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Name:	Ammonia cracker	Voltage:	400V/50Hz(can be customized)
Usage:	Hydrogen	Warranty:	One year
Type:	ammonia cracking furnace	Power(w):	60KW
Color:	grey(can be cutomized)	Flow rate:	60Nm3/h
Working temperature:	800~850C	Cooling water consumption (t/h):	1

Name:	Ammonia cracker
Voltage:	400V/50Hz(can be customized)
Usage:	Hydrogen
Warranty:	One year
Type:	ammonia cracking furnace
Power(w):	60KW
Color:	grey(can be cutomized)
Flow rate:	60Nm3/h
Working temperature:	800~850C
Cooling water consumption (t/h):	1

Cracker ad ammoniaca da 60KW per trattamento termico dei metalli 400V 50Hz

Impianto di Cracking dell'Ammoniaca NH3 Integrato per Trattamento Termico dei Metalli 400V 50Hz

Specifiche del Prodotto

Attributo	Valore
Nome	Cracker per ammoniaca
Voltaggio	400V/50Hz (personalizzabile)
Utilizzo	Idrogeno
Garanzia	Un anno
Tipo	Forno di cracking dell'ammoniaca
Potenza	60KW
Colore	Grigio (personalizzabile)
Portata	60Nm3/h
Temperatura di esercizio	800~850°C
Consumo di acqua di raffreddamento	1 t/h

Cracker per Ammoniaca Integrato per Trattamento Termico dei Metalli: Idrogeno Puro, Funzionamento Ottimizzato

Panoramica del Prodotto

Il Cracker per Ammoniaca Integrato rappresenta un progresso tecnologico nella generazione di idrogeno per processi di trattamento termico dei metalli esigenti come ricottura, sinterizzazione, brasatura e nitrurazione. Combinando il cracking dell'ammoniaca e la purificazione dell'idrogeno su un unico skid automatizzato, questo sistema fornisce gas idrogeno (H₂) ad alta purezza in modo efficiente, sicuro e affidabile direttamente dall'ammoniaca liquida (NH₃).

Caratteristiche Principali

Design Skid Completamente Integrato: Combina il Cracker per Ammoniaca e il Purificatore di Idrogeno su un'unica piattaforma compatta, riducendo l'ingombro e semplificando l'installazione.
Alto Grado di Automazione: Include sequenze di avvio automatizzate, controllo preciso del processo e monitoraggio continuo per una maggiore sicurezza e coerenza.
Controllo Avanzato del Processo: Il Controller di Potenza SCR ottimizza il consumo energetico e mantiene stabile la temperatura del reattore.
Sistemi di Sicurezza Robusti: Include valvola di riduzione della pressione a due stadi, protezione da sovrapressione e allarmi sonori/luminosi.
Generazione di Idrogeno Efficiente: Produce idrogeno con purezza ≥ 99,999% con NH₃ residuo tipicamente inferiore a 5-10 ppm.

Parametri Tecnici

Parametro	Valore/Intervallo
Produzione di Idrogeno	10 - 500 Nm³/h (Personalizzabile)
Purezza H₂	≥ 99,999% (Post-Purificazione)
Materia Prima	Ammoniaca Liquida (NH₃)
Temperatura di Esercizio	800 - 950°C
Alimentazione	380-480V / 3-Fase / 50/60 Hz
Sistema di Controllo	PLC / HMI Touchscreen

Domande Frequenti

Perché utilizzare un Cracker per Ammoniaca invece dell'idrogeno in bombole?

I cracker offrono notevoli risparmi sui costi per volumi di idrogeno da medi ad alti, eliminano i rischi di manipolazione delle bombole di H₂ ad alta pressione, forniscono un'alimentazione continua su richiesta, fondamentale per le linee di produzione, e utilizzano ammoniaca liquida più sicura da stoccare.

Qual è la purezza dell'idrogeno prodotto da questa unità integrata?

Lo stadio di purificazione integrato garantisce una purezza dell'idrogeno tipicamente ≥ 99,999% con livelli di ammoniaca residua inferiori a 5-10 ppm, soddisfacendo i severi requisiti per la maggior parte dei trattamenti termici in atmosfera protettiva.

Quanto è efficiente dal punto di vista energetico il controller SCR?

Il controller di potenza a raddrizzatore controllato al silicio (SCR) migliora significativamente l'efficienza energetica (spesso risparmi del 10-20%+) rispetto al controllo a contattore di base. Fornisce un'erogazione di potenza fluida e proporzionale ai riscaldatori, riducendo al minimo le oscillazioni di temperatura e lo spreco di energia.

L'unità è difficile da installare e utilizzare?

Il design montato su skid rende l'installazione relativamente semplice (fondazione, utenze, collegamento di alimentazione dell'ammoniaca). Il funzionamento completamente automatico riduce al minimo le attività quotidiane dell'operatore. Vengono forniti formazione completa e manuali.

Quali caratteristiche di sicurezza proteggono dalla sovrapressione?

Il sistema impiega una valvola di riduzione della pressione a due stadi per un'alimentazione in ingresso stabile. Il monitoraggio continuo della pressione attiva immediatamente allarmi sonori e luminosi al rilevamento di condizioni di sovrapressione, insieme a dispositivi meccanici di scarico della pressione come barriera di sicurezza finale.

Quale manutenzione è richiesta?

La manutenzione prevede principalmente l'ispezione/sostituzione periodica del catalizzatore (ogni 1-5+ anni a seconda dell'uso), il controllo/sostituzione dei mezzi di purificazione, le ispezioni di routine di valvole/filtri e la calibrazione dei dispositivi/sensori di sicurezza secondo il programma di manutenzione.

Tags:

Generatore di azoto PSA

Generatore di azoto a separazione a membrana

Sciaccola di depurazione dell'azoto

Purificazione dell'idrogeno

Cracker dell'ammoniaca

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60 kW Cracker di ammoniaca per la produzione di idrogeno 50Nm3/h