窒素ガスの使用は,乾燥管や防火噴霧システムにおける腐食防止の標準的な方法になりました.
システム 管道 の 中 に 酸素 が 存在 し て いる こと を 排除 する こと に よっ て,腐食 と 堆積物 の 形成 が 最小 に 抑え られ ます.これ は 漏れ の 危険 を 軽減 する こと に 役立ち,阻害 物質 の 形成 を 防止 し ます,システムが火災が発生した場合に設計通りに動作することを保証する.
小型のシステムでは窒素の源として窒素シリンダーを使用していますが圧力を維持するガスの損失によるシリンダーの頻繁な交換の必要性と誤ったトリップの危険性は,このアプローチの有効性を制限します代わりに,恒久的な窒素源として窒素発電機を設置することは,新しい装置と既存の装置の両方にとって好ましい方法になりました.
窒素イネルティングとは何か知りたいなら 窒素発電機のガイドをご覧ください
窒素生成技術に関しては,現場での窒素ガス生産には,窒素分離膜と圧力振動吸収 (PSA) の2つの主要方法があります.
各アプローチには利点とデメリットがありますが,ECSの膜ベースの発電機は,いくつかの主要な利点により,消防スプリングラー業界にとって理想的な選択となっています.
- 特殊入口空気フィルタリングの空気ドライヤーを必要としません
- 軽量,設置された足跡が小さい
- シンプルなメンテナンス/修理
- 98%の窒素を供給する
この2種類の発電機の主要な違いを理解するには まず窒素の生産方法を理解する必要があります圧縮空気から高純度窒素ガスを生産する一方で設計や保守に大きく影響します 設計や保守に大きく影響します
窒素 発電 機 の 働き方
膜分離窒素発電機
メムラン分離技術を用いた窒素発電機の中心は,驚くことなく分離膜です.圧縮 空気 が 通過 する 何千 の 空洞 の 繊維 から 成る 膜各繊維の壁はガスの分子に透透しますが,いくつかのガスは他のものよりも簡単に通過できます.これらの"速い"ガスは,酸素,CO2や水蒸気を含む,繊維壁を通過し 大気中に排出されます緩やかなガスの窒素は,繊維壁をはるかにゆっくりと通過し,膜の出口で高純度窒素の流れを生成します.圧縮空気の圧力と流量を膜を通って制御することで,高純度の窒素が生成される.
圧力振動吸着 (PSA) 窒素発電機
PSA窒素発電機は,炭素分子シート (CMS) 材料を使用して,圧縮空気源から酸素を剥がします.CMS材料は,細かく制御された孔の大きさを持つ多孔性炭素で構成されています.圧縮空気が材料を通過するにつれて酸素分子は毛穴に吸収され,より大きな窒素分子は排気ガスに通過します.CMSは酸素分子で飽和し,ガス分離はもはや起こらない.
この理由から,PSA発電機は常に2つ以上の吸収柱で設計されています.酸素を取り除き,廃棄ガスとして排出する.発電機は約60秒ごとに2つのコラムの間に切り替わります. 2つの吸収コラムの間に切り替える必要性により,複数の自動制御バルブが必要になります.ユニット内の潜在的な障害点を大幅に増加さらに,二つの吸収柱間の切り替えの間,恒常な圧力と流量を確保するために,窒素バッファタンクが通常必要である.
窒素 発電機 の 働き に 関する よく 聞かれる 質問
乾燥機が必要ですか? それとも別の特殊なフィルタが必要ですか?
メムラン分離:各発電機には線内フィルタリングが含まれ,粒子や液体水を取り除き,分離膜に入る前に空気流から炭化水素を運びます.エアプロダクト PRISM®膜は,水蒸気をフィルタリングするために設計されています.ユニットより上流に冷蔵されたドライヤーや乾燥剤の必要性をなくす.
圧力振動吸着 (PSA):PSAユニットには,通常,粒子の直線フィルタリングも含まれており,CMS材料を保護するために,ソース空気線に過剰な炭化水素を運びます.しかし,Air Products PRISM®膜とは異なり,PSAユニットのCMS材料は,ガス源の水/水蒸気によって悪影響を被る可能性があります.水蒸気もCMS材料に吸収され,分離プロセスの効率が低下し,純度が低い窒素が生成される.
A についてさらに,吸収タンクに水が流れ,または凝縮が起こると,CMS材料が損傷する可能性があります.液体の水はCMS材料のチャネリングを引き起こす可能性があります.床を通る空気の流れが不適切になり,生産量が減少する. いくつかのケースでは,CMSは修復不能に損傷し,完全に交換する必要があります.この理由のために,PSA発電機は常に入口ガス流に冷却空気ドライヤーを必要とします.障害の別の潜在的ポイントと電力の消費量の増加をもたらします.
窒素生成の2つの方法の大きさ/重量/足跡の違いはありますか?
メムラン分離:膜分離技術では 動く部品が少ないため ECSは 現在市場にあるすべての窒素発電機の中で 最小の足跡を持つように システムを設計することができましたさらに, ECSは,充填と浄化方法を用いて防災噴霧装置を不活性化させ,窒素貯蔵/バッファタンクの必要性をなくし,設備の足跡をさらに削減します.材料と労働の設置コストを大幅に削減し.
圧力振動吸着 (PSA):PSAアプローチで必要とされる追加制御装置,バルブ,吸着床,冷蔵ドライヤー,窒素バッファタンクにより,著しく重量と容量が大きい機器が作られる.この結果,設置コストが高くなり,設置地点でのスペース需要が大きくなります.
設備 の 寿命 は どれくらい です か.修理 の 費用 は どれくらい です か.
メムラン分離:他の製品と同様に,窒素膜の製造者は数種類あります.一部は高品質の製品,一部は価値の選択肢を生産しています.ECSは,利用可能な技術で最高品質を表す Air Products PRISM®膜を使用しています.エアプロダクトは1970年代に窒素膜分離技術を発明し,その改良を続けています.
現在,彼らの膜は100%の作業サイクルで20年 (20年) の平均寿命のために設計されています (防火産業では,私たちは10%以上の作業サイクルで膜を使用します).膜の交換費用は,窒素発電機のコストの最大25%です.さらに, the labor involved in replacing a nitrogen membrane in the field is minimal and can be performed within an hour by a fire sprinkler fitter to get the unit back up and running and the fire protection system back in service.
圧力振動吸着 (PSA):ほとんどのPSA製造者は,CMS材料は,適切なメンテナンスと空気の過濾が行われれば,典型的には20年以上寿命があると報告しています.しかし,CMSの交換は現場のスタッフによって行えるのか,それとも製造者の代表が交換を行う必要があるのか,はっきりしていない.この作業には,2つの吸収柱を分解し,古いCMS材料を取り除き,新しいCMS材料で元々の仕様に戻す作業が含まれます.
適切なガス分離が起きていることを確認するために,再包装された列をテストする必要があります. これは労働を要する練習で,ユニットが稼働していない間に実行する必要があります.防災用噴霧装置と防災用噴霧装置への監視ガス流失を伴う機械の部品に加えて,PSAジェネレーターの複雑さは,機器に障害点を追加します.制御装置と2つの吸着コラム間の流れを切り替える自動バルブの両方にこれらの部品の故障は システムの故障を招く.
この2種類の窒素発電機の生産率やガス純度に違いがあるか?
窒素分離膜は通常99.5%までの純度で窒素を生産することができ,PSA窒素発電機は99.9995%までの純度を達成することができます.防災スプリングラー業界では,両者の潜在的な純度の違いが重要ではない.98%の窒素純度が産業全体の腐食防止基準となっています.
空気圧縮機と同様に,窒素発電機は,窒素生産率が異なるさまざまなモデルで提供されています.幅広いアプリケーションを満たすために8つの (8) 窒素発電機の範囲があります.単一の小さな乾燥管システムから 25以上のシステムで保護された施設へECSは,発電機のサイズを決定する際には,NFPA 13とNFPA 25の両方の許容される漏れ率を考慮し,常にシステム需要に追いつくようにします..
窒素ガスの使用は,乾燥管や防火噴霧システムにおける腐食防止の標準的な方法になりました.
システム 管道 の 中 に 酸素 が 存在 し て いる こと を 排除 する こと に よっ て,腐食 と 堆積物 の 形成 が 最小 に 抑え られ ます.これ は 漏れ の 危険 を 軽減 する こと に 役立ち,阻害 物質 の 形成 を 防止 し ます,システムが火災が発生した場合に設計通りに動作することを保証する.
小型のシステムでは窒素の源として窒素シリンダーを使用していますが圧力を維持するガスの損失によるシリンダーの頻繁な交換の必要性と誤ったトリップの危険性は,このアプローチの有効性を制限します代わりに,恒久的な窒素源として窒素発電機を設置することは,新しい装置と既存の装置の両方にとって好ましい方法になりました.
窒素イネルティングとは何か知りたいなら 窒素発電機のガイドをご覧ください
窒素生成技術に関しては,現場での窒素ガス生産には,窒素分離膜と圧力振動吸収 (PSA) の2つの主要方法があります.
各アプローチには利点とデメリットがありますが,ECSの膜ベースの発電機は,いくつかの主要な利点により,消防スプリングラー業界にとって理想的な選択となっています.
- 特殊入口空気フィルタリングの空気ドライヤーを必要としません
- 軽量,設置された足跡が小さい
- シンプルなメンテナンス/修理
- 98%の窒素を供給する
この2種類の発電機の主要な違いを理解するには まず窒素の生産方法を理解する必要があります圧縮空気から高純度窒素ガスを生産する一方で設計や保守に大きく影響します 設計や保守に大きく影響します
窒素 発電 機 の 働き方
膜分離窒素発電機
メムラン分離技術を用いた窒素発電機の中心は,驚くことなく分離膜です.圧縮 空気 が 通過 する 何千 の 空洞 の 繊維 から 成る 膜各繊維の壁はガスの分子に透透しますが,いくつかのガスは他のものよりも簡単に通過できます.これらの"速い"ガスは,酸素,CO2や水蒸気を含む,繊維壁を通過し 大気中に排出されます緩やかなガスの窒素は,繊維壁をはるかにゆっくりと通過し,膜の出口で高純度窒素の流れを生成します.圧縮空気の圧力と流量を膜を通って制御することで,高純度の窒素が生成される.
圧力振動吸着 (PSA) 窒素発電機
PSA窒素発電機は,炭素分子シート (CMS) 材料を使用して,圧縮空気源から酸素を剥がします.CMS材料は,細かく制御された孔の大きさを持つ多孔性炭素で構成されています.圧縮空気が材料を通過するにつれて酸素分子は毛穴に吸収され,より大きな窒素分子は排気ガスに通過します.CMSは酸素分子で飽和し,ガス分離はもはや起こらない.
この理由から,PSA発電機は常に2つ以上の吸収柱で設計されています.酸素を取り除き,廃棄ガスとして排出する.発電機は約60秒ごとに2つのコラムの間に切り替わります. 2つの吸収コラムの間に切り替える必要性により,複数の自動制御バルブが必要になります.ユニット内の潜在的な障害点を大幅に増加さらに,二つの吸収柱間の切り替えの間,恒常な圧力と流量を確保するために,窒素バッファタンクが通常必要である.
窒素 発電機 の 働き に 関する よく 聞かれる 質問
乾燥機が必要ですか? それとも別の特殊なフィルタが必要ですか?
メムラン分離:各発電機には線内フィルタリングが含まれ,粒子や液体水を取り除き,分離膜に入る前に空気流から炭化水素を運びます.エアプロダクト PRISM®膜は,水蒸気をフィルタリングするために設計されています.ユニットより上流に冷蔵されたドライヤーや乾燥剤の必要性をなくす.
圧力振動吸着 (PSA):PSAユニットには,通常,粒子の直線フィルタリングも含まれており,CMS材料を保護するために,ソース空気線に過剰な炭化水素を運びます.しかし,Air Products PRISM®膜とは異なり,PSAユニットのCMS材料は,ガス源の水/水蒸気によって悪影響を被る可能性があります.水蒸気もCMS材料に吸収され,分離プロセスの効率が低下し,純度が低い窒素が生成される.
A についてさらに,吸収タンクに水が流れ,または凝縮が起こると,CMS材料が損傷する可能性があります.液体の水はCMS材料のチャネリングを引き起こす可能性があります.床を通る空気の流れが不適切になり,生産量が減少する. いくつかのケースでは,CMSは修復不能に損傷し,完全に交換する必要があります.この理由のために,PSA発電機は常に入口ガス流に冷却空気ドライヤーを必要とします.障害の別の潜在的ポイントと電力の消費量の増加をもたらします.
窒素生成の2つの方法の大きさ/重量/足跡の違いはありますか?
メムラン分離:膜分離技術では 動く部品が少ないため ECSは 現在市場にあるすべての窒素発電機の中で 最小の足跡を持つように システムを設計することができましたさらに, ECSは,充填と浄化方法を用いて防災噴霧装置を不活性化させ,窒素貯蔵/バッファタンクの必要性をなくし,設備の足跡をさらに削減します.材料と労働の設置コストを大幅に削減し.
圧力振動吸着 (PSA):PSAアプローチで必要とされる追加制御装置,バルブ,吸着床,冷蔵ドライヤー,窒素バッファタンクにより,著しく重量と容量が大きい機器が作られる.この結果,設置コストが高くなり,設置地点でのスペース需要が大きくなります.
設備 の 寿命 は どれくらい です か.修理 の 費用 は どれくらい です か.
メムラン分離:他の製品と同様に,窒素膜の製造者は数種類あります.一部は高品質の製品,一部は価値の選択肢を生産しています.ECSは,利用可能な技術で最高品質を表す Air Products PRISM®膜を使用しています.エアプロダクトは1970年代に窒素膜分離技術を発明し,その改良を続けています.
現在,彼らの膜は100%の作業サイクルで20年 (20年) の平均寿命のために設計されています (防火産業では,私たちは10%以上の作業サイクルで膜を使用します).膜の交換費用は,窒素発電機のコストの最大25%です.さらに, the labor involved in replacing a nitrogen membrane in the field is minimal and can be performed within an hour by a fire sprinkler fitter to get the unit back up and running and the fire protection system back in service.
圧力振動吸着 (PSA):ほとんどのPSA製造者は,CMS材料は,適切なメンテナンスと空気の過濾が行われれば,典型的には20年以上寿命があると報告しています.しかし,CMSの交換は現場のスタッフによって行えるのか,それとも製造者の代表が交換を行う必要があるのか,はっきりしていない.この作業には,2つの吸収柱を分解し,古いCMS材料を取り除き,新しいCMS材料で元々の仕様に戻す作業が含まれます.
適切なガス分離が起きていることを確認するために,再包装された列をテストする必要があります. これは労働を要する練習で,ユニットが稼働していない間に実行する必要があります.防災用噴霧装置と防災用噴霧装置への監視ガス流失を伴う機械の部品に加えて,PSAジェネレーターの複雑さは,機器に障害点を追加します.制御装置と2つの吸着コラム間の流れを切り替える自動バルブの両方にこれらの部品の故障は システムの故障を招く.
この2種類の窒素発電機の生産率やガス純度に違いがあるか?
窒素分離膜は通常99.5%までの純度で窒素を生産することができ,PSA窒素発電機は99.9995%までの純度を達成することができます.防災スプリングラー業界では,両者の潜在的な純度の違いが重要ではない.98%の窒素純度が産業全体の腐食防止基準となっています.
空気圧縮機と同様に,窒素発電機は,窒素生産率が異なるさまざまなモデルで提供されています.幅広いアプリケーションを満たすために8つの (8) 窒素発電機の範囲があります.単一の小さな乾燥管システムから 25以上のシステムで保護された施設へECSは,発電機のサイズを決定する際には,NFPA 13とNFPA 25の両方の許容される漏れ率を考慮し,常にシステム需要に追いつくようにします..
