주사형 공정에서 사용되는 질소 생성 시스템

사출 성형 시 질소 생성은 주로 플라스틱의 산화 및 분해를 방지하기 위해 불활성의 건조한 환경을 제공합니다. 그것은 널리 활용됩니다가스 보조 사출 성형(GAIM), 금형 블랭킷, 코어 풀링 및 내부 냉각. 이를 통해 완벽한 표면 마감을 보장하고 수축을 방지하며 생산 주기 시간을 단축합니다.

1. 가스 보조 사출 성형(GAIM)

GAIM에서는 용융된 폴리머로 부분적으로 채워진 후 금형 캐비티에 가압된 질소가 주입됩니다.

• 중공 채널:질소 가스는 용융된 플라스틱을 캐비티 벽에 밀어 넣어 빈 부분을 만듭니다. 이는 구조적 무결성을 희생하지 않고 재료 사용량과 부품 무게를 줄입니다.
• 수축 제어:플라스틱이 냉각되고 수축됨에 따라 지속적인 질소 압력이 부피 손실을 보상하고 싱크 마크와 뒤틀림을 제거합니다.
• 향상된 강도:치수 안정성이 뛰어나고 견고한 부품을 생산하며 자동차 부품(예: 핸들, 흡기 매니폴드)에 이상적입니다.

2. 금형 블랭킷

• 산소 치환:질소는 용융된 플라스틱을 사출하기 전에 금형 캐비티 내부의 주변 공기를 대체합니다.
• 성능 저하 방지:질소는 불활성이고 극도로 건조하기 때문에 공기 중의 수분과 산소가 고온에서 폴리머를 산화시키는 것을 방지합니다. 이를 통해 표면 결점, 변색 및 재료 품질 저하가 제거됩니다.

3. 가속 냉각 및 코어 풀링

• 내부 냉각:플라스틱을 내부에서 외부로 냉각시키기 위해 성형 부품(중공 부분) 내부에 질소 가스를 순환시킬 수 있습니다. 이는 사이클 시간을 크게 줄이고 전체 제조 처리량을 증가시킵니다. [1, 2]
• 핵심 메커니즘:질소는 때때로 내부 이동 금형 부품과 코어 핀을 작동시키는 데 사용되어 유압 실린더에 대한 깨끗하고 오일이 없는 대안을 제공합니다.

4. 원료 보호

• 호퍼 및 탱크 블랭킷:용융된 플라스틱은 주입 노즐에 도달하기도 전에 산화 및 수분 흡수에 매우 취약합니다. 질소를 사용하여 저장 탱크와 호퍼 로더를 지속적으로 덮으면 폴리머의 기계적 특성이 유지됩니다.

포장 산업, 특히 플라스틱 포장 부문은 질소 발생기의 중요한 응용 분야 중 하나입니다. 식품, 의약품, 기타 산화되기 쉬운 물질을 포장할 때 포장용기나 봉지의 산소를 제거하기 위해 질소발생기를 사용합니다. 질소를 충진함으로써 식품 및 의약품의 유통기한을 연장하고 산화 및 세균번식을 방지하며 제품의 신선도와 품질을 보장할 수 있습니다. 위의 용도 외에도 질소 발생기는 플라스틱 제조 산업에서 다른 중요한 용도로 사용됩니다. 예를 들어, 폼 플라스틱 제조 공정에서 버블 구조를 제어하여 가볍고 단열 특성을 제공하는 데 사용할 수 있습니다. 또한, 질소 발생기는 플라스틱 용접 공정에서 보호 가스 역할을 하여 용접 조인트의 품질과 강도를 향상시킬 수 있습니다.

요약하면, 질소 발생기는 플라스틱 제조 산업에서 중요한 역할을 하며 이점을 제공합니다. 플라스틱 제품의 산화 및 변색을 방지하는 보호 가스 역할을 할 수 있습니다. 압출 중 냉각 및 압력 안정성을 제공합니다. 포장 중 신선도 기간을 연장합니다. 폼 제조 및 용접 공정에서 제어 및 보호 기능을 제공합니다. 질소 발생기의 적용은 플라스틱 제품의 품질, 외관, 성능을 향상시켜 플라스틱 제조 산업의 발전을 견인합니다.