elektrodenläden, Einlassschweißen,VerdichtungDies kann die Oxidation und Verfärbung von Metallen während des Schweißvorgangs wirksam verhindern und somit die Stabilität und Sicherheit des Schweißens gewährleisten.Stickstoff spielt auch bei der Verwendung von Lithiumbatterien eine wichtige Rolle.. Die präventive Wirkung von Stickstoff auf den thermischen Ausbruch In der praktischen Anwendung von Lithiumbatterien wird Stickstoff häufig zur Befüllung des Innenraums der Batterie verwendet.Seine Funktion besteht darin, eine Schutzbarriere zu errichten, die Oxidationsreaktionen und thermische Abläufe innerhalb der Batterie verhindert.Durch diesen Ansatz wurde die Sicherheit von Lithiumbatterien erheblich verbessert und die Wahrscheinlichkeit von Unfällen verringert. Anwendung von Stickstoff zur Verlängerung der Lebensdauer von Lithiumbatterien Die Anwendung von Lithiumbatterien in Automobilen nimmt immer weiter zu, und Stickstoff spielt als wichtiges Schutzgas eine Schlüsselrolle bei der Verlängerung der Lebensdauer von Lithiumbatterien.Aufgrund der kontinuierlichen Bewegung von Lithium-Ionen zwischen den positiven und negativen Elektroden während der Verwendung von LithiumbatterienDurch die Einführung von Stickstoff können wir jedoch die Rate des Kapazitätsverfalls effektiv verlangsamen.damit der Grad der Korrosion und Beschädigung der Batterie verringert wirdGleichzeitig kann es auch die Temperaturänderungen im Inneren der Batterie regulieren, wodurch die Alterung und Beschädigung der Batterie weiter verzögert wird.Der rationelle Einsatz von Stickstoff ist von großer Bedeutung für die Verbesserung der Lebensdauer von Lithiumbatterien für Fahrzeuge. Lithiumbatterien zur Energiespeicherung Die Rolle von Null Stickstoff bei der Verbesserung der Leistungsfähigkeit von Lithiumbatterien Bei der Anwendung von Lithiumbatterien spielt Stickstoff eine wichtige Rolle.damit die Ausgangsleistung und die Energiedichte der Batterie erhöht werdenDarüber hinaus kann Stickstoff den inneren Widerstand der Batterie wirksam verringern und dadurch die Effizienz und Stabilität der Batterie verbessern.Stickstoff spielt bei der Herstellung von Lithiumbatteriematerialien mehrere Rollen, einschließlich der Kontrolle der Reaktionsumgebung, des Materialschutzes und der Verbesserung der Redox-Eigenschaften von Materialoberflächen.und die Verwendung von Batterien zur Verbesserung ihrer Stabilität und SicherheitMit der kontinuierlichen Innovation der Batterietechnologie wird der Einsatz von Stickstoff in der Batteriematerialproduktion immer unerlässlicher. GASPU konzentriert sich auf die Erforschung und Produktion von Lufttrennsystemen zur Produktion von Stickstoff und Sauerstoff sowie auf die Unterstützung von Geräten.effizient, intelligente, sichere und stabile Produkte, einschließlich Sauerstoff-, Stickstoff-, Argongas- und Flüssiglufttrennungsgeräten,Erdgasverflüssigungsanlagen, hochreine Gasreinigungsgeräte sowie Abgasrückgewinnungs- und -trennungsgeräte und andere diversifizierte Produktlinien.Diese Produkte werden in zahlreichen Branchen wie der Metallurgie weit verbreitet., Petrochemie, Vergasung von Kohle, Elektronik, Chemie, Optoelektronik, Schiffbau, Pharmazeutika, Baumaterialien, Magnetmaterialien, Textilien und Wärmebehandlung.Nutzer sind auf der ganzen Welt verbreitet und in mehr als 40 Länder in Amerika exportiert, Europa, Asien und Afrika.
Membrane Separator for Industrial Gas – High-Efficiency Gas Separation Solutions Product
.gtr-container-789abc { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-789abc .gtr-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; /* A strong blue for main titles */ text-align: left; } .gtr-container-789abc .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; /* A strong blue for section titles */ text-align: left; } .gtr-container-789abc p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-789abc strong { font-weight: bold; } .gtr-container-789abc ul { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-789abc ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-789abc ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; /* A lighter blue for bullet points */ font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-789abc ul li p { margin: 0; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-789abc hr { border: none; border-top: 1px solid #eee; margin: 30px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-789abc { padding: 30px; max-width: 960px; margin-left: auto; margin-right: auto; } .gtr-container-789abc .gtr-title-main { font-size: 24px; margin-bottom: 25px; } .gtr-container-789abc .gtr-section-title { font-size: 20px; margin-top: 40px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-789abc p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-789abc ul li { margin-bottom: 0.7em; } } Membrane Separator for Industrial Gas – High-Efficiency Gas Separation Solutions Product Overview Our Industrial Gas Membrane Separator is an advanced gas separation system designed for continuous, energy-efficient, and maintenance-friendly operation in industrial applications. Using high-performance polymer hollow-fiber membranes, the system selectively permeates target gas molecules based on differences in solubility and diffusion rates, enabling precise separation and purification of gas mixtures. This membrane technology is widely used for nitrogen generation, oxygen enrichment, hydrogen recovery, CO₂ removal, biogas upgrading, and dehydration of compressed air or natural gas. Compared with traditional separation technologies (PSA, cryogenic distillation), membrane separators offer a lightweight, modular, and low-operating-cost solution suitable for both small-scale and large-scale industrial environments. Key Features High selectivity & permeability for excellent gas purity No moving parts, ensuring long service life and minimal maintenance Modular design for flexible capacity expansion Compact, lightweight construction for easy installation Low energy consumption and stable continuous operation Corrosion-resistant materials suitable for harsh industrial environments Environmentally friendly, no chemicals or secondary pollution Typical Applications Nitrogen generation from compressed air Oxygen enrichment for combustion or aquaculture Hydrogen recovery in petrochemical processes

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PSA Nitrogen Generator – High-Purity On-Site Nitrogen Production System
.gtr-container-pnsg789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-pnsg789 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-pnsg789 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-pnsg789 .gtr-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-pnsg789 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; border-bottom: 2px solid #007bff; padding-bottom: 0.5em; } .gtr-container-pnsg789 .gtr-feature-title, .gtr-container-pnsg789 .gtr-faq-question, .gtr-container-pnsg789 .gtr-application-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.5em; color: #333; text-align: left; } .gtr-container-pnsg789 hr { border: none; border-top: 1px solid #eee; margin: 2em 0; } .gtr-container-pnsg789 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0; } .gtr-container-pnsg789 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-pnsg789 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-weight: bold; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-pnsg789 .gtr-why-choose-us ul li::before { content: "✓" !important; color: #28a745; } .gtr-container-pnsg789 ol { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0; counter-reset: list-item; } .gtr-container-pnsg789 ol li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-pnsg789 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; line-height: 1.6; counter-increment: none; } .gtr-container-pnsg789 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-pnsg789 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0 !important; font-size: 14px; min-width: 600px; /* Ensure table is scrollable on small screens if content is wide */ } .gtr-container-pnsg789 th, .gtr-container-pnsg789 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-pnsg789 th { background-color: #f0f0f0; font-weight: bold !important; color: #333; } .gtr-container-pnsg789 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } /* PC layout */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-pnsg789 { padding: 25px; } .gtr-container-pnsg789 .gtr-title-main { font-size: 24px; } .gtr-container-pnsg789 .gtr-section-title { font-size: 20px; } .gtr-container-pnsg789 .gtr-feature-title, .gtr-container-pnsg789 .gtr-faq-question, .gtr-container-pnsg789 .gtr-application-title { font-size: 18px; } .gtr-container-pnsg789 table { min-width: auto; /* Allow table to shrink on larger screens */ } } PSA Nitrogen Generator – High-Purity On-Site Nitrogen Production System Product Overview Our PSA Nitrogen Generator (Pressure Swing Adsorption Nitrogen Generator) is an advanced on-site gas generation system designed to provide a continuous, reliable, and cost-effective supply of high-purity nitrogen. Using premium carbon molecular sieve (CMS) and an intelligent adsorption-desorption cycle, the system separates nitrogen from compressed air efficiently without the need for traditional nitrogen cylinders or bulk liquid nitrogen deliveries. Engineered for industrial performance, our PSA nitrogen generators offer purity levels from 95% up to 99.999%, ensuring exceptional stability for demanding applications such as food packaging, electronics manufacturing, metal processing, pharmaceuticals, and more.With low operating costs, high automation, and robust construction, our system guarantees long-term reliability and rapid return on investment. Key Features ✔ High Purity Nitrogen Output Adjustable purity from 95% to 99.999%, suitable for multiple industries. ✔ Continuous On-Site Nitrogen Supply Eliminates cylinder handling, logistics, and storage risks.Ensures stable nitrogen output 24/7. ✔ Energy-Efficient PSA Technology Low compressed air consumption.Optimized CMS and valve design for long service life. ✔ Intelligent Control System PLC control with touchscreen interface.Real-time monitoring of purity, pressure, and flow. ✔ Modular, Compact Design Easy installation and maintenance.Customizable configurations to meet various capacity requirements. ✔ High Reliability & Long Lifespan Premium carbon molecular sieve (CMS).Stable performance with minimal downtime. ✔ Environmental-Friendly System No chemicals or hazardous waste.Uses only compressed air and electricity. Technical Specifications (Typical Model Parameters) Model Nitrogen Capacity (Nm³/hr) Nitrogen Purity (%) Outlet Pressure (MPa) Dew Point (°C) Air Consumption (Nm³/min) Power (kW) PSA-30 30 95–99.999 0.1–0.8 ≤ -40 4.5 1.5 PSA-60 60 95–99.999 0.1–0.8 ≤ -40 8.5 2.2 PSA-100 100 95–99.999 0.1–0.8 ≤ -40 14 3.0 PSA-150 150 95–99.999 0.1–0.8 ≤ -40 19 3.5 PSA-200 200 95–99.999 0.1–0.8 ≤ -40 25 4.0 PSA-300 300 95–99.999 0.1–0.8 ≤ -40 36 5.0 Note: All parameters can be customized based on customer requirements, including purity, pressure, dew point, and nitrogen flow rate. Applications of PSA Nitrogen Generator Food & Beverage Industry Modified atmosphere packaging (MAP)Coffee nitrogen flushingMeat, snacks, baked products preservation Electronics & Semiconductor SMT reflow solderingWave solderingNitrogen protection for sensitive components Chemical & Petrochemical InertingPurgingPressure transfer Metal Processing Laser cuttingHeat treatmentMetal powder protection Pharmaceuticals & Biotechnology Nitrogen blanketingStorage protection of active ingredients Oil & Gas Pipeline purgingReservoir pressure maintenance FAQ (Frequently Asked Questions) What is a PSA Nitrogen Generator? A PSA nitrogen generator uses Pressure Swing Adsorption technology to separate nitrogen from compressed air using carbon molecular sieve. It provides on-demand, high-purity nitrogen directly at the production site. What nitrogen purity do you offer? Our systems provide nitrogen purity from 95% up to 99.999%, depending on application needs. How does PSA technology work? The generator uses two adsorption towers filled with CMS. When compressed air passes through, oxygen molecules are adsorbed, allowing nitrogen to pass through. The towers alternate between adsorption and desorption cycles, providing continuous nitrogen output. What industries use PSA nitrogen generators? Food packaging, electronics, laser cutting, oil & gas, pharmaceuticals, chemical processing, and many more. What are the advantages compared to nitrogen cylinders? Lower long-term cost No logistics or refilling Stable purity and pressure Improved safety Continuous supply How long does installation take? Most systems can be installed and commissioned within 3–7 days, depending on size. Do you offer OEM or custom solutions? Yes. We provide customized nitrogen generator solutions based on required capacity, purity, pressure, layout, and industry-specific requirements. Why Choose Us? Over 10 years of experience in PSA gas generation High-quality CMS and industrial-grade components Strict production standards and international certifications Technical support, installation guidance, and lifetime service Competitive price with guaranteed performance If you want, I can also generate: SEO-optimized meta description Product landing page content Google Ads keywords Brochure / catalog PDF Multi-language versions (Spanish, French, Arabic, etc.) Would you like an extended webpage version or a printable PDF brochure?

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Successful Southeast Asia Project Case Study Customized Nitrogen Generator Solution
.gtr-container-cs789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-cs789 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-cs789 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; text-align: center; color: #0056b3; } .gtr-container-cs789 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; border-bottom: 1px solid #eee; padding-bottom: 5px; } .gtr-container-cs789 hr { border: none; border-top: 1px solid #ccc; margin: 30px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-cs789 { padding: 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-cs789 .gtr-main-title { font-size: 22px; margin-bottom: 30px; } .gtr-container-cs789 .gtr-section-title { font-size: 18px; margin-top: 35px; margin-bottom: 20px; } } Successful Southeast Asia Project Case Study Customized Nitrogen Generator Solution Introduction As a professional Nitrogen Generator manufacturer based in China, our company has been actively expanding its presence in the Southeast Asian market. This case highlights how we provided a customized Nitrogen Generator solution tailored to the specific operational needs of one of our overseas clients. Client Needs & Our Solution The customer required a Nitrogen Generator that could deliver stable performance in a humid climate while ensuring long term reliability and cost efficiency. After conducting a detailed assessment, our engineering team designed a customized Nitrogen Generator system that fully matched their production requirements. To further support the customers compliance needs, we also provided a complete FSC certification report. Logistics & Delivery In addition to technical customization, our team assisted the customer with comprehensive logistics planning. Under DAP terms, we arranged door to door transportation to ensure that the Nitrogen Generator equipment arrived safely and on schedule. This professional service greatly reduced the customers logistics workload and allowed them to receive the goods without concerns. Results & Partnership The customer was highly satisfied with the product quality, the delivery schedule, and the performance of our Nitrogen Generator. Shortly after the first shipment, they placed an additional order of two containers, demonstrating strong confidence in our manufacturing capabilities. Today, we have successfully established a long term cooperation partnership, and our Nitrogen Generator solutions continue to support their growing production needs. Conclusion This case once again proves our commitment to delivering reliable Nitrogen Generator equipment, professional service, and long term value to customers in the global market.

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