Sistema de geração de nitrogénio utilizado em processos de moldagem por injecção

A geração de nitrogénio no moldagem por injecção fornece principalmente um ambiente inerte e seco para evitar a oxidação e degradação do plástico.Moldagem por injecção com assistência de gás (GAIM), cobertura de molde, puxagem do núcleo e resfriamento internoIsto garante acabamentos de superfície impecáveis, impede o encolhimento e reduz os tempos de ciclo de produção.

1. Moldagem por injecção com assistência de gás (GAIM)

No GAIM, o nitrogênio pressurizado é injetado na cavidade do molde após ser parcialmente preenchido com polímero fundido.

• Canais ocos:O gás nitrogênio empurra o plástico derretido contra as paredes da cavidade, criando secções ocas, reduzindo assim o uso de material e o peso das peças sem sacrificar a integridade estrutural.
• Controle do encolhimento:À medida que o plástico arrefece e encolhe, a pressão contínua do nitrogênio compensa a perda de volume, eliminando marcas de afundamento e deformação.
• Força melhorada:Produz peças altamente rígidas com excelente estabilidade dimensional, ideais para componentes automotivos (por exemplo, alças, colectores de admissão).

2. Cobertura de mofo

• Deslocamento de oxigénio:O nitrogénio desloca o ar ambiente dentro da cavidade do molde antes da injecção de plástico fundido.
• Prevenção da degradação:Como o nitrogénio é inerte e extremamente seco, impede que a umidade e o oxigénio no ar oxidam o polímero a altas temperaturas.e degradação dos materiais.

3. Refrigeramento acelerado e puxagem do núcleo

• Refrigeração interna:O gás nitrogênio pode ser circulado dentro da parte moldada (seções ocas) para resfriar o plástico de dentro para fora.[ 1, 2]
• Mecanismos essenciais:O nitrogênio é às vezes usado para acionar peças de molde móveis internas e pinos de núcleo, oferecendo uma alternativa limpa e sem óleo aos cilindros hidráulicos.

4Proteção das matérias-primas

• Coberturas de palangre e de tanque:O plástico fundido é altamente suscetível à oxidação e à absorção de umidade antes mesmo de chegar ao bico de injecção.O uso de nitrogénio para cobrir continuamente os tanques de armazenamento e carregadores de tolvas garante que o polímero mantenha suas propriedades mecânicas.

A indústria de embalagens, em especial o sector das embalagens de plástico, é uma das áreas de aplicação importantes dos geradores de nitrogénio.e outros materiais facilmente oxidáveisOs geradores de nitrogénio são utilizados para retirar o oxigénio dos recipientes ou sacos de embalagem.pode prevenir a oxidação e o crescimento bacterianoAlém das aplicações acima referidas, os geradores de azoto têm outras utilizações importantes na indústria de fabrico de plásticos.podem ser utilizados no processo de fabrico de plástico de espuma para controlar a estrutura da bolhaAlém disso, os geradores de nitrogénio podem servir como gás protetor nos processos de solda de plásticos para melhorar a qualidade e a resistência das juntas de solda.

Em resumo, os geradores de nitrogénio desempenham um papel importante e oferecem vantagens na indústria de fabrico de plásticos.Podem agir como gás protetor para evitar a oxidação e a descoloração dos produtos plásticos· proporcionar estabilidade de arrefecimento e pressão durante a extrusão; prolongar os períodos de frescura durante a embalagem; e oferecer controlo e protecção nos processos de fabricação e soldagem de espuma.A aplicação de geradores de azoto contribui para melhorar a qualidade, a aparência e o desempenho dos produtos de plástico, impulsionando assim o desenvolvimento da indústria de fabrico de plásticos.