Manutenzione e manutenzione del generatore di azoto ad assorbimento a oscillazione di pressione (PSA)

L'assorbimento a oscillazione di pressione (PSA) è una tecnologia di separazione dei gas. Nel 1960, C. W. SKARSTROM degli Stati Uniti ottenne per la prima volta un brevetto per la generazione di ossigeno da setaccio molecolare PSA.paesi quali il Regno UnitoNel 1970, la Germania e il Giappone hanno condotto una vasta ricerca sperimentale.La UCC (Union Carbide Corporation) degli Stati Uniti è stata la prima a raggiungere l'industrializzazione e ha a lungo occupato una posizione di leadership nello sviluppo e nell'applicazione della tecnologia PSA.In concorrenza con i metodi di separazione tradizionali, il metodo PSA è stato continuamente migliorato e perfezionato, raggiungendo così un rapido sviluppo.

Il sistema di generazione di azoto PSA utilizza l'aria come materia prima e utilizza un adsorbente solido altamente efficiente e selettivo (seto molecolare al carbonio) per assorbire selettivamente azoto e ossigeno,separandoli dall'aria.L'effetto di separazione del setaccio molecolare del carbonio sull'azoto e l'ossigeno è basato principalmente sulle diverse velocità di diffusione di queste due molecole di gas all'interno del setaccio molecolare del carbonio.Le molecole di gas di diametro più piccolo (ossigeno) si diffondono più rapidamente e entrano nella fase solida del setaccio molecolare in quantità maggioriIn questo modo, l'arricchimento di azoto può essere ottenuto nella fase gassosa. Dopo circa 2 minuti, l'assorbimento dell'ossigeno dal setaccio molecolare raggiunge l'equilibrio.Sulla base della caratteristica che la capacità di assorbimento del setaccio molecolare di carbonio varia a pressioni diverse, la pressione viene ridotta per desorbire le molecole di ossigeno dal setaccio molecolare del carbonio; questo processo è chiamato rigenerazione.con una capacità di alimentazione superiore a 50 kW,.

Un sistema completo di produzione di azoto comprende: air compressor (set) — compressed air purification components — air storage tank — PSA nitrogen generator — nitrogen buffer tank — nitrogen storage tank (low pressure) — nitrogen booster system — nitrogen storage tank (high pressure).

La selezione di un generatore di azoto comporta molte questioni: in primo luogo, è necessaria un'approfondita ricerca di mercato per determinare il modello e le specifiche specifiche (capacità di produzione di azoto, purezza dell'azoto,pressione di uscita, e punto di rugiada, ecc.) Dovrebbe essere condotta un'analisi comparativa completa delle prestazioni e delle caratteristiche dei generatori di azoto,e la corretta selezione deve essere fatta sulla base dell'ambiente di lavoro locale.

Quando ispeziona il generatore di azoto, l'operatore deve prestare attenzione ai seguenti aspetti:

1. In primo luogo, verificare se la purezza dell'azoto e il punto di rugiada soddisfano i requisiti e quindi verificare se può essere assorbito e rigenerato normalmente;
2. Controllare se le condizioni di alimentazione, di fonte di gas, di fonte d'acqua e di temperatura richieste dalla macchina sono normali;
3. Osservare la pressione del serbatoio di accumulo dell'aria e mantenere la pressione del serbatoio di accumulo dell'aria0.7- e00,75 MPa. Non essere inferiore al valore nominale;
4. Controllare ogni volta il drenatore automatico per evitare blocchi o danni che potrebbero causare la perdita della sua funzione di drenaggio;
5. Controllare regolarmente il dissipatore di calore dell'asciugatrice frigorifera per evitare di compromettere l'efficienza e la durata dell'asciugatrice a causa di una scarsa dissipazione del calore;
6. La manutenzione periodica del filtro di precisione si basa principalmente sull'utilizzo del filtro e sulla sostituzione periodica dell'elemento filtro.Si può fare riferimento ai metodi di manutenzione periodica e le misure raccomandate dal produttore del filtro per mantenere il filtro;
7. Calibrazione dell'analizzatore di ossigeno, controlla ogni mese.occorre valutare se la vita utile della sonda per l'ossigeno è scaduta e sostituirla in tempo utile. Si raccomanda che il ciclo di sostituzione sia1 anno.
8. Controllare regolarmente la sensibilità della valvola solenoide e della valvola pneumatica, l'intervallo di pressione della valvola di regolazione della pressione, l'accuratezza dell'analizzatore di gas,la compressione della torre di assorbimento, lo stato dei gas di scarico del silenziatore, la pulizia del tubo interno del misuratore di portata, ecc., e risolvere eventuali problemi per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura.

Il compressore d'aria (gruppo) fornisce l'aria compressa necessaria per il generatore di azoto ad assorbimento a oscillazione di pressione PSA.la pressione e gli altri requisiti sono determinati in base al consumo di gas del generatore di azoto ad assorbimento a oscillazione di pressione PSA;L'efficienza (consumo) dell'unità di assorbimento a oscillazione di pressione PSA sarà determinata principalmente dalle prestazioni del setaccio molecolare, dal flusso di processo e dalla struttura dell'adsorbatore.Il compressore d'aria deve soddisfare i seguenti requisiti::

1. volume di uscita ≥16.5 m3/min;
2. pressione di uscita tra0.8- e0.98 MPa;
3. tenore di olio ≤3 ppm;
4. temperatura ≤45°C.

In pratica, i controlli giornalieri del compressore d'aria comprendono:105°C), pressione di lavoro (00,8 ∼1,0 MPa), pressione dell'acqua (0.3·0.6MPaLa manutenzione trimestrale comprende la pulizia del filtro di aspirazione, la pulizia dell'elemento di filtro dell'aria, la pulizia del filtro di aspirazione, la pulizia del filtro di aspirazione, la pulizia del filtro di aspirazione, la pulizia del filtro di aspirazione, la pulizia del filtro di aspirazione e la pulizia del filtro di aspirazione.Controllo dei connettori, ecc. La manutenzione annuale è effettuata da ingegneri professionisti Ingersoll RAND in conformità con il prodotto Ingersoll RAND "Manual di manutenzione".le raccomandazioni di manutenzione e le priorità del manuale devono essere seguite:

1. eseguire la manutenzione secondo il display del controller;
2. eseguire la manutenzione una volta all'anno.

Quando l'apparecchiatura presenta un guasto generale, la persona responsabile dell'apparecchiatura deve risolverlo secondo le indicazioni di risoluzione del guasto contenute nel manuale.per assistenza, contattare gli ingegneri professionali di INGESOLL RANDIl principale fattore che influenza le prestazioni di un compressore d'aria è la temperatura, e i principali fattori che influenzano la temperatura (sotto pressione e portata costanti) includono stagione, temperatura dell'acqua,I tubi di raffreddamento di questa apparecchiatura sono progettati per utilizzare acqua del rubinetto con diametri di ingresso e di uscita di40 mm, con un consumo di acqua di circa9 t/hInfine, la Commissione ritiene che la Commissione debba adottare una decisione in merito al progetto di direttiva.Il riciclo dell'acqua di raffreddamento per uso secondario richiederebbe anche un investimento finanziario sostanziale (la durezza dell'acqua locale è tra380- e410 mg/lL'estate è il periodo più impegnativo per i compressori d'aria e serve anche come prova dell'idoneità della scelta iniziale del tipo di raffreddatore.In generatori di azoto PSA (Pressure Swing Adsorption)In questo caso, il compressore d'aria è il più grande investitore in manutenzione e manutenzione dell'apparecchiatura.

Il controllo della pressione del liquido di raffreddamento (00,6 MPa) e pressione dell'aria compressa (<1.0MPaLa manutenzione comprende il soffiamento regolare del radiatore (soprattutto in primavera e in estate per evitare problemi di dissipazione del calore), la pulizia dell'uscita di scarico e la pulizia regolare (generalmente ogni tre mesi) del radiatore.12 mesi) sostituendo i tre filtri (modelli:Filtro a 3 fasi XF3-44,filtro a 7 fasi XF7-44,Filtro a 9 fasi XF9-44La selezione, il metodo di installazione, il luogo di installazione e la stagione dell'anno dell'asciugatrice frigorifera hanno tutti un certo impatto sulle sue prestazioni di rimozione di olio e acqua.

L'attività del carbone attivo e dell'alumina nell'adsorbatore è direttamente correlata alla qualità dell'aria del compressore e alle prestazioni di rimozione dell'olio e dell'acqua del seccatore frigorifero.In generale, a seconda dell'uso dell'apparecchiatura, il carbone attivo e l'allumina devono essere sostituiti ogni3-5 anni.

Il setaccio molecolare di carbonio è il nucleo del generatore di azoto ad assorbimento a oscillazione di pressione.Nm3/T-h), tasso di recupero (N2/ariaDurante l'uso, evitare che il surriscaldamento influisca sull'effetto di assorbimento e che un forte impatto sul flusso d'aria provochi la polverizzazione del setaccio molecolare.

1. Analisatore di purezza dell'azoto (azoto generale):0 ‰ 1000 ppm P860 4N Changai;
2. Analisatore di purezza dell'ossigeno (alta purezza):0 ¢ 100 ppm O2 GNL-9100 Changai;

Il dispositivo deve essere restituito annualmente al fabbricante per la prova e la taratura delle sonde sensori secondo il manuale di istruzioni.Controllare e indagare su eventuali anomalie riscontrate durante la manutenzione di routine.

In particolare, le apparecchiature di stoccaggio dei prodotti devono essere sottoposte a autoispezioni mensili e autoispezioni annuali.3 anniDopo.6 anni, una volta raggiunta la durata di servizio di progetto, il proseguimento dell'uso o lo smaltimento devono essere determinati in base ai risultati dell'ispezione.

La manutenzione e il mantenimento sono essenziali per garantire il normale funzionamento del generatore di azoto PSA.il funzionamento stabile del generatore di azoto PSA è un prerequisito e una garanzia per le sperimentazioni industriali dell'unità;La manutenzione e il mantenimento tempestivi di ciascuna unità possono prevenire malfunzionamenti, prolungare la vita dell'apparecchiatura e migliorare l'efficienza energetica.