Klassifizierung nach Funktionsprinzip und Funktionsprinzip von Luftkompressoren

Grundprinzip: Durch direkte Reduzierung des Volumens einer geschlossenen Kammer zur Komprimierung von Luft wird die Gasdichte pro Volumeneinheit erhöht, um den Druck zu erhöhen. Dies ist derzeit der am weitesten verbreitete Typ in industriellen Anwendungen.

Häufige Unterkategorien sind wie folgt:

• Ein Kolbenkompressorbesteht aus Kurbel, Kolben, Zylinder und Einlass-/Auslassventilen. Ihr Funktionsprinzip ähnelt dem einer Luftpumpe: Wenn sich der Kolben nach hinten bewegt, erzeugt er im Zylinder ein Vakuum, um Luft anzusaugen; Bei der Vorwärtsbewegung nimmt das Volumen ab und die Luft wird komprimiert. Sobald der eingestellte Druck erreicht ist, wird die Druckluft abgelassen. Die Luftproduktion erfolgt pulsierend und in der Regel ist ein druckstabilisierender Luftbehälter erforderlich.
• Merkmale: Großer Druckbereich (0,5 MPa bis über 20 MPa); niedrige Anschaffungs- und Wartungskosten für Modelle mit kleiner Leistung; Geeignet für Szenarien mit geringem Durchfluss, hohem Druck und intermittierendem Gasverbrauch. Nachteile: Hoher Geräuschpegel und zahlreiche leicht beschädigte Teile.

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• SchraubenkompressorenDer Betrieb erfolgt durch Drehen eines Paars ineinandergreifender männlicher und weiblicher Rotoren: Luft tritt vom Einlassende in die durch die Rotorzähne gebildete geschlossene Kammer ein, und während sich die Rotoren drehen, nimmt das Volumen der geschlossenen Kammer vom Einlassende zum Auslassende allmählich ab, und die Luft wird kontinuierlich komprimiert und ausgestoßen, ein Prozess, der reibungslos und pulsationsfrei ist.

• Basierend auf der Anzahl der Schrauben können Schraubenluftkompressoren in Doppelschnecken- und Einschnecken-Typen unterteilt werden.Über 99 % der Schraubenkompressoren sind Doppelschneckenkompressoren, das derzeit einen Marktanteil von fast 100 % bei industriellen Anwendungen hältDurchflussraten von 1-60 m³/min und Drücke ≤2,0 MPa. Sie zeichnen sich durch stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und hohe Zuverlässigkeit aus und sind daher für die kontinuierliche Produktion geeignet und das dominierende Produkt auf dem aktuellen Markt.

• Andere volumetrische TypenDazu gehören der Flügeltyp (der auf den gleitenden Flügeln eines exzentrischen Rotors beruht, um eine Kompressionskammer zu bilden), der Wirbeltyp (der durch das Ineinandergreifen beweglicher und stationärer Wirbelscheiben eine Kompressionskammer bildet), der Membrantyp usw., die hauptsächlich in Szenarien mit geringen Durchflussraten und hohen Sauberkeitsanforderungen verwendet werden.

Grundprinzip: Die Hochgeschwindigkeitsrotation des Laufrads überträgt kinetische Energie auf die Luft, die dann im Diffusor abgebremst wird, um die kinetische Energie in Druckenergie umzuwandeln und dadurch den Luftdruck zu erhöhen.

Häufige Unterkategorien sind wie folgt:

• Radialluftkompressorentypischerweise enthalten2–3 unregelmäßig geformte Laufräder mit Drehzahlen von 5.000–15.000 U/min. Luft gewinnt kinetische Energie, wenn die Laufräder mit hoher Geschwindigkeit rotieren, und tritt dann in den Diffusor ein, wo sie abgebremst und der Druck erhöht wird. In der Regel wird eine mehrstufige Kompression eingesetzt, um den Druck schrittweise zu erhöhen.

• Merkmale: Hohe Durchflussrate, kein mechanischer Kontaktverschleiß an Kernkomponenten, niedrige Wartungskosten, Teilelebensdauer bis zu15 Jahre, völlig ölfrei, hohe Energieeffizienz, geeignet für großtechnische Industrieszenarien mit hoher Durchflussrate und niedrigem Druck. Der Nachteil sind die hohen Erstinstallationskosten.
• Zu den weiteren Typen gehören die Axialströmung (mit dem Hauptluftstrom entlang der Achse und einer größeren Strömungsgeschwindigkeit) und die Mischströmung, die meist in bestimmten großtechnischen Industrieszenarien eingesetzt werden.
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Zusätzlich zu ihren Kernarbeitsprinzipien können Luftkompressoren auch nach verschiedenen Dimensionen klassifiziert werden, um sich an unterschiedliche Szenarioanforderungen anzupassen: