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                                                                                                                                                                                                                                                                                    Installation intégrée de craquage de l'ammoniac, usine de craquage de l'ammoniac NH3, Craquage intégré NH3
                      

Name:	Ammonia cracker	Voltage:	400V/50Hz(can be customized)
Usage:	Hydrogen	Warranty:	One year
Type:	ammonia cracking furnace	Power(w):	60KW
Color:	grey(can be cutomized)	Flow rate:	60Nm3/h
Working temperature:	800~850C	Cooling water consumption (t/h):	1

Name:	Ammonia cracker
Voltage:	400V/50Hz(can be customized)
Usage:	Hydrogen
Warranty:	One year
Type:	ammonia cracking furnace
Power(w):	60KW
Color:	grey(can be cutomized)
Flow rate:	60Nm3/h
Working temperature:	800~850C
Cooling water consumption (t/h):	1

Craqueur d'ammoniac de 60 kW pour le traitement thermique des métaux 400V 50Hz

Installation d'Ammoniac Cracker NH3 Intégrée pour le Traitement Thermique des Métaux 400V 50Hz

Spécifications du Produit

Attribut	Valeur
Nom	Cracker d'ammoniac
Tension	400V/50Hz (peut être personnalisé)
Utilisation	Hydrogène
Garantie	Un an
Type	Four de craquage d'ammoniac
Puissance	60KW
Couleur	Gris (peut être personnalisé)
Débit	60Nm3/h
Température de fonctionnement	800~850°C
Consommation d'eau de refroidissement	1 t/h

Cracker d'Ammoniac Intégré pour le Traitement Thermique des Métaux : Hydrogène Pur, Fonctionnement Simplifié

Aperçu du Produit

Le Cracker d'Ammoniac Intégré représente une avancée technologique dans la génération d'hydrogène pour les procédés exigeants de traitement thermique des métaux tels que le recuit, le frittage, le brasage et la nitruration. En combinant le craquage de l'ammoniac et la purification de l'hydrogène sur un seul châssis automatisé, ce système fournit du gaz hydrogène (H₂) de haute pureté de manière efficace, sûre et fiable, directement à partir de l'ammoniac liquide (NH₃).

Principales Caractéristiques

Conception de Châssis Entièrement Intégrée : Combine le Cracker d'Ammoniac et le Purificateur d'Hydrogène sur une seule plateforme compacte, réduisant l'encombrement et simplifiant l'installation.
Haut Degré d'Automatisation : Comprend des séquences de démarrage automatisées, un contrôle précis du processus et une surveillance continue pour une sécurité et une cohérence accrues.
Contrôle de Processus Avancé : Le Contrôleur de Puissance SCR optimise la consommation d'énergie et maintient une température de réacteur stable.
Systèmes de Sécurité Robustes : Comprend un détendeur à deux étages, une protection contre la surpression et des alarmes sonores/lumineuses.
Génération d'Hydrogène Efficace : Produit de l'hydrogène de pureté ≥ 99,999% avec une teneur résiduelle en NH₃ généralement inférieure à 5-10 ppm.

Paramètres Techniques

Paramètre	Valeur/Plage
Production d'Hydrogène	10 - 500 Nm³/h (Personnalisable)
Pureté H₂	≥ 99,999% (Post-Purification)
Matière première	Ammoniac liquide (NH₃)
Température de fonctionnement	800 - 950°C
Alimentation électrique	380-480V / Triphasé / 50/60 Hz
Système de contrôle	API / IHM à écran tactile

Foire aux questions

Pourquoi utiliser un Cracker d'Ammoniac au lieu de l'hydrogène en bouteille ?

Les crackers offrent des économies de coûts significatives pour les volumes d'hydrogène moyens à élevés, éliminent les risques de manipulation des bouteilles de H₂ haute pression, fournissent un approvisionnement continu à la demande, crucial pour les chaînes de production, et utilisent de l'ammoniac liquide plus sûr à stocker.

Quelle est la pureté de l'hydrogène produit par cette unité intégrée ?

L'étape de purification intégrée garantit une pureté d'hydrogène généralement ≥ 99,999% avec des niveaux d'ammoniac résiduel inférieurs à 5-10 ppm, répondant aux exigences strictes de la plupart des traitements thermiques en atmosphère protectrice.

Quelle est l'efficacité énergétique du contrôleur SCR ?

Le contrôleur de puissance à redresseur commandé au silicium (SCR) améliore considérablement l'efficacité énergétique (souvent des économies de 10 à 20 % et plus) par rapport au contrôle par contacteur de base. Il fournit une alimentation électrique douce et proportionnelle aux résistances chauffantes, minimisant les variations de température et le gaspillage d'énergie.

L'unité est-elle difficile à installer et à utiliser ?

La conception montée sur châssis rend l'installation relativement simple (fondations, utilités, raccordement d'alimentation en ammoniac). Le fonctionnement entièrement automatique minimise les tâches quotidiennes de l'opérateur. Une formation et des manuels complets sont fournis.

Quelles sont les caractéristiques de sécurité qui protègent contre la surpression ?

Le système utilise un détendeur à deux étages pour une alimentation d'entrée stable. La surveillance continue de la pression active instantanément des alarmes sonores et lumineuses en cas de détection de surpression, ainsi que des dispositifs de décharge de pression mécaniques comme barrière de sécurité finale.

Quelle maintenance est requise ?

La maintenance implique principalement l'inspection/le changement périodique du catalyseur (tous les 1 à 5+ ans selon l'utilisation), la vérification/le remplacement des médias de purification, les inspections de routine des vannes/filtres et l'étalonnage des dispositifs/capteurs de sécurité conformément au calendrier de maintenance.

Tags:

Générateur d'azote PSA

Générateur d'azote par séparation par membrane

Décharge de purification d'azote

Détecteur d'hydrogène

Biscuit d'ammoniaque

Dérapage de l'air des instruments

Générateur d'oxygène industriel

Dessiccateur d'air

Analyseur de gaz

Gaspu scientifique

Composants du générateur de gaz

Système à membrane de biogaz

Craqueur d'ammoniac de 60 kW pour le traitement thermique des métaux 400V 50Hz

Installation intégrée de craquage de l'ammoniac

usine de craquage de l'ammoniac NH3

Craquage intégré NH3

Usine de biscuit d'ammoniaque,

N3 craquelure,

Craquage de l'ammoniac en hydrogène

Craqueur d'ammoniac de 60 kW pour la production d'hydrogène 50 Nm3/h