Un proveedor líder de gas industrial enfrentó niveles inconsistentes de pureza de gas en sus generadores de nitrógeno y oxígeno, lo que provocó ineficiencias en la producción y mayores costos de mantenimiento. En aplicaciones como el envasado de alimentos, el procesamiento de metales y el suministro de oxígeno médico, la concentración precisa de oxígeno es fundamental para garantizar la seguridad y la calidad del producto. La empresa implementó un analizador de oxígeno avanzado para monitorear continuamente los niveles de oxígeno en tiempo real. Como resultado, lograron un control de pureza preciso, redujeron el tiempo de inactividad y mejoraron la confiabilidad operativa. La solución mejoró la eficiencia del proceso, garantizó el cumplimiento de los estándares de la industria y redujo los costos operativos generales, brindando mejoras de rendimiento mensurables en múltiples escenarios de aplicaciones.
| Monitor | LED dinámico de cinco dígitos |
|---|---|
| Rangos de medición | 0~10 ppm, 0~2%, 0~21% O₂ |
| Principio del sensor | Sensor de oxígeno de corriente iónica (celda de combustible galvánica) |
| Exactitud | ±5 % (0-100 ppm FS), ±2 % (0-2 % FS), ±1 % (0-21 % FS) |
| Tiempo de respuesta | <20 segundos |
| Temperatura de funcionamiento | -10°C a +50°C |
| Estabilidad | <±1% FS durante 168 horas |
| Salida de señal | 4~20mA analógico |
| Fuente de alimentación | DC24V (alimentado por bucle) |
| Vida | Sensor: 8.000 horas; Analizador: 16.000 horas |
Emplea un sensor de celda de combustible galvánico (corriente iónica), elegido por su alta precisión, larga vida útil e idoneidad para el monitoreo continuo del flujo de gas.
Sí. Ofrece opciones certificadas para instalaciones intrínsecamente seguras (Zona 0), no inflamables (Div 2) y a prueba de llamas Ex, lo que garantiza el cumplimiento en áreas de alto riesgo.
Está alimentado por bucle a través de un sistema de dos cables de 24 VCC y emite una señal analógica estándar de 4-20 mA, que se integra fácilmente con PLC o sistemas SCADA para el registro de datos en tiempo real.
Se necesita un mantenimiento mínimo, siendo el sensor el consumible principal (vida útil de 8000 horas). Los diagnósticos integrados alertan a los usuarios sobre el estado del sensor, lo que permite programar reemplazos.
Ideal para detección de fugas en guanteras, control de calidad de gas natural, fabricación de semiconductores, pureza de gas de soldadura inerte, atmósferas de tratamiento térmico y separadores de aire de membrana.