Onderhoud en instandhouding van PSA-stikstofgenerator

Pressure Swing Adsorption (PSA) is een gasseparatietechnologie. In 1960 behaalde C. W. SKARSTROM van de Verenigde Staten voor het eerst een patent voor PSA moleculaire zeef zuurstofgeneratie.landen zoals het VKIn 1970 werd in Japan en Duitsland uitgebreid experimenteel onderzoek uitgevoerd.UCC (Union Carbide Corporation) van de Verenigde Staten heeft als eerste de industrialisatie bereikt en heeft al lang een leidende positie ingenomen in de ontwikkeling en toepassing van PSA-technologie.In concurrentie met de traditionele scheidingsmethoden is de PSA-methode voortdurend verbeterd en vervolmaakt, waardoor een snelle ontwikkeling is bereikt.

Het PSA-kasestofopwekkingssysteem maakt gebruik van lucht als grondstof en maakt gebruik van een zeer efficiënt en selectief vast adsorptiemiddel (koolstofmoleculair zeefje) om stikstof en zuurstof selectief te adsorberen.Ze scheiden zich van de lucht.Het scheidingseffect van de koolstofmoleculaire zeef op stikstof en zuurstof berust voornamelijk op de verschillende diffusiesnelheden van deze twee gasmoleculen in de koolstofmoleculaire zeef.Gasmoleculen met een kleinere diameter (zuurstof) verspreiden zich sneller en komen in grotere hoeveelheden de vaste fase van de moleculaire zeef binnenOp deze manier kan in de gasfase stikstofverrijking worden verkregen. Na ongeveer 2 minuten bereikt de adsorptie van zuurstof door de moleculaire zeef evenwicht.Gebaseerd op de eigenschap dat de adsorptiecapaciteit van koolstofmoleculaire zeef onder verschillende druk varieert, wordt de druk verlaagd om zuurstofmoleculen uit de koolstofmoleculaire zeef te desorberen; dit proces wordt regeneratie genoemd.met een vermogen van niet meer dan 10 W,.

Een compleet stikstofproductiesysteem omvat: air compressor (set) — compressed air purification components — air storage tank — PSA nitrogen generator — nitrogen buffer tank — nitrogen storage tank (low pressure) — nitrogen booster system — nitrogen storage tank (high pressure).

De selectie van een stikstofgenerator houdt vele aspecten in. Ten eerste is een grondig marktonderzoek noodzakelijk om het specifieke model en de specificaties (kwaliteitsproductie van stikstof, zuiverheid van stikstof,uitlaatdrukEen uitgebreide vergelijkende analyse van de prestaties en kenmerken van stikstofgeneratoren moet worden uitgevoerd.en de juiste keuze moet worden gemaakt op basis van de lokale werkomgeving.

Bij de inspectie van de stikstofgenerator dient de exploitant aandacht te schenken aan de volgende aspecten:

1. Eerst wordt gecontroleerd of de zuiverheid van stikstof en het dauwpunt aan de voorschriften voldoen, en vervolgens wordt gecontroleerd of het normaal kan worden geadsorbeerd en geregenereerd.
2. Controleer of de door de machine vereiste stroomvoorziening, gasbron, waterbron en temperatuurvoorwaarden normaal zijn;
3. Let op de druk van de luchtopslagvat en houd de luchtopslagvatdruk tussen0.7en00,75 MPa. Niet lager dan de nominale waarde;
4. Controleer telkens de automatische afvoer om verstopping of beschadiging te voorkomen waardoor de afvoerfunctie verloren gaat;
5. Controleer regelmatig de hitteafvoer van de koeldroger om te voorkomen dat de efficiëntie en levensduur van de droger worden beïnvloed door een slechte warmteafvoer;
6. Het periodiek onderhoud van het precisiefilter is hoofdzakelijk gebaseerd op het gebruik van het filter en de periodieke vervanging van het filterelement.U kunt verwijzen naar de door de filterfabrikant aanbevolen periodieke onderhoudsmethoden en maatregelen voor het onderhoud van het filter;
7. Als het zuurstofgehalte hoger is dan de nominale waarde, wordt het gecontroleerd.er moet worden nagedacht of de levensduur van de zuurstofsonde is verstreken en de zuurstofsonde tijdig moet worden vervangen.Het wordt aanbevolen dat de vervangingscyclus1 jaar.
8. Controleer regelmatig de gevoeligheid van de magnetoventil en de pneumatische klep, het drukbereik van de drukregulerende klep, de nauwkeurigheid van de gasanalysator,de compressie van de adsorptietoren, de uitlaatstand van de geluidsdemper, de schoonheid van de binnenbuis van de stroommeter, enz., en eventuele problemen oplossen om de normale werking van de apparatuur te garanderen.

De luchtcompressor (groep) levert de vereiste compressielucht voor de PSA drukschommel adsorptie stikstofgenerator.de druk en andere vereisten worden bepaald op basis van het gasverbruik van de PSA-drukschommelingsaadsorptie stikstofgenerator;De efficiëntie (verbruik) van de PSA-swing adsorptie-eenheid wordt voornamelijk bepaald door de moleculaire zeefprestaties, de processtroom en de adsorberstructuur.De compressor moet aan de volgende eisen voldoen::

1. uitgangsvolume ≥16.5 m3/min;
2. uitgangsdruk tussen0.8en0.98 MPa;
3. oliegehalte ≤3 ppm;
4. temperatuur ≤45°C.

In de praktijk omvatten de dagelijkse controles van de compressor:105°C), werkdruk (0.8 ∼1.0 MPa), waterdruk (0.3·0.6MPaHet onderhoud van de inlaatfilter, het luchtfilterelement, de afvoerfilter, de afvoerfilter, de afvoerfilter, de afvoerfilter, de afvoerfilter, de afvoerfilter, de afvoerfilter, de afvoerfilter, de afvoerfilter, etc.het controleren van de aansluitingen, enz. Het jaarlijkse onderhoud wordt uitgevoerd door Ingersoll RAND professionele ingenieurs in overeenstemming met de Ingersoll RAND product "Maintenance Manual".de aanbevelingen en prioriteiten voor onderhoud in de handleiding moeten worden gevolgd:

1. het onderhoud uitvoeren volgens het scherm van de besturingssysteem;
2. eenmaal per jaar onderhoud uitvoeren.

Wanneer de apparatuur een algemene storing heeft, moet de persoon die verantwoordelijk is voor de apparatuur deze oplossen volgens de aanwijzingen voor het oplossen van storingen in de handleiding.contact opnemen met INGESOLL RAND professionele ingenieurs voor hulpDe belangrijkste factor die van invloed is op de prestaties van een luchtcompressor is de temperatuur, en de belangrijkste factoren die van invloed zijn op de temperatuur (onder constante druk en doorstroming) zijn het seizoen, de watertemperatuur,De koelwaterleidingen van deze apparatuur zijn ontworpen voor het gebruik van kraanwater met een in- en uitlaatdiameter van40 mm, met een waterverbruik van ongeveer9 t/hDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de maatregelen die zij heeft genomen om de verontreiniging van het milieu te voorkomen.Het recyclen van het koelwater voor secundair gebruik zou ook aanzienlijke financiële investeringen vereisen (de plaatselijke hardheid van het water ligt tussen380en410 mg/lDe zomer is de meest uitdagende periode voor luchtcompressoren en dient ook als een test voor de geschiktheid van de eerste keuze van koelertype.In PSA (Pressure Swing Adsorption) stikstofgeneratorenIn de eerste plaats is het de luchtcompressor die de grootste investeringen in onderhoud en onderhoud van de apparatuur doet.

Deze maatregelen omvatten onder meer: de controle van de condensatie en het afvalwater dat uit de koeldroger wordt afgevoerd, en de controle van de koelvloeistofdruk (0.3·0,6 MPa) en persluchtdruk (<1.0MPaHet onderhoud omvat regelmatig blazen van de radiator (vooral in het voorjaar en de zomer om warmteafvoerproblemen te voorkomen), het schoonmaken van de afvoer en regelmatig (meestal elke twee weken) het afvoeren van de12 maanden) ter vervanging van de drie filters (modellen:3-fasenfilter XF3-44,7-stappenfilter XF7-44,9-fasenfilter XF9-44De keuze, de installatiewijze, de plaats van installatie en het seizoen van de koeldroger hebben allemaal een zekere invloed op de olie- en waterverwijderingsprestaties.

De activiteit van de geactiveerde koolstof en het aluminiumoxide in de adsorber is rechtstreeks gerelateerd aan de luchtkwaliteit van de compressor en de olie- en waterverwijderingsprestaties van de koeldroger.Over het algemeen, afhankelijk van het gebruik van de apparatuur, moeten de actieve koolstof en het aluminiumgehalte3 tot 5 jaar.

De koolstofmoleculaire zeef vormt de kern van de adsorptie-kwaliteit van de stikstofgenerator.Nm3/T-h), terugvorderingspercentage (N2/LuchtVermijd dat bij gebruik oververhitting het adsorptie-effect beïnvloedt en dat een sterke luchtstroominslag de moleculaire zeef verpulvert.

1. Nitrogeenzuiverheidsanalysator (algemene stikstof):0 ‰ 1000 ppm P860 4N Changai;
2. Zuurstofzuiverheidsanalysator (hoge zuiverheid):0 ‰ 100 ppm O2 GNL-9100 Changai;

Het instrument wordt jaarlijks aan de fabrikant teruggegeven voor het testen en kalibreren van de sensorsondes volgens de gebruiksaanwijzing.Controleer en onderzoekt eventuele afwijkingen die tijdens routinematig onderhoud worden gevonden.

De technische inspectie moet worden uitgevoerd door het Bureau voor technisch toezicht.3 jaarNa.6 jaar, wanneer de levensduur van het ontwerp is bereikt, moet het voortgezet gebruik of het schrappen worden bepaald op basis van de inspectieresultaten.

Onderhoud en onderhoud zijn van essentieel belang voor de normale werking van de PSA stikstofgenerator.de stabiele werking van de PSA-stikstofgenerator is een voorwaarde en garantie voor de industriële experimenten van de eenheid;Het tijdig onderhoud en onderhoud van elke eenheid kan storingen voorkomen, de levensduur van de apparatuur verlengen en de energie-efficiëntie verbeteren.