Sistema de generación de nitrógeno utilizado en los procesos de moldeo por inyección

La generación de nitrógeno en el moldeo por inyección proporciona principalmente un ambiente seco e inerte para evitar la oxidación y degradación del plástico. Es ampliamente utilizado paraMoldeo por inyección asistido por gas (GAIM), inertización de moldes, extracción de núcleos y enfriamiento interno. Esto garantiza acabados superficiales impecables, evita la contracción y reduce los tiempos del ciclo de producción.

1. Moldeo por inyección asistido por gas (GAIM)

En GAIM, se inyecta nitrógeno presurizado en la cavidad del molde después de llenarlo parcialmente con polímero fundido.

• Canales Huecos:El gas nitrógeno empuja el plástico fundido contra las paredes de la cavidad, creando secciones huecas. Esto reduce el uso de material y el peso de las piezas sin sacrificar la integridad estructural.
• Control de contracción:A medida que el plástico se enfría y se encoge, la presión continua de nitrógeno compensa la pérdida de volumen, eliminando marcas de hundimiento y deformaciones.
• Fuerza mejorada:Produce piezas muy rígidas con excelente estabilidad dimensional, ideal para componentes automotrices (p. ej., manijas, colectores de admisión).

2. Cubierta de molde

• Desplazamiento de oxígeno:El nitrógeno desplaza el aire ambiente dentro de la cavidad del molde antes de la inyección del plástico fundido.
• Prevención de la degradación:Debido a que el nitrógeno es inerte y extremadamente seco, evita que la humedad y el oxígeno del aire oxiden el polímero a altas temperaturas. Esto elimina las imperfecciones de la superficie, la decoloración y la degradación del material.

3. Enfriamiento acelerado y extracción del núcleo

• Refrigeración interna:Se puede hacer circular gas nitrógeno dentro de la pieza moldeada (secciones huecas) para enfriar el plástico de adentro hacia afuera. Esto reduce significativamente los tiempos de ciclo y aumenta el rendimiento general de fabricación. [1, 2]
• Mecanismos centrales:A veces se utiliza nitrógeno para accionar las piezas móviles internas del molde y los pasadores centrales, lo que ofrece una alternativa limpia y sin aceite a los cilindros hidráulicos.

4. Protección de Materias Primas

• Cobertura de tolvas y tanques:El plástico fundido es muy susceptible a la oxidación y a la absorción de humedad incluso antes de llegar a la boquilla de inyección. El uso de nitrógeno para cubrir continuamente los tanques de almacenamiento y los cargadores de tolvas garantiza que el polímero conserve sus propiedades mecánicas.

La industria del embalaje, especialmente el sector de los embalajes de plástico, es una de las áreas de aplicación importantes para los generadores de nitrógeno. Durante el envasado de alimentos, productos farmacéuticos y otros materiales fácilmente oxidables, se utilizan generadores de nitrógeno para eliminar el oxígeno de los recipientes o bolsas de envasado. Al llenarlos con nitrógeno, se puede prolongar la vida útil de los alimentos y productos farmacéuticos, se puede prevenir la oxidación y el crecimiento bacteriano y se puede garantizar la frescura y la calidad de los productos. Además de las aplicaciones anteriores, los generadores de nitrógeno tienen otros usos importantes en la industria de fabricación de plástico. Por ejemplo, se pueden utilizar en el proceso de fabricación de espuma plástica para controlar la estructura de las burbujas, proporcionando propiedades ligeras y aislantes. Además, los generadores de nitrógeno pueden servir como gas protector en los procesos de soldadura de plásticos para mejorar la calidad y resistencia de las uniones soldadas.

En resumen, los generadores de nitrógeno desempeñan un papel importante y ofrecen ventajas en la industria de fabricación de plástico. Pueden actuar como gas protector para prevenir la oxidación y decoloración de los productos plásticos; proporcionar enfriamiento y estabilidad de la presión durante la extrusión; ampliar los períodos de frescura durante el envasado; y ofrecer control y protección en los procesos de fabricación de espuma y soldadura. La aplicación de generadores de nitrógeno ayuda a mejorar la calidad, la apariencia y el rendimiento de los productos plásticos, impulsando así el desarrollo de la industria de fabricación de plástico.