Углеродный молекулярный сетчатый материал, используемый в генераторах азота с адсорбцией при переменном давлении (PSA)

Углеродная молекулярная сита (CMS) является основным адсорбентом, используемым в генераторах азота с адсорбцией под давлением (PSA), для отделения азота от воздуха путем выборочного адсорбирования молекул кислорода.Он работает по кинетическому принципу.: поскольку молекулы кислорода меньше, чем молекулы азота, они диффузируют в микропоры CMS гораздо быстрее, оставляя высокочистый азот в качестве продукта газа.

Медаад Адсорбционные химикаты

• Чистота азота:Стандартные сорта обычно достигают чистоты от 95% до 99,9%, в то время как высокопроизводительные серии (например, CMS-260 или CMS-330) могут достигать от 99,999% до 99,9999%.
• Уровень восстановления:Это соотношение продуцируемого азота к общему азоту в подающем воздухе." что означает, что меньше сжатого воздуха требуется, чтобы произвести такое же количество азота.
• Механическая прочность:Высокая прочность на дробление жизненно важна для выдерживания быстрых колебаний давления (колебания между высоким и низким давлением), не превращаясь в пыль, которая может забивать фильтры системы.
• Размер частиц:Обычно доступны в виде гранул диаметром 1,1 мм, 1,3 мм или от 1,5 мм до 1,8 мм.

Производители часто используют числовое название (например, CMS-240), где число примерно коррелирует с доходностью азота или уровнем чистоты.

• Кингдотех (Хучжоу Цянда):Крупный производитель, предлагающий широкий ассортимент, включая CMS-220, CMS-240, CMS-260 и CMS-280.
• CarboTech (Осака Газовые Химические):По словам CarboTech, их материалы предлагают высокую устойчивость и отличную механическую устойчивость в течение многих лет эксплуатации.
• Технология фуксирования:Предоставляет серии высокого класса, такие как CMS-300 и CMS-330, которые оптимизированы для применения с высокой чистотой и быстрыми скоростями адсорбции.
• Нитрокстек:Предлагает специализированные CMS, предназначенные для систем PSA с двумя башнями с акцентом на низкое образование пыли и высокую плотность объема.

• Сопоставьте чистоту с применением:Для упаковки продуктов питания часто достаточно 98-99,5%, но для электроники и лазерной резки обычно требуется 99,99% или выше.
• Проверьте качество воздуха:CMS очень чувствителен к маслу и влаге.Специалисты Absstem рекомендуют обеспечить идеальную работу предварительной обработки воздуха (фильтры и сушилки), чтобы предотвратить "отравление" CMS или насыщение маслом.
• Циклы замены:В то время как высококачественный CMS может длиться более 8 000 - 10 000 рабочих циклов (несколько лет), резкое снижение чистоты азота или объема является основным показателем того, что материал нуждается в замене.

Вы хотите заменить CMS в существующем генераторе, или вы разрабатываете новую систему для конкретной отрасли, такой как упаковка продуктов питания или электроника?