Het gebruik van stikstofgas is de standaardmethode geworden om corrosie in droge buizen en voorreactie brandsprinklersystemen te voorkomen.
Door de aanwezigheid van zuurstof in de pijpleiding van het systeem te elimineren, worden corrosie en afzettingsvorming tot een minimum beperkt.,waarbij wordt gewaarborgd dat het systeem in geval van brand zal functioneren zoals ontworpen.
Hoewel stikstofflessen als stikstofbron zijn gebruikt op sommige kleine systemen, zijn er ook andere systemen die de stikstof uit de stikstofflessen halen.de noodzaak om cilinders frequent te vervangen en het risico op mislukking als gevolg van verlies van drukbehoudgas beperkt de effectiviteit van deze aanpakDe installatie van stikstofgeneratoren als permanente stikstofbron is eerder de voorkeursmethode geworden, zowel voor nieuwe als voor bestaande installaties.
Als u zich afvraagt wat stikstofinerting is, bekijk dan onze gids voor stikstofgeneratoren.
Als het gaat om stikstoftechnologie, zijn er twee primaire methoden voor het produceren van stikstofagas ter plaatse: stikstofscheidingsmembranen en adsorptie door drukschommeling (PSA).
Hoewel elke aanpak zijn voor- en nadelen heeft, zijn er een aantal belangrijke voordelen waardoor de op membraan gebaseerde generatoren van ECS de ideale keuze zijn voor de brandsprinklerindustrie:
- Geen luchtdrogers nodig op speciale inlaatvoermiddel luchtfiltratie
- lager gewicht, kleinere installatie
- Eenvoudig onderhoud/reparatie
- Voorzien van industriestandaard 98% stikstof
Om de belangrijkste verschillen tussen de twee soorten generatoren beter te begrijpen, moet men eerst begrijpen hoe ze stikstof produceren.Hoewel beide soorten generatoren uit gecomprimeerde lucht stikstofgas van hoge zuiverheid produceren, doen ze dat op twee duidelijk verschillende manieren, wat een groot effect heeft op de manier waarop ze zijn ontworpen en onderhouden.
Hoe stikstofgeneratoren werken
Membraanseparatie stikstofgenerator
Het hart van een stikstofgenerator met behulp van de membraanscheidingstechniek is, niet verrassend, het scheidingsmembraan.Het membraan bestaat uit duizenden holle vezels waardoor gecomprimeerde lucht doorgaatDe wanden van elke vezel zijn doorlaatbaar voor gasmoleculen, maar sommige gassen kunnen gemakkelijker doorkomen dan andere.Ze gaan door de vezelwanden en worden uitgeput naar de atmosfeer.Het "langzaam" gas, stikstof, gaat veel langzamer door de vezelwand en produceert een hoog zuivere stikstofstroom bij de uitlaat van het membraan.Eenvoudige beheersing van de druk en de doorstroming van de perslucht door het membraan resulteert in de productie van stikstof van hoge zuiverheid.
Nitrogeengenerator voor adsorptie onder druk (PSA)
PSA stikstofgeneratoren maken gebruik van Carbon Molecular Sieve (CMS) materiaal om zuurstof uit de perslucht te verwijderen. CMS materiaal bestaat uit poreus koolstof met fijn gecontroleerde poriegrootte.Als de compressie door het materiaal gaatDe uitlaatgassen worden vervolgens geabsorbeerd en de zuurstofmoleculen worden in de poriën geadsorbeerd, terwijl de grotere stikstofmoleculen door kunnen gaan naar het uitlaatgas.de CMS zal verzadigd raken met zuurstofmoleculen en de gasseparatie zal niet meer plaatsvinden.
Om deze reden zijn PSA-generatoren altijd ontworpen met twee of meer adsorptie kolommen.Terwijl de andere wordt geregenereerd door hoog zuiverheids stikstof er doorheen te laten om de zuurstof te verwijderen en als afvalgas uit te voeren.De generator schakelt tussen de twee kolommen ongeveer om de 60 seconden.het aanzienlijk verhogen van de potentiële storingpunten in de eenheidBovendien is een stikstoftank meestal vereist om een constante druk en doorstroming te garanderen tijdens de schakeling tussen de twee adsorptie kolommen.
Vaak gestelde vragen over de werking van stikstofgeneratoren
Heb ik een luchtdroger of een ander speciaal filter nodig op mijn luchttoevoer?
Membraanscheiding:Elke generator bevat een in-line filtratie om deeltjes, vloeibaar water en koolwaterstoffen uit de luchtstroom te verwijderen voordat ze het scheidingsmembraan binnendringen.De Air Products PRISM® membranen die ECS gebruikt zijn ontworpen om waterdamp te filteren., waardoor de noodzaak van een koel- of droogmiddel droger voor de eenheid wordt weggenomen.
Adsorptie onder druk (PSA):PSA-eenheden bevatten ook meestal in-line filtering van deeltjes en dragen over-koolwaterstoffen in hun bronluchtlijn om het CMS-materiaal te beschermen.het CMS-materiaal in PSA-eenheden kan nadelig worden beïnvloed door water/waterdamp in de gasbronDe waterdamp wordt eveneens door het CMS-materiaal geadsorbeerd, waardoor de efficiëntie van het scheidingsproces wordt verminderd en daardoor stikstof met een lagere zuiverheid ontstaat.
EenBovendien kan het CMS-materiaal beschadigd raken als er water overgaat of als er condensatie optreedt in de adsorptievaten.resulteert in een onjuiste luchtstroom door het bed en verminderde productieIn sommige gevallen kan het CMS onherstelbaar beschadigd raken en moet het volledig vervangen worden.resulterend in een ander potentieel storingspunt en verhoogd elektriciteitsverbruik.
Zijn er verschillen in grootte/gewicht/voetafdruk van de twee methoden voor stikstofopwekking?
Membraanscheiding:Aangezien de membraanscheidingstechniek zo weinig bewegende onderdelen vereist, heeft ECS haar systemen zo kunnen ontwerpen dat ze de kleinste voetafdruk hebben van alle stikstofgeneratoren die momenteel op de markt zijn.Bovendien, ECS gebruikt een vul- en zuiveringsmethode om de brandsprinklersystemen te inertiëren, waardoor de noodzaak van een stikstofopslag-/buffertank wordt weggenomen en de voetafdruk van de apparatuur verder wordt verminderd,en zorgen voor aanzienlijke besparingen en materiële en arbeidskosten voor installatie.
Adsorptie onder druk (PSA):De bijgevoegde bedieningselementen, kleppen, adsorptiebedden, gekoelde droger en stikstoftank die voor de PSA-aanpak nodig zijn, resulteren in aanzienlijk zwaarder en omvangrijker apparatuur.Dit leidt tot hogere installatiekosten en grotere ruimtebehoeften op het plaats van installatie.
Wat is de verwachte levensduur van de apparatuur en wat zijn de kosten voor de reparatie?
Membraanscheiding:Net als elk ander product dat wordt verkocht, zijn er verschillende fabrikanten van stikstofmembranen, sommige produceren een product van hoge kwaliteit, en sommige produceren een waardeoptie.ECS heeft Air Products PRISM®-membranen gebruikt die de hoogste kwaliteit van de beschikbare technologie vertegenwoordigen.Air Products heeft in de jaren zeventig de techniek van stikstofmembraanscheiding uitgevonden en heeft deze steeds verder verbeterd.
Momenteel zijn hun membranen ontworpen voor een levensduur van twintig (20) jaar bij een werkcyclus van 100% (in de brandbeveiligingsindustrie gebruiken we het membraan bij een werkcyclus van maximaal 10%).De kosten voor de vervanging van een membraan bedragen maximaal 25% van de kosten van de stikstofgenerator.Verder, the labor involved in replacing a nitrogen membrane in the field is minimal and can be performed within an hour by a fire sprinkler fitter to get the unit back up and running and the fire protection system back in service.
Adsorptie onder druk (PSA):De meeste PSA-fabrikanten melden dat het CMS-materiaal een typische levensduur van meer dan 20 jaar heeft als er een goed onderhoud en luchtfiltratie wordt uitgevoerd.Wat niet duidelijk is, is of de vervanging van het CMS door personeel ter plaatse kan worden uitgevoerd of dat een vertegenwoordiger van de fabrikant daarvoor nodig is.De werkzaamheden omvatten het ontmantelen van de twee adsorptie kolommen, het verwijderen van het oude CMS-materiaal en het opnieuw verpakken van de kolommen naar de oorspronkelijke specificaties met nieuw CMS-materiaal.
Het is een arbeidsintensieve oefening die moet worden uitgevoerd terwijl het apparaat niet in gebruik is.resulterend in verlies van toezichtgas aan de droog- en vooropwarmingssystemen voor brandsprinklersNaast het CMS-materiaal voegt de toegevoegde complexiteit van PSA-generatoren extra storingspunten toe aan de apparatuur.zowel op de bedieningsapparatuur als op de geautomatiseerde kleppen die de stroom tussen de twee adsorptie kolommen schakelenEen storing van deze componenten zou tot uitval van het systeem leiden.
Is er een verschil in productiesnelheid of gaszuiverheid tussen de twee typen stikstofgeneratoren?
Stikstofseparatiemembranen kunnen typisch stikstof produceren met een zuiverheid tot 99,5%, terwijl PSA stikstofgeneratoren zuiverheden tot 99,9995% kunnen bereiken.het verschil in potentiële zuiverheid tussen de twee is niet van belang in de brandspuitindustrie, waarbij 98% stikstof zuiverheid de industriewijde norm is geworden voor corrosiebestrijding.
Net als bij luchtcompressoren zijn stikstofgeneratoren in een breed scala aan modellen verkrijgbaar met verschillende stikstofproductiepercentages.ECS heeft een reeks van acht (8) stikstofgeneratoren voor een breed scala van toepassingen, van een enkel klein droogpijpsysteem naar een door meer dan 25 systemen beschermde installatie, allemaal gevoed door een enkele stikstofgenerator.ECS neemt zowel NFPA 13 als NFPA 25 in overweging bij de afmeting van zijn generatoren om ervoor te zorgen dat ze altijd op de hoogte blijven van de vraag van het systeem.
Het gebruik van stikstofgas is de standaardmethode geworden om corrosie in droge buizen en voorreactie brandsprinklersystemen te voorkomen.
Door de aanwezigheid van zuurstof in de pijpleiding van het systeem te elimineren, worden corrosie en afzettingsvorming tot een minimum beperkt.,waarbij wordt gewaarborgd dat het systeem in geval van brand zal functioneren zoals ontworpen.
Hoewel stikstofflessen als stikstofbron zijn gebruikt op sommige kleine systemen, zijn er ook andere systemen die de stikstof uit de stikstofflessen halen.de noodzaak om cilinders frequent te vervangen en het risico op mislukking als gevolg van verlies van drukbehoudgas beperkt de effectiviteit van deze aanpakDe installatie van stikstofgeneratoren als permanente stikstofbron is eerder de voorkeursmethode geworden, zowel voor nieuwe als voor bestaande installaties.
Als u zich afvraagt wat stikstofinerting is, bekijk dan onze gids voor stikstofgeneratoren.
Als het gaat om stikstoftechnologie, zijn er twee primaire methoden voor het produceren van stikstofagas ter plaatse: stikstofscheidingsmembranen en adsorptie door drukschommeling (PSA).
Hoewel elke aanpak zijn voor- en nadelen heeft, zijn er een aantal belangrijke voordelen waardoor de op membraan gebaseerde generatoren van ECS de ideale keuze zijn voor de brandsprinklerindustrie:
- Geen luchtdrogers nodig op speciale inlaatvoermiddel luchtfiltratie
- lager gewicht, kleinere installatie
- Eenvoudig onderhoud/reparatie
- Voorzien van industriestandaard 98% stikstof
Om de belangrijkste verschillen tussen de twee soorten generatoren beter te begrijpen, moet men eerst begrijpen hoe ze stikstof produceren.Hoewel beide soorten generatoren uit gecomprimeerde lucht stikstofgas van hoge zuiverheid produceren, doen ze dat op twee duidelijk verschillende manieren, wat een groot effect heeft op de manier waarop ze zijn ontworpen en onderhouden.
Hoe stikstofgeneratoren werken
Membraanseparatie stikstofgenerator
Het hart van een stikstofgenerator met behulp van de membraanscheidingstechniek is, niet verrassend, het scheidingsmembraan.Het membraan bestaat uit duizenden holle vezels waardoor gecomprimeerde lucht doorgaatDe wanden van elke vezel zijn doorlaatbaar voor gasmoleculen, maar sommige gassen kunnen gemakkelijker doorkomen dan andere.Ze gaan door de vezelwanden en worden uitgeput naar de atmosfeer.Het "langzaam" gas, stikstof, gaat veel langzamer door de vezelwand en produceert een hoog zuivere stikstofstroom bij de uitlaat van het membraan.Eenvoudige beheersing van de druk en de doorstroming van de perslucht door het membraan resulteert in de productie van stikstof van hoge zuiverheid.
Nitrogeengenerator voor adsorptie onder druk (PSA)
PSA stikstofgeneratoren maken gebruik van Carbon Molecular Sieve (CMS) materiaal om zuurstof uit de perslucht te verwijderen. CMS materiaal bestaat uit poreus koolstof met fijn gecontroleerde poriegrootte.Als de compressie door het materiaal gaatDe uitlaatgassen van het water worden in de lucht geabsorbeerd en de zuurstofmoleculen worden in de poriën geadsorbeerd, terwijl de grotere stikstofmoleculen door kunnen gaan naar het uitlaatgas.de CMS zal verzadigd raken met zuurstofmoleculen en de gasseparatie zal niet meer plaatsvinden.
Om deze reden zijn PSA-generatoren altijd ontworpen met twee of meer adsorptie kolommen.Terwijl de andere wordt geregenereerd door hoog zuiverheids stikstof er doorheen te laten om de zuurstof te verwijderen en als afvalgas uit te voeren.De generator schakelt tussen de twee kolommen ongeveer om de 60 seconden.het aanzienlijk verhogen van de potentiële storingpunten in de eenheidBovendien is een stikstoftank meestal vereist om een constante druk en doorstroming te garanderen tijdens de schakeling tussen de twee adsorptie kolommen.
Vaak gestelde vragen over de werking van stikstofgeneratoren
Heb ik een luchtdroger of een ander speciaal filter nodig op mijn luchttoevoer?
Membraanscheiding:Elke generator bevat een in-line filtratie om deeltjes, vloeibaar water en koolwaterstoffen uit de luchtstroom te verwijderen voordat ze het scheidingsmembraan binnendringen.De Air Products PRISM® membranen die ECS gebruikt zijn ontworpen om waterdamp te filteren., waardoor de noodzaak van een koel- of droogmiddel droger voor de eenheid wordt weggenomen.
Adsorptie onder druk (PSA):PSA-eenheden bevatten ook meestal in-line filtering van deeltjes en dragen over-koolwaterstoffen in hun bronluchtlijn om het CMS-materiaal te beschermen.het CMS-materiaal in PSA-eenheden kan nadelig worden beïnvloed door water/waterdamp in de gasbronDe waterdamp wordt eveneens door het CMS-materiaal geadsorbeerd, waardoor de efficiëntie van het scheidingsproces wordt verminderd en daardoor stikstof met een lagere zuiverheid ontstaat.
EenBovendien kan het CMS-materiaal beschadigd raken als er water overgaat of als er condensatie optreedt in de adsorptievaten.resulteert in een onjuiste luchtstroom door het bed en verminderde productieIn sommige gevallen kan het CMS onherstelbaar beschadigd raken en moet het volledig vervangen worden.resulterend in een ander potentieel storingspunt en verhoogd elektriciteitsverbruik.
Zijn er verschillen in grootte/gewicht/voetafdruk van de twee methoden voor stikstofopwekking?
Membraanscheiding:Aangezien de membraanscheidingstechniek zo weinig bewegende onderdelen vereist, heeft ECS haar systemen zo kunnen ontwerpen dat ze de kleinste voetafdruk hebben van alle stikstofgeneratoren die momenteel op de markt zijn.Bovendien, ECS gebruikt een vul- en zuiveringsmethode om de brandsprinklersystemen te inertiëren, waardoor de noodzaak van een stikstofopslag-/buffertank wordt weggenomen en de voetafdruk van de apparatuur verder wordt verminderd,en zorgen voor aanzienlijke besparingen en materiële en arbeidskosten voor installatie.
Adsorptie onder druk (PSA):De bijgevoegde bedieningselementen, kleppen, adsorptiebedden, gekoelde droger en stikstoftank die voor de PSA-aanpak nodig zijn, resulteren in aanzienlijk zwaarder en omvangrijker apparatuur.Dit leidt tot hogere installatiekosten en grotere ruimtebehoeften op het plaats van installatie.
Wat is de verwachte levensduur van de apparatuur en wat zijn de kosten voor de reparatie?
Membraanscheiding:Net als elk ander product dat wordt verkocht, zijn er verschillende fabrikanten van stikstofmembranen, sommige produceren een product van hoge kwaliteit, en sommige produceren een waardeoptie.ECS heeft Air Products PRISM®-membranen gebruikt die de hoogste kwaliteit van de beschikbare technologie vertegenwoordigen.Air Products heeft in de jaren zeventig de techniek van stikstofmembraanscheiding uitgevonden en heeft deze steeds verder verbeterd.
Momenteel zijn hun membranen ontworpen voor een levensduur van twintig (20) jaar bij een werkcyclus van 100% (in de brandbeveiligingsindustrie gebruiken we het membraan bij een werkcyclus van maximaal 10%).De kosten voor de vervanging van een membraan bedragen maximaal 25% van de kosten van de stikstofgenerator.Verder, the labor involved in replacing a nitrogen membrane in the field is minimal and can be performed within an hour by a fire sprinkler fitter to get the unit back up and running and the fire protection system back in service.
Adsorptie onder druk (PSA):De meeste PSA-fabrikanten melden dat het CMS-materiaal een typische levensduur van meer dan 20 jaar heeft als er een goed onderhoud en luchtfiltratie wordt uitgevoerd.Wat niet duidelijk is, is of de vervanging van het CMS door personeel ter plaatse kan worden uitgevoerd of dat een vertegenwoordiger van de fabrikant daarvoor nodig is.De werkzaamheden omvatten het ontmantelen van de twee adsorptie kolommen, het verwijderen van het oude CMS-materiaal en het opnieuw verpakken van de kolommen naar de oorspronkelijke specificaties met nieuw CMS-materiaal.
Het is een arbeidsintensieve oefening die moet worden uitgevoerd terwijl het apparaat niet in gebruik is.resulterend in verlies van toezichtgas aan de droog- en vooropwarmingssystemen voor brandsprinklersNaast het CMS-materiaal voegt de toegevoegde complexiteit van PSA-generatoren extra storingspunten toe aan de apparatuur.zowel op de bedieningsapparatuur als op de geautomatiseerde kleppen die de stroom tussen de twee adsorptie kolommen schakelenEen storing van deze componenten zou tot uitval van het systeem leiden.
Is er een verschil in productiesnelheid of gaszuiverheid tussen de twee typen stikstofgeneratoren?
Stikstofseparatiemembranen kunnen typisch stikstof produceren met een zuiverheid tot 99,5%, terwijl PSA stikstofgeneratoren zuiverheden tot 99,9995% kunnen bereiken.het verschil in potentiële zuiverheid tussen de twee is niet van belang in de brandspuitindustrie, waarbij 98% stikstof zuiverheid de industriewijde norm is geworden voor corrosiebestrijding.
Net als bij luchtcompressoren zijn stikstofgeneratoren in een breed scala aan modellen verkrijgbaar met verschillende stikstofproductiepercentages.ECS heeft een reeks van acht (8) stikstofgeneratoren voor een breed scala van toepassingen, van een enkel klein droogpijpsysteem naar een door meer dan 25 systemen beschermde installatie, allemaal gevoed door een enkele stikstofgenerator.ECS neemt zowel NFPA 13 als NFPA 25 in overweging bij de afmeting van zijn generatoren om ervoor te zorgen dat ze altijd op de hoogte blijven van de vraag van het systeem.
