Ведущий поставщик промышленного газа столкнулся с несоответствием уровня чистоты газа в своих генераторах азота и кислорода, что привело к неэффективности производства и увеличению затрат на обслуживание.В таких приложениях, как упаковка пищевых продуктов, обработки металлов и медицинского снабжения кислородом, точная концентрация кислорода имеет решающее значение для обеспечения безопасности и качества продукции.Компания внедрила передовой кислородный анализатор для непрерывного мониторинга уровня кислорода в режиме реального времениВ результате они достигли точного контроля чистоты, сокращения времени простоя и повышения надежности работы.и снизить общие эксплуатационные расходы, обеспечивая измеримое улучшение производительности в нескольких сценариях применения.
| Монитор | Пятизначный динамический светодиод |
|---|---|
| Диапазоны измерений | 0~10 ppm, 0~2%, 0~21% O2 |
| Принцип датчика | Датчик ионного тока кислорода (гальванический топливный элемент) |
| Точность | ± 5% (с 0-100ppm FS), ± 2% (0-2% FS), ± 1% (0-21% FS) |
| Время ответа | < 20 секунд |
| Операционная температура | -10°C до +50°C |
| Стабильность | < ± 1% ФС в течение 168 часов |
| Выход сигнала | Аналог 4 ~ 20mA |
| Силовое питание | DC24V (с циклным питанием) |
| Продолжительность | Датчик: 8 000 часов; Анализатор: 16 000 часов |
Он использует гальванический датчик топливных элементов (ионного тока), выбранный за высокую точность, длительный срок службы и пригодность для непрерывного мониторинга газового потока.
Да, он предлагает сертифицированные варианты для внутренне безопасных (Зона 0), нежелательных (Div 2) и исключительно огнеупорных установок, обеспечивая соответствие в районах с высоким риском.
Он питается с помощью двухпроводной системы постоянного тока 24 В и выводит стандартный аналоговый сигнал 4-20 мА, легко интегрируемый с ПЛК или системами SCADA для регистрации данных в режиме реального времени.
Встроенная диагностика предупреждает пользователей о состоянии датчика, позволяя запланировать замену.
Идеально подходит для обнаружения утечек в перчатках, контроля качества природного газа, производства полупроводников, чистоты инертного сварного газа, тепловой обработки атмосфер и мембранных воздушных сепараторов.