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                                                                                                                                                                                                                                                                                    Instalación integrada de crujido de amoníaco, Plantas de crujido de amoníaco con NH3, Cracador de NH3 integrado
                      

Name:	Ammonia cracker	Voltage:	400V/50Hz(can be customized)
Usage:	Hydrogen	Warranty:	One year
Type:	ammonia cracking furnace	Power(w):	60KW
Color:	grey(can be cutomized)	Flow rate:	60Nm3/h
Working temperature:	800~850C	Cooling water consumption (t/h):	1

Name:	Ammonia cracker
Voltage:	400V/50Hz(can be customized)
Usage:	Hydrogen
Warranty:	One year
Type:	ammonia cracking furnace
Power(w):	60KW
Color:	grey(can be cutomized)
Flow rate:	60Nm3/h
Working temperature:	800~850C
Cooling water consumption (t/h):	1

Cracador de amoníaco de 60 kW para tratamiento térmico de metales 400V 50Hz

Planta integrada de galletas de amoníaco NH3 para tratamiento térmico de metal 400V 50Hz

Especificaciones del producto

Atributo	Valor
Nombre	Galleta de amoníaco
Voltaje	400V/50Hz (se puede personalizar)
Uso	Hidrógeno
Garantía	Un año
Tipo	Horno de grietas de amoníaco
Fuerza	60kw
Color	Gris (se puede personalizar)
Caudal	60 nm3/h
Temperatura de trabajo	800 ~ 850 ° C
Consumo de agua de enfriamiento	1 T/H

Cracker de amoníaco integrado para el tratamiento térmico del metal: hidrógeno puro, operación aerodinámica

Descripción general del producto

La galleta de amoníaco integrada representa un salto tecnológico en la generación de hidrógeno para los exigentes procesos de tratamiento térmico de metales como recocido, sinterización, soldadura y nitruración. Al combinar el agrietamiento de amoníaco y la purificación de hidrógeno en un solo patín automatizado, este sistema ofrece gas de hidrógeno de alta pureza (H₂) de manera eficiente, segura y confiable directamente del amoníaco líquido (NH₃).

Características clave

Diseño de skid totalmente integrado:Combina galleta de amoníaco e purificador de hidrógeno en una plataforma compacta, reduciendo la huella y simplificando la instalación.
Alto grado de automatización:Cuenta con secuencias de inicio automatizadas, control de proceso preciso y monitoreo continuo para una mayor seguridad y consistencia.
Control de proceso avanzado:El controlador de energía SCR optimiza el consumo de energía y mantiene la temperatura estable del reactor.
Sistemas de seguridad robustos:Incluye válvula reductora de presión de dos etapas, protección de sobrepresión y alarmas de sonido/luz.
Generación de hidrógeno eficiente:Produce ≥ 99.999% de hidrógeno puro con NH₃ residual típicamente por debajo de 5-10 ppm.

Parámetros técnicos

Parámetro	Valor/rango
Salida de hidrógeno	10 - 500 nm³/h (personalizable)
H₂ pureza	≥ 99.999% (post-purificación)
Materia prima	Amoníaco líquido (NH₃)
Temperatura de funcionamiento	800 - 950 ° C
Fuente de alimentación	380-480V / 3 fases / 50/60 Hz
Sistema de control	PLC / pantalla táctil HMI

Preguntas frecuentes

¿Por qué usar una galleta de amoníaco en lugar de hidrógeno embotellado?

Las galletas ofrecen un ahorro significativo de costos para volúmenes de hidrógeno medio a alto, eliminan los riesgos de manejo de cilindros de alta presión, proporcionan un suministro continuo a pedido crucial para las líneas de producción y utilizan amoníaco líquido más seguro a la tienda.

¿Qué pureza de hidrógeno produce esta unidad integrada?

La etapa de purificación integrada garantiza la pureza de hidrógeno típicamente ≥ 99.999% con niveles de amoníaco residuales por debajo de 5-10 ppm, cumpliendo los requisitos estrictos para la mayoría de los tratamientos térmicos de la atmósfera protectora.

¿Qué tan eficiente es el controlador SCR?

El controlador de energía del rectificador controlado por silicio (SCR) mejora significativamente la eficiencia energética (a menudo 10-20%+ ahorros) en comparación con el control básico del contactor. Proporciona un suministro de potencia suave y proporcional a los calentadores, minimizando los cambios de temperatura y el desperdicio de energía.

¿Es la unidad difícil de instalar y operar?

El diseño montado en el patio hace que la instalación sea relativamente sencilla (base, servicios públicos, conexión de alimentación de amoníaco). La operación totalmente automática minimiza las tareas del operador diario. Se proporcionan capacitación integral y manuales.

¿Qué características de seguridad protegen contra la sobrepresión?

El sistema emplea una válvula reductora de presión de dos etapas para la alimentación de entrada estable. El monitoreo de presión continua activa las alarmas de sonido y luz al instante al detectar condiciones de sobrepresión, junto con dispositivos de alivio de presión mecánica como una barrera de seguridad final.

¿Qué mantenimiento se requiere?

El mantenimiento implica principalmente la inspección/cambio periódico del catalizador (cada 1-5+ años dependiendo del uso), verificar/reemplazar los medios de purificación, las inspecciones de rutina de válvulas/filtros y la calibración de dispositivos/sensores de seguridad según el programa de mantenimiento.

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Generador de nitrógeno PSA

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Esquí de purificación de nitrógeno

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Galleta del amoníaco

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Componentes de los generadores de gas

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Cracador de amoníaco de 60 kW para tratamiento térmico de metales 400V 50Hz

Instalación integrada de crujido de amoníaco

Plantas de crujido de amoníaco con NH3

Cracador de NH3 integrado

Planta de la galleta del amoníaco,

Cracadores de NH3,

Craqueo de amoníaco a hidrógeno

Cracador de amoníaco de 60 kW para la producción de hidrógeno 50Nm3/h