질소 가스의 사용은 건조 파이프 및 사전 소방 스프링클러 시스템에서의 부식 방지의 표준 방법이되었습니다.
시스템 파이프 내 의 산소 를 제거 함 으로써, 부식 과 퇴적 형성 이 최소화 된다. 이것은 누출 위험 을 완화 시키고 장애물 형성을 방지 하는 데 도움 이 된다,따라서 시스템이 화재 발생 시 설계된 대로 작동할 수 있도록 합니다.
질소 실린더는 일부 작은 시스템에서 질소의 원천으로 사용되었지만,실린더를 자주 교체해야 하는 필요성과 압력 유지 가스 손실로 인한 잘못된 트립의 위험이 이러한 접근의 효과를 제한합니다.오히려, 새로운 설비와 기존 설비 모두에서 영구적 인 질소 공급원으로 질소 발전기를 설치하는 것이 선호되는 방법이되었습니다.
질소 무활성화란 무엇인가 궁금하시나요? 질소 발전기에 대한 우리의 가이드를 보세요.
질소 생산 기술에 관해서는 현장에서 질소 가스를 생산하는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 질소 분리막과 압력 스윙 흡수 (PSA).
각 접근 방식에는 장단점이 있지만, 몇 가지 주요 이점은 ECS의 막 기반 발전기를 방화 스프링클러 산업에 대한 이상적인 선택으로 만듭니다.
- 특별한 입구 공급 공기 필터링에 공기 건조기가 필요하지 않습니다
- 무게가 작고 설치된 부피가 작습니다.
- 간단한 유지/수리
- 산업 표준 98% 질소를 공급
두 종류의 발전기 사이의 주요 차이점을 더 잘 이해하기 위해서는 먼저 질소를 어떻게 생산하는지 이해해야합니다.두 종류의 발전기는 압축 공기로부터 고 순수 질소 가스를 생산하지만, 그들은 두 가지 다른 방식으로 그렇게합니다. 이것은 그들이 설계되고 유지되는 방법에 큰 영향을 미칩니다.
질소 발전기 들 의 작동 방식
망막 분리 질소 발전기
막 분리 기술을 사용하는 질소 발전기의 핵심은 놀랍지 않지만 분리막입니다.방막 은 압축 된 공기가 통과 하는 수천 개의 구멍 이 있는 섬유 로 구성 되어 있습니다각 섬유의 벽은 가스 분자에 투과적이지만 어떤 기체는 다른 것보다 더 쉽게 통과 할 수 있습니다.섬유벽을 통과하고 대기권으로 배출됩니다.이 '슬로우' 가스 인 질소는 섬유 벽을 훨씬 더 천천히 통과하여 막 출구에서 고 순수 질소 흐름을 생성합니다.단순히 막을 통해 압축공기의 압력과 흐름 속도를 조절하면 고순도 질소 생산이 가능합니다..
압력 스윙 흡수 (PSA) 질소 생성기
PSA 질소 발전기는 탄소 분자 시트 (CMS) 물질을 사용하여 소스 압축 공기로부터 산소를 빼앗는다. CMS 물질은 엽기성 탄소로 구성되어 있으며 엽기 크기가 정밀하게 제어된다.압축 공기가 물질을 지나갈 때, 산소 분자는 포로에 흡수되고, 더 큰 질소 분자는 배기가스에 통과 할 수 있습니다. 결국,CMS는 산소 분자에 포화되고 가스 분리가 더 이상 발생하지 않습니다..
이러한 이유로 PSA 발전기는 항상 두 개 이상의 흡수 기둥으로 설계됩니다. 한 기둥은 가스를 적극적으로 분리합니다.다른 하나는 산소를 제거하고 폐기물 기체로 배출하기 위해 높은 순수 질소를 통과하여 재생됩니다.발전기는 약 60 초마다 두 기둥 사이를 전환합니다. 두 흡수 기둥 사이를 전환 할 필요성이 있기 때문에 여러 자동 제어 밸브가 필요합니다.유닛의 잠재적 고장점을 크게 증가또한, 질소 버퍼 탱크는 일반적으로 두 흡수 기둥 사이의 전환 동안 일정한 압력과 흐름 속도를 보장하는 데 필요합니다.
질소 발전기 가 어떻게 작동 하는지에 관한 자주 묻는 질문
공기 건조기나 다른 특수 필터링 장치가 필요한가요?
선반 분리:각 발전기에는 입자, 액체 물 제거 및 분리막에 들어가기 전에 공기 흐름에서 탄화수소를 전달하기 위해 직선 필터레이션이 포함되어 있습니다.에어 프로덕트 PRISM® ECS가 사용하는 막은 수증기를 필터링하도록 설계되었습니다., 단위의 상류에 냉장 또는 건조기 건조기의 필요성을 제거합니다.
압력 스윙 흡수 (PSA):PSA 단위는 또한 일반적으로 입자의 직선 필터링을 포함하고 CMS 물질을 보호하기 위해 소스 공기 라인에서 과다 탄화수소를 운반합니다. 그러나 Air Products PRISM® 막과 달리PSA 장치의 CMS 물질은 가스 소스에서 물/수증기로부터 부정적인 영향을 받을 수 있습니다.수증기 또한 CMS 물질에 의해 흡수되어 분리 과정의 효율성을 감소시키고 순수 질소를 감소시킵니다.
A추가적으로, 수송 물이 있거나 흡수 탱크에서 응축이 발생하면 CMS 물질이 손상 될 수 있습니다. 액체 물은 CMS 물질의 운용으로 이어질 수 있습니다.침대에 잘못된 공기 흐름과 생산량 감소로 이어집니다.. 어떤 경우 CMS는 복구 할 수없는 손상 될 수 있습니다, 완전히 교체해야합니다. 이 이유로 PSA 발전기는 항상 입구 가스 흐름에 냉동 공기 건조기를 필요로합니다.또 다른 잠재적인 고장점과 전기 소비 증가로 인해.
두 가지 질소 생산 방법의 크기/중량/발자국 차이가 있습니까?
선반 분리:막 분리 기술에는 움직이는 부품이 거의 필요하기 때문에 ECS는 현재 시장에 있는 모든 질소 발전기에서 가장 작은 발자국을 가질 수 있도록 시스템을 설계할 수 있었습니다.추가로, ECS는 충전 및 정화 방법을 사용하여 방화 스프링클러 시스템을 무력화하여 질소 저장 / 버퍼 탱크의 필요성을 제거하여 장비의 발자국을 추가로 줄입니다.그리고 상당한 절약과 재료 및 노동 설치 비용을 제공.
압력 스윙 흡수 (PSA):PSA 접근법에 의해 요구되는 추가 제어 장치, 밸브, 흡수 침대, 냉동 건조기 및 질소 완충 탱크는 훨씬 더 무겁고 부피가 큰 장비를 만듭니다.이는 설치 비용의 증가와 설치 장소의 공간 요구가 증가합니다..
장비의 예상 수명은 얼마이며, 그 수리 비용이 얼마입니까?
선반 분리:판매되는 다른 제품과 마찬가지로, 질소막의 제조업체는 여러 가지가 있습니다. 일부는 고품질 제품을 생산하고 일부는 가치 옵션을 생산합니다.ECS는 사용 가능한 기술에서 가장 높은 품질을 나타내는 Air Products PRISM® 막을 사용했습니다.에어 프로덕트는 1970년대에 질소막 분리 기술을 발명했고 계속 발전해 왔습니다.
현재, 그들의 막은 100%의 작업 주기로 20년 (20년) 의 기대 수명을 위해 설계되어 있습니다. (화재 보호 산업에서는 10%의 작업 주기로 막을 사용합니다.)막대기 교체 비용은 질소 발전기 비용의 최대 25%입니다.더 나아가, the labor involved in replacing a nitrogen membrane in the field is minimal and can be performed within an hour by a fire sprinkler fitter to get the unit back up and running and the fire protection system back in service.
압력 스윙 흡수 (PSA):대부분의 PSA 제조업체는 적절한 유지 보수 및 공기 필터링이 수행되면 CMS 재료의 전형적인 수명이 20 년 이상이라고보고합니다.명확하지 않은 것은 CMS의 교체가 현장 직원에 의해 수행 될 수 있는지 또는 제조업체의 대표가 교체를 수행해야하는지 여부입니다.이 작업은 두 개의 흡수 기둥을 해체하고 오래된 CMS 재료를 제거하고 새로운 CMS 재료를 사용하여 기둥을 원래 사양으로 재 포장하는 것을 포함합니다.
다시 포장 된 기둥은 다음 적절한 가스 분리가 발생하는지 확인하기 위해 테스트해야합니다. 이것은 단위가 작동하지 않는 동안 수행되어야하는 노동집약적인 연습입니다.수직 및 예방 소방 스프링클러 시스템에 감시 가스의 손실을 초래합니다.CMS 재료 외에도 PSA 발전기의 추가 복잡성은 장비에 추가적인 고장점을 추가합니다.제어 장비와 두 흡수 기둥 사이의 흐름을 전환하는 자동 밸브 모두에이 부품의 장애는 시스템이 작동하지 못하게 할 것입니다.
두 종류의 질소 발전기 사이에 생산 속도 또는 가스 순도 차이가 있습니까?
질소 분리막은 일반적으로 99.5%까지의 순도를 가진 질소를 생산 할 수 있으며 PSA 질소 발전기는 99.9995%까지의 순도를 얻을 수 있습니다. 현실적으로,이 둘 사이의 잠재적 순수성의 차이는 소방 스프링클러 산업에서 중요하지 않습니다.98%의 질소 순도가 산업 전반에 걸쳐 관화 방지 표준이되었습니다.
공기 압축기와 마찬가지로 질소 발전기는 질소 생산률이 다른 다양한 모델로 제공됩니다.ECS는 광범위한 응용 프로그램을 충족하기 위해 8 개의 질소 발전기를 보유하고 있습니다.작은 건조 파이프 시스템에서 25개 이상의 시스템으로 보호된 시설로ECS는 NFPA 13과 NFPA 25의 허용 누출율을 모두 고려하여 발전기를 사이즈화하여 항상 시스템 수요에 따라가도록 보장합니다..
질소 가스의 사용은 건조 파이프 및 사전 소방 스프링클러 시스템에서의 부식 방지의 표준 방법이되었습니다.
시스템 파이프 내 의 산소 를 제거 함 으로써, 부식 과 퇴적 형성 이 최소화 된다. 이것은 누출 위험 을 완화 시키고 장애물 형성을 방지 하는 데 도움 이 된다,따라서 시스템이 화재 발생 시 설계된 대로 작동할 수 있도록 합니다.
질소 실린더는 일부 작은 시스템에서 질소의 원천으로 사용되었지만,실린더를 자주 교체해야 하는 필요성과 압력 유지 가스 손실로 인한 잘못된 트립의 위험이 이러한 접근의 효과를 제한합니다.오히려, 새로운 설비와 기존 설비 모두에서 영구적 인 질소 공급원으로 질소 발전기를 설치하는 것이 선호되는 방법이되었습니다.
질소 무활성화란 무엇인가 궁금하시나요? 질소 발전기에 대한 우리의 가이드를 보세요.
질소 생산 기술에 관해서는 현장에서 질소 가스를 생산하는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 질소 분리막과 압력 스윙 흡수 (PSA).
각 접근 방식에는 장단점이 있지만, 몇 가지 주요 이점은 ECS의 막 기반 발전기를 방화 스프링클러 산업에 대한 이상적인 선택으로 만듭니다.
- 특별한 입구 공급 공기 필터링에 공기 건조기가 필요하지 않습니다
- 무게가 작고 설치된 부피가 작습니다.
- 간단한 유지/수리
- 산업 표준 98% 질소를 공급
두 종류의 발전기 사이의 주요 차이점을 더 잘 이해하기 위해서는 먼저 질소를 어떻게 생산하는지 이해해야합니다.두 종류의 발전기는 압축 공기로부터 고 순수 질소 가스를 생산하지만, 그들은 두 가지 다른 방식으로 그렇게합니다. 이것은 그들이 설계되고 유지되는 방법에 큰 영향을 미칩니다.
질소 발전기 들 의 작동 방식
망막 분리 질소 발전기
막 분리 기술을 사용하는 질소 발전기의 핵심은 놀랍지 않지만 분리막입니다.방막 은 압축 된 공기가 통과 하는 수천 개의 구멍 이 있는 섬유 로 구성 되어 있습니다각 섬유의 벽은 가스 분자에 투과적이지만 어떤 기체는 다른 것보다 더 쉽게 통과 할 수 있습니다.섬유벽을 통과하고 대기권으로 배출됩니다.이 '슬로우' 가스 인 질소는 섬유 벽을 훨씬 더 천천히 통과하여 막 출구에서 고 순수 질소 흐름을 생성합니다.단순히 막을 통해 압축공기의 압력과 흐름 속도를 조절하면 고순도 질소 생산이 가능합니다..
압력 스윙 흡수 (PSA) 질소 생성기
PSA 질소 발전기는 탄소 분자 시트 (CMS) 물질을 사용하여 소스 압축 공기로부터 산소를 빼앗는다. CMS 물질은 엽기성 탄소로 구성되어 있으며 엽기 크기가 정밀하게 제어된다.압축 공기가 물질을 지나갈 때, 산소 분자는 포로에 흡수되고, 더 큰 질소 분자는 배기가스에 통과 할 수 있습니다. 결국,CMS는 산소 분자에 포화되고 가스 분리가 더 이상 발생하지 않습니다..
이러한 이유로 PSA 발전기는 항상 두 개 이상의 흡수 기둥으로 설계됩니다. 한 기둥은 가스를 적극적으로 분리합니다.다른 하나는 산소를 제거하고 폐기물 기체로 배출하기 위해 높은 순수 질소를 통과하여 재생됩니다.발전기는 약 60 초마다 두 기둥 사이를 전환합니다. 두 흡수 기둥 사이를 전환 할 필요성이 있기 때문에 여러 자동 제어 밸브가 필요합니다.유닛의 잠재적 고장점을 크게 증가또한, 질소 버퍼 탱크는 일반적으로 두 흡수 기둥 사이의 전환 동안 일정한 압력과 흐름 속도를 보장하는 데 필요합니다.
질소 발전기 가 어떻게 작동 하는지에 관한 자주 묻는 질문
공기 건조기나 다른 특수 필터링 장치가 필요한가요?
선반 분리:각 발전기에는 입자, 액체 물 제거 및 분리막에 들어가기 전에 공기 흐름에서 탄화수소를 전달하기 위해 직선 필터레이션이 포함되어 있습니다.에어 프로덕트 PRISM® ECS가 사용하는 막은 수증기를 필터링하도록 설계되었습니다., 단위의 상류에 냉장 또는 건조기 건조기의 필요성을 제거합니다.
압력 스윙 흡수 (PSA):PSA 단위는 또한 일반적으로 입자의 직선 필터링을 포함하고 CMS 물질을 보호하기 위해 소스 공기 라인에서 과다 탄화수소를 운반합니다. 그러나 Air Products PRISM® 막과 달리PSA 장치의 CMS 물질은 가스 소스에서 물/수증기로부터 부정적인 영향을 받을 수 있습니다.수증기 또한 CMS 물질에 의해 흡수되어 분리 과정의 효율성을 감소시키고 순수 질소를 감소시킵니다.
A추가적으로, 수송 물이 있거나 흡수 탱크에서 응축이 발생하면 CMS 물질이 손상 될 수 있습니다. 액체 물은 CMS 물질의 운용으로 이어질 수 있습니다.침대에 잘못된 공기 흐름과 생산량 감소로 이어집니다.. 어떤 경우 CMS는 복구 할 수없는 손상 될 수 있습니다, 완전히 교체해야합니다. 이 이유로 PSA 발전기는 항상 입구 가스 흐름에 냉동 공기 건조기를 필요로합니다.또 다른 잠재적인 고장점과 전기 소비 증가로 인해.
두 가지 질소 생산 방법의 크기/중량/발자국 차이가 있습니까?
선반 분리:막 분리 기술에는 움직이는 부품이 거의 필요하기 때문에 ECS는 현재 시장에 있는 모든 질소 발전기에서 가장 작은 발자국을 가질 수 있도록 시스템을 설계할 수 있었습니다.추가로, ECS는 충전 및 정화 방법을 사용하여 방화 스프링클러 시스템을 무력화하여 질소 저장 / 버퍼 탱크의 필요성을 제거하여 장비의 발자국을 추가로 줄입니다.그리고 상당한 절약과 재료 및 노동 설치 비용을 제공.
압력 스윙 흡수 (PSA):PSA 접근법에 의해 요구되는 추가 제어 장치, 밸브, 흡수 침대, 냉동 건조기 및 질소 완충 탱크는 훨씬 더 무겁고 부피가 큰 장비를 만듭니다.이는 설치 비용의 증가와 설치 장소의 공간 요구가 증가합니다..
장비의 예상 수명은 얼마이며, 그 수리 비용이 얼마입니까?
선반 분리:판매되는 다른 제품과 마찬가지로, 질소막의 제조업체는 여러 가지가 있습니다. 일부는 고품질 제품을 생산하고 일부는 가치 옵션을 생산합니다.ECS는 사용 가능한 기술에서 가장 높은 품질을 나타내는 Air Products PRISM® 막을 사용했습니다.에어 프로덕트는 1970년대에 질소막 분리 기술을 발명했고 계속 발전해 왔습니다.
현재, 그들의 막은 100%의 작업 주기로 20년 (20년) 의 기대 수명을 위해 설계되어 있습니다. (화재 보호 산업에서는 10%의 작업 주기로 막을 사용합니다.)막대기 교체 비용은 질소 발전기 비용의 최대 25%입니다.더 나아가, the labor involved in replacing a nitrogen membrane in the field is minimal and can be performed within an hour by a fire sprinkler fitter to get the unit back up and running and the fire protection system back in service.
압력 스윙 흡수 (PSA):대부분의 PSA 제조업체는 적절한 유지 보수 및 공기 필터링이 수행되면 CMS 재료의 전형적인 수명이 20 년 이상이라고보고합니다.명확하지 않은 것은 CMS의 교체가 현장 직원에 의해 수행 될 수 있는지 또는 제조업체의 대표가 교체를 수행해야하는지 여부입니다.이 작업은 두 개의 흡수 기둥을 해체하고 오래된 CMS 재료를 제거하고 새로운 CMS 재료를 사용하여 기둥을 원래 사양으로 재 포장하는 것을 포함합니다.
다시 포장 된 기둥은 다음 적절한 가스 분리가 발생하는지 확인하기 위해 테스트해야합니다. 이것은 단위가 작동하지 않는 동안 수행되어야하는 노동집약적인 연습입니다.수직 및 예방 소방 스프링클러 시스템에 감시 가스의 손실을 초래합니다.CMS 재료 외에도 PSA 발전기의 추가 복잡성은 장비에 추가적인 고장점을 추가합니다.제어 장비와 두 흡수 기둥 사이의 흐름을 전환하는 자동 밸브 모두에이 부품의 장애는 시스템이 작동하지 못하게 할 것입니다.
두 종류의 질소 발전기 사이에 생산 속도 또는 가스 순도 차이가 있습니까?
질소 분리막은 일반적으로 99.5%까지의 순도를 가진 질소를 생산 할 수 있으며 PSA 질소 발전기는 99.9995%까지의 순도를 얻을 수 있습니다. 현실적으로,이 둘 사이의 잠재적 순수성의 차이는 소방 스프링클러 산업에서 중요하지 않습니다.98%의 질소 순도가 산업 전반에 걸쳐 관화 방지 표준이되었습니다.
공기 압축기와 마찬가지로 질소 발전기는 질소 생산률이 다른 다양한 모델로 제공됩니다.ECS는 광범위한 응용 프로그램을 충족하기 위해 8 개의 질소 발전기를 보유하고 있습니다.작은 건조 파이프 시스템에서 25개 이상의 시스템으로 보호된 시설로ECS는 NFPA 13과 NFPA 25의 허용 누출율을 모두 고려하여 발전기를 사이즈화하여 항상 시스템 수요에 따라가도록 보장합니다..
