バルク輸送されるコーヒー、紅茶、ナッツ、ドライ フルーツは、長期間の保管や海上輸送中に孵化して成長するさまざまな生きた昆虫やその他の生物によって汚染されていることがよくあります。これらの害虫は衛生上のリスクだけでなく、経済的なリスクももたらします。現在まで、このような害虫は臭化メチルやフォストキシンなどの有毒化学物質を使用して処理されてきましたが、食品を汚染するという欠点がある可能性があります。これらの化学物質を使用すると、風味の損失や変化、色の変化が生じ、さらには汚染により積荷が破壊される場合も含まれます。
害虫に対する新技術毒を使わず、人間にとって安全な、これらの害虫と戦う新しい方法が発見されました。 「いかなる生物も酸素なしでは生存できない」という事実に基づき、処理が必要なすべての製品は、出荷前に耐酸素スキン（インライナーと呼ばれます）の内側に梱包されています。窒素ガスをインライナーに流し込み、濃度が 0.1% 未満に低下するまで酸素を置換します。このレベルは最大 100 時間維持されます。害虫の成虫だけでなく、幼虫や孵化していない卵も駆除します。インライナーは密封されているため、輸送中に「燻蒸」プロセスを実行できるため、時間を節約し、取り扱いコストを削減できます。
窒素ガス害虫駆除は、密閉空間から酸素を除去して昆虫、幼虫、卵を殺す非化学燻蒸方法です。このプロセスはよく呼ばれます酸素欠乏症の治療または管理された雰囲気の害虫駆除。穀物サイロを窒素で満たし、酸素レベルを下げることで、酸素が枯渇した環境ですべての害虫が死滅します。
窒素ガス発生装置は、圧縮空気から高純度の窒素を生成します。次に、窒素は密閉されたチャンバー、コンテナ、サイロ、倉庫バッグ、または燻蒸テントにポンプで注入されます。
昆虫は酸素がなければ生きていけないので、
通常の治療時間:
PSA 法では、炭素モレキュラーシーブを使用して酸素を窒素から分離します。
製品は耐酸素ライナー内に密封され、酸素が 0.1% 以下に低下するまで窒素が注入されます。この状態を数日間維持すると、薬剤を使わずに害虫や卵を駆除できます。
窒素自体は無毒ですが、密閉された空間では酸素と置き換わって窒息の危険を引き起こす可能性があります。産業用システムには次のものが必要です。
産業用窒素発生装置を製造している企業には次のようなものがあります。
ご希望であれば、次のこともお手伝いします。
