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企業ニュース 容量 1000 Nm3/h、吐出圧力 0.3 ~ 0.6 MPa の PSA (圧力スイング吸着) 窒素発生装置
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容量 1000 Nm3/h、吐出圧力 0.3 ~ 0.6 MPa の PSA (圧力スイング吸着) 窒素発生装置

2026-05-21
Latest company news about 容量 1000 Nm3/h、吐出圧力 0.3 ~ 0.6 MPa の PSA (圧力スイング吸着) 窒素発生装置

容量 1000 Nm3/h、吐出圧力 0.3 ~ 0.6 MPa の PSA (圧力スイング吸着) 窒素発生装置は、カーボン モレキュラー シーブ (CMS) 技術を使用して圧縮空気から窒素ガスを生成する産業システムです。これらのシステムは、窒素ボンベや液体窒素貯蔵の代わりに現場で連続的に窒素を生産するために広く使用されています。

1. PSA 窒素発生装置の仕組み
基本的な動作原理

大気中にはおよそ次のものが含まれています。

  • 78% 窒素
  • 21% 酸素
  • 少量のアルゴン、CO₂、および水分

PSA システムは、CMS 材料上の酸素と窒素の異なる吸着速度を利用して、圧縮空気から窒素を分離します。

PSA プロセス フロー
エアコンプレッサー
エアレシーバータンク
エアドライヤー+フィルター
CMS を備えた PSA タワー
窒素バッファタンク
窒素出口
段階的な操作
ステップ 1 – 空気圧縮

工業用エアコンプレッサーを使用して周囲の空気を0.7~1.0MPa程度に圧縮します。

ステップ 2 – 空気前処理

圧縮空気は以下を通過します。

  • プレフィルター
  • 冷蔵式または乾燥剤式乾燥機
  • 油除去フィルター

これにより以下が削除されます。

  • 水分
  • 粉塵粒子

CMS は油や水の汚染によって損傷する可能性があるため、清潔で乾燥した空気が重要です。

ステップ 3 – タワー A での吸着

圧縮空気は、CMS が充填された最初の吸着塔に入ります。

CMS は以下を吸収します。

  • 酸素
  • CO₂
  • 水蒸気

窒素分子はよりゆっくりと拡散するため、通過します。

ステップ 4 – 窒素の生成

高純度窒素は塔から出て窒素貯蔵タンクに入ります。

一般的な純度範囲:

  • 95% ~ 99.9995%
ステップ 5 – タワーの切り替え

タワー A が飽和状態になると、次のようになります。

  • タワーBが吸着を開始
  • タワー A は減圧され、再生されます

この周期的な切り替えは圧力スイング吸着と呼ばれます。

このプロセスは完全に自動化されており、PLC によって制御されます。

2. 主要なシステムコンポーネント
エアコンプレッサー

圧縮空気を供給します。

一般的な要件:

  • オイルフリーまたは低オイルスクリューコンプレッサー
  • 圧力:0.7~1.0MPa
エアドライヤー

湿気を取り除きCMSを保護します。

典型的な露点:

  • ≤ -40°C ~ -45°C
フィルター

取り除く:

  • 石油エアロゾル
  • ほこり
  • 炭化水素
PSA タワーズ

CMS を充填した 2 つの垂直容器。

機能:

  • 吸着
  • 再生
カーボンモレキュラーシーブ (CMS)

コア分離材。

プロパティ:

  • 酸素を選択的に吸着します
  • 長寿命 (5 ~ 10 年以上)
窒素バッファタンク

安定化:

  • 流れ
  • プレッシャー
  • 純度
PLC制御システム

コントロール:

  • バルブ切り替え
  • 圧力調整
  • 純度モニタリング
  • 警報システム

一般的な PLC:

  • シーメンス S7-1200 / S7-1500
3. 主な動作仕様
パラメータ 代表値
窒素容量 1000Nm3/h
窒素純度 95% – 99.9995%
出口圧力 0.3~0.6MPa
エア供給圧力 0.7~1.0MPa
露点 ≤ -45℃
起動時間 10~15分
動作モード 全自動
電圧 220V / 380V / 50~60Hz
CMS の耐用年数 5~10年
動作温度 5℃~45℃
残留酸素 5ppm – 5%
4. キー操作要件
圧縮空気の品質

これが最も重要な要件です。

必須:

  • クリーン
  • ドライ
  • オイルフリー

空気の質が悪いと CMS が損傷し、窒素純度が低下します。

安定した空気圧

推奨:

  • コンプレッサー吐出圧力0.7~0.8MPa

低圧では次のことが減少します。

  • 流量
  • 純度の安定性
適切な換気

発電機室には次のものが必要です。

  • 良好な通気性
  • 低発塵
  • 温度管理
定期メンテナンス

一般的なメンテナンス:

  • フィルターを交換する
  • 逆止弁
  • コンプレッサーを点検する
  • 酸素分析計の校正

メンテナンスコストは通常​​低いです (年間資本コストの 1% 未満)。

5. 1000 Nm3/h ユニットのシステム要件
エアコンプレッサーの要件

おおよその圧縮空気需要:

  • 6,000 ~ 8,000 Nm3/h 圧縮空気
  • (純度要件による)

窒素純度を高めるには、以下が必要です。

  • より多くの圧縮空気
  • 大型のCMSベッド
消費電力

一般的なシステム総電力:

  • 250~500kW
  • (コンプレッサーの効率により異なります)
スペース要件

一般的なインストールには次のものが含まれます。

  • コンプレッサー室
  • ドライヤー/フィルタースキッド
  • PSAスキッド
  • 貯蔵タンク

おおよその設置面積:

  • 80~200㎡
ユーティリティの要件
  • 電気
  • 380V / 50Hz 産業用電源
  • 冷却
  • 空冷または水冷コンプレッサー
  • 計器用空気
  • 空気圧バルブ操作用
6. 産業用途

PSA 窒素発生装置は、窒素が次のような理由で広く使用されています。

  • 不活性
  • 不燃性
  • 耐酸化性
食品包装

用途:

  • 調整雰囲気包装(MAP)
  • スナックの包装
  • コーヒーの包装

酸化を防ぎ、保存期間を延ばします。

エレクトロニクス産業

使用場所:

  • ウェーブはんだ付け
  • リフロー炉
  • 半導体製造

無酸素雰囲気を提供します。

化学および石油化学

アプリケーション:

  • タンクブランケット
  • パイプラインのパージ
  • 防爆
金属熱処理

用途:

  • アニーリング
  • 焼結
  • 炉の保護

金属の酸化を防ぎます。

レーザー切断

高純度窒素は以下の用途のアシストガスとして使用されます。

  • ステンレス鋼の切断
  • アルミ切断
製薬産業

用途:

  • 不活性反応器
  • 包装
  • 湿気からの保護
石油とガス

用途:

  • パイプラインのパージ
  • 圧力試験
  • 防火
7. PSA窒素システムの利点
利点
  • 継続的なオンサイト窒素供給
  • シリンダーよりもランニングコストが低い
  • 全自動
  • 高純度が達成可能
  • 高速起動
  • メンテナンスの手間がかからない
  • 液体窒素の取り扱いより安全
制限事項
  • 高品質の圧縮空気が必要です
  • コンプレッサーのエネルギー消費は膨大です
  • 汚染されると CMS のパフォーマンスが低下します
  • 純度が高くなると出力流量が減少します
8. 一般的な制御および安全機能

最新の PSA システムには次のものが含まれます。

  • 酸素分析計
  • 圧力センサー
  • 流量計
  • 自動純度制御
  • 緊急停止
  • 高圧/低圧警報
  • PLC タッチスクリーン HMI

高度なシステムには次のものも含まれる場合があります。

  • 遠隔監視
  • SCADAの統合
  • IoT診断
9. PSA vs 膜型窒素発生装置
特徴 PSA
純度 最大99.9995% 通常 <99.5%
容量 中~非常に大きい 小規模から中規模
エネルギー効率 高純度の方が良い 純度が低い方が良い
複雑 適度 単純
最適な用途 工業用高純度 一般的な低純度用途