Système de génération d'azote utilisé dans les processus de moulage par injection

La génération d'azote dans le moulage par injection fournit principalement un environnement inerte et sec pour empêcher l'oxydation et la dégradation du plastique. Il est largement utilisé pourMoulage par injection assisté par gaz (GAIM), couverture de moule, tirage de noyau et refroidissement interne. Cela garantit des finitions de surface impeccables, évite le retrait et réduit les temps de cycle de production.

1. Moulage par injection assisté par gaz (GAIM)

Dans GAIM, de l'azote sous pression est injecté dans la cavité du moule après qu'elle soit partiellement remplie de polymère fondu.

• Canaux creux :L'azote gazeux pousse le plastique fondu contre les parois de la cavité, créant ainsi des sections creuses. Cela réduit l'utilisation de matériaux et le poids des pièces sans sacrifier l'intégrité structurelle.
• Contrôle du retrait :À mesure que le plastique refroidit et rétrécit, la pression continue de l'azote compense la perte de volume, éliminant ainsi les traces d'enfoncement et les déformations.
• Résistance améliorée :Produit des pièces très rigides avec une excellente stabilité dimensionnelle, idéales pour les composants automobiles (par exemple, poignées, collecteurs d'admission).

2. Couverture de moisissure

• Déplacement d'oxygène :L'azote déplace l'air ambiant à l'intérieur de la cavité du moule avant l'injection du plastique fondu.
• Prévenir la dégradation :L’azote étant inerte et extrêmement sec, il empêche l’humidité et l’oxygène de l’air d’oxyder le polymère à haute température. Cela élimine les imperfections de surface, la décoloration et la dégradation des matériaux.

3. Refroidissement accéléré et extraction du noyau

• Refroidissement interne :De l'azote gazeux peut circuler à l'intérieur de la pièce moulée (sections creuses) pour refroidir le plastique de l'intérieur vers l'extérieur. Cela réduit considérablement les temps de cycle et augmente le débit de fabrication global. [1, 2]
• Mécanismes de base :L'azote est parfois utilisé pour actionner les pièces mobiles internes du moule et les axes de noyau, offrant ainsi une alternative propre et sans huile aux vérins hydrauliques.

4. Protection des matières premières

• Couverture des trémies et des réservoirs :Le plastique fondu est très sensible à l’oxydation et à l’absorption d’humidité avant même d’atteindre la buse d’injection. L’utilisation d’azote pour couvrir continuellement les réservoirs de stockage et les chargeurs de trémie garantit que le polymère conserve ses propriétés mécaniques.

L'industrie de l'emballage, en particulier le secteur des emballages en plastique, est l'un des domaines d'application importants des générateurs d'azote. Lors du conditionnement d'aliments, de produits pharmaceutiques et d'autres matériaux facilement oxydables, des générateurs d'azote sont utilisés pour éliminer l'oxygène des récipients ou des sacs d'emballage. En remplissant d'azote, la durée de conservation des aliments et des produits pharmaceutiques peut être prolongée, l'oxydation et la croissance bactérienne peuvent être évitées et la fraîcheur et la qualité des produits peuvent être garanties. En plus des applications ci-dessus, les générateurs d'azote ont d'autres utilisations importantes dans l'industrie de fabrication du plastique. Par exemple, ils peuvent être utilisés dans le processus de fabrication de mousse plastique pour contrôler la structure des bulles, offrant ainsi des propriétés légères et isolantes. De plus, les générateurs d'azote peuvent servir de gaz protecteur dans les processus de soudage des plastiques pour améliorer la qualité et la résistance des joints de soudure.

En résumé, les générateurs d'azote jouent un rôle important et offrent des avantages dans l'industrie de la fabrication du plastique. Ils peuvent agir comme gaz protecteur pour empêcher l’oxydation et la décoloration des produits en plastique ; assurer la stabilité du refroidissement et de la pression pendant l'extrusion ; prolonger les périodes de fraîcheur lors du conditionnement ; et offrent contrôle et protection dans les processus de fabrication de mousse et de soudage. L'application de générateurs d'azote contribue à améliorer la qualité, l'apparence et les performances des produits en plastique, favorisant ainsi le développement de l'industrie de la fabrication du plastique.