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Name:	Ammonia cracker	Voltage:	400V/50Hz(can be customized)
Usage:	Hydrogen	Warranty:	One year
Type:	ammonia cracking furnace	Power(w):	60KW
Color:	grey(can be cutomized)	Flow rate:	60Nm3/h
Working temperature:	800~850C	Cooling water consumption (t/h):	1

Name:	Ammonia cracker
Voltage:	400V/50Hz(can be customized)
Usage:	Hydrogen
Warranty:	One year
Type:	ammonia cracking furnace
Power(w):	60KW
Color:	grey(can be cutomized)
Flow rate:	60Nm3/h
Working temperature:	800~850C
Cooling water consumption (t/h):	1

60KW Cracker de Amônia para Tratamento Térmico de Metais 400V 50Hz

Instalação integrada de craqueamento de amônia NH3 para tratamento térmico de metais 400V 50Hz

Especificações do produto

Atributo	Valor
Nome	Craqueadores de amônia
Voltagem	400V/50Hz (pode ser personalizado)
Utilização	Hidrogénio
Garantia	Um ano
Tipo	Fornos de craqueamento de amônia
Potência	60 kW
Cores	Cinza (pode ser personalizada)
Taxa de fluxo	60Nm3/h
Temperatura de funcionamento	800 a 850°C
Consumo de água de arrefecimento	1 t/h

Cracker de amônia integrado para tratamento térmico de metais: hidrogénio puro, operação simplificada

Visão geral do produto

O Cracker de Amônia Integrado representa um salto tecnológico na geração de hidrogênio para processos exigentes de tratamento térmico de metais como recozimento, sinterização, brasagem e nitruração.Combinando o craqueamento de amônia e a purificação de hidrogénio num único, este sistema fornece gás hidrogénio de alta pureza (H2) de forma eficiente, segura e fiável diretamente a partir de amônia líquida (NH3).

Características fundamentais

Projeto de deslizamento totalmente integrado:Combina o Cracker de Amônia e o Purificador de Hidrogénio numa plataforma compacta, reduzindo o impacto e simplificando a instalação.
Alto grau de automação:Possui sequências de inicialização automatizadas, controle preciso do processo e monitoramento contínuo para melhorar a segurança e a consistência.
Controle avançado de processos:O controlador de potência SCR otimiza o consumo de energia e mantém a temperatura do reator estável.
Sistemas de segurança robustos:Inclui válvula de redução de pressão de dois estágios, protecção contra sobrepressão e alarmes de som/luz.
Geração eficiente de hidrogénio:Produz ≥ 99,999% de hidrogénio puro com NH3 residual normalmente inferior a 5-10 ppm.

Parâmetros técnicos

Parâmetro	Valor/Range
Produção de hidrogénio	10 - 500 Nm3/h (customizável)
Purificação de H2	≥ 99,999% (pós-purificação)
Matéria-prima	Amônia líquida (NH3)
Temperatura de funcionamento	800 - 950°C
Fornecimento de energia	380-480V / 3 fases / 50/60 Hz
Sistema de controlo	PLC / HMI com ecrã táctil

Perguntas Frequentes

Porquê usar uma bolacha de amônia em vez de hidrogénio engarrafado?

Os craqueadores permitem uma economia significativa de custos para volumes médios a elevados de hidrogénio, eliminam os riscos de manuseio das garrafas de H2 de alta pressão, proporcionam um abastecimento contínuo sob demanda crucial para as linhas de produção,e utilizar amônia líquida mais segura para armazenar.

Que pureza de hidrogénio produz esta unidade integrada?

A fase de purificação integrada garante uma pureza do hidrogénio normalmente ≥ 99,999% com níveis de amônia residual inferiores a 5-10 ppm,satisfazer os requisitos rigorosos para a maioria dos tratamentos térmicos de proteção atmosférica.

Qual a eficiência energética do controlador SCR?

O controlador de potência com rectificador controlado por silício (SCR) melhora significativamente a eficiência energética (muitas vezes uma economia de 10-20% +) em comparação com o controle básico do contator.Fornecimento de energia proporcional aos aquecedores, reduzindo ao mínimo as variações de temperatura e o desperdício de energia.

A unidade é difícil de instalar e operar?

O projeto de montagem em deslizamento torna a instalação relativamente simples (fundação, utilitários, conexão de alimentação de amônia).Fornece formação e manuais completos.

Que dispositivos de segurança protegem contra a pressão excessiva?

O sistema emprega uma válvula de redução de pressão de dois estágios para alimentação de entrada estável.com um comprimento de 80 mm ou mais, mas não superior a 150 mm,.

Que manutenção é necessária?

A manutenção inclui principalmente a inspecção/mudança periódica do catalisador (a cada 1-5 anos ou mais, consoante a utilização), a verificação/substituição dos meios de purificação, inspecções de rotina das válvulas/filtros,e calibração dos dispositivos/sensores de segurança de acordo com o calendário de manutenção.

Tags:

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60KW Cracker de Amônia para Tratamento Térmico de Metais 400V 50Hz

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