Wartung und Instandhaltung des Stickstoffgenerators mit Druckwechseladsorption (PSA).

Pressure Swing Adsorption (PSA) ist eine Gastrenntechnologie. 1960 erhielt C. W. SKARSTROM aus den Vereinigten Staaten erstmals ein Patent für die PSA-Molekularsiebsauerstofferzeugung.Länder wie das Vereinigte KönigreichIn den USA, Deutschland und Japan wurden umfangreiche Versuchsforschungen durchgeführt.Die UCC (Union Carbide Corporation) der Vereinigten Staaten erreichte als erste die Industrialisierung und hat seit langem eine führende Position bei der Entwicklung und Anwendung der PSA-Technologie inne.Im Wettbewerb mit den traditionellen Trennmethoden wurde die PSA-Methode kontinuierlich verbessert und perfektioniert, wodurch eine rasche Entwicklung erzielt wurde.

Das PSA-Stickstofferzeugungssystem verwendet Luft als Rohstoff und verwendet ein hocheffizientes und selektives Feststoffadsorbent (Kohlenstoffmolekulares Sieb) zur selektiven Adsorption von Stickstoff und Sauerstoff.sie von der Luft trennenDie Trennwirkung des Kohlenstoffmolekularen Siebes auf Stickstoff und Sauerstoff beruht hauptsächlich auf den unterschiedlichen Diffusionsraten dieser beiden Gasmoleküle innerhalb des Kohlenstoffmolekularen Siebes.Gasmoleküle mit kleinerem Durchmesser (Sauerstoff) diffundieren schneller und gelangen in größeren Mengen in die feste Phase des molekularen SiebesAuf diese Weise kann die Stickstoffanreicherung in der Gasphase erreicht werden. Nach etwa 2 Minuten erreicht die Adsorption von Sauerstoff durch das molekulare Sieb das Gleichgewicht.Auf der Grundlage der Eigenschaft, dass die Adsorptionskapazität von Kohlenstoffmolekülsieten unter unterschiedlichen Drücken variiert, wird der Druck reduziert, um Sauerstoffmoleküle aus dem Kohlenstoffmolekularen Sieb zu desorbieren; dieser Prozess wird Regeneration genannt.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

Ein vollständiges Stickstoffproduktionssystem umfasst: air compressor (set) — compressed air purification components — air storage tank — PSA nitrogen generator — nitrogen buffer tank — nitrogen storage tank (low pressure) — nitrogen booster system — nitrogen storage tank (high pressure).

Bei der Auswahl eines Stickstoffgenerators gibt es viele Fragen: Erstens ist eine gründliche Marktforschung erforderlich, um das spezifische Modell und die Spezifikationen (Stickstoffproduktionskapazität, Stickstoffreinheit,AusgangsdruckEs sollte eine umfassende vergleichende Analyse der Leistung und der Eigenschaften von Stickstoffgeneratoren durchgeführt werden.und die richtige Auswahl sollte auf der Grundlage des lokalen Arbeitsumfelds erfolgen.

Bei der Inspektion des Stickstoffgenerators sollte der Betreiber folgende Aspekte beachten:

1. Zunächst ist zu prüfen, ob die Stickstoffreinheit und der Taupunkt den Anforderungen entsprechen, und anschließend ist zu prüfen, ob er normal adsorbiert und regeneriert werden kann.
2. Überprüfen Sie, ob die von der Maschine erforderlichen Bedingungen für die Stromversorgung, die Gasquelle, die Wasserquelle und die Temperatur normal sind.
3. Beobachten Sie den Druck des Luftbehälters und halten Sie den Luftbehälterdruck zwischen0.7und00,75 MPa. Nicht niedriger als der Nennwert;
4. Überprüfen Sie jedes Mal den automatischen Entwässer, um eine Verstopfung oder Beschädigung zu vermeiden, die dazu führen würde, dass er seine Entwässerungsfunktion verliert.
5. Regelmäßig überprüfen Sie die Kühltrocknerwärmeabspülung, um zu vermeiden, dass sich die Wirksamkeit und Lebensdauer des Trockners aufgrund einer schlechten Wärmeableitung beeinträchtigen;
6. Die regelmäßige Wartung des Präzisionsfilters beruht hauptsächlich auf der Verwendung des Filters und dem regelmäßigen Austausch des Filterelements.Sie können sich auf die vom Filterhersteller empfohlenen regelmäßigen Wartungsverfahren und Maßnahmen zur Wartung des Filters beziehen.;
7. Kalibrieren Sie den Sauerstoffanalysator, überprüfen Sie ihn jeden Monat.Es ist zu prüfen, ob die Lebensdauer der Sauerstoffsonde abgelaufen ist und die Sauerstoffsonde rechtzeitig ersetzt werden sollte.Es wird empfohlen, den Ersatzzyklus1 Jahr.
8. Regelmäßig überprüfen Sie die Empfindlichkeit des Magnetventils und des Pneumatikventils, den Druckbereich des Druckregelventils, die Genauigkeit des Gasanalysators,die Verdichtung des Adsorptionsturms, den Abgaszustand des Schalldämpfers, die Sauberkeit des Innenrohrs des Durchflussmessers usw. und alle Probleme zu beheben, um den normalen Betrieb der Anlage zu gewährleisten.

Der Luftkompressor (Gruppe) liefert die erforderliche Druckluft für den PSA-Druckschwing-Adsorptions-Stickstoffgenerator.Druck und sonstige Anforderungen werden anhand des Gasverbrauchs des PSA-Druckschwing-Adsorptions-Stickstoffgenerators bestimmt.Der Wirkungsgrad (Verbrauch) der PSA-Druckschwing-Adsorptionsanlage wird hauptsächlich durch die Leistung des molekularen Siebes, den Prozessfluss und die Adsorberstruktur bestimmt.Der Luftkompressor sollte folgende Anforderungen erfüllen::

1. Ausgangsvolumen ≥16.5 m3/min;
2. Ausgangsdruck zwischen0.8und00,98 MPa;
3. Ölgehalt ≤3 ppm;
4. Temperatur ≤45°C.

In der Praxis sind die täglichen Kontrollen des Luftkompressors u. a.:105°C), Arbeitsdruck (00,8 ∼1,0 MPa), Wasserdruck (0.3·0.6MPaMonatliche Überprüfungen umfassen den Ölstand, das Vorhandensein von Leckagen an Rohrleitungsanschlüssen usw. Vierteljährliche Wartung umfasst die Reinigung des Einlassfilters, die Reinigung des Luftfilterelements,Überprüfung der Steckverbinder, etc. Die jährliche Wartung wird von Ingersoll RAND-Ingenieuren gemäß dem Ingersoll RAND-Produkt "Wartungshandbuch" durchgeführt.die Wartungsempfehlungen und Prioritäten des Handbuchs befolgt werden:

1. die Wartung gemäß der Anzeige des Steuergeräts durchführen;
2. eine Wartung einmal jährlich durchführen.

Wenn die Ausrüstung einen allgemeinen Fehler aufweist, sollte die für die Ausrüstung verantwortliche Person den Fehler gemäß den Fehlerbehebungsleitlinien des Handbuchs beheben.Bitte wenden Sie sich an die Ingenieure von INGESOLL RANDDer Hauptfaktor, der die Leistung eines Luftkompressors beeinflusst, ist die Temperatur, und die wichtigsten Faktoren, die die Temperatur (unter konstantem Druck und Durchfluss) beeinflussen, sind Jahreszeit, Wassertemperatur,Die Kühlwasserleitungen dieser Ausrüstung sind so ausgelegt, dass sie Leitungswasser mit einem Ein- und Auslassdurchmesser von40 mm, mit einem Wasserverbrauch von etwa9 t/hDas ist eine sehr schwierige Frage, und ich möchte Ihnen sagen, daß wir uns nicht mit der Frage beschäftigen müssen, ob wir in der Lage sind, diese Probleme zu lösen.Das Recycling des Kühlwassers für den Zweitgebrauch würde ebenfalls erhebliche finanzielle Investitionen erfordern (die lokale Wasserhärte liegt zwischen380und410 mg/lDer Sommer ist die schwierigste Zeit für Luftkompressoren und dient auch als Prüfung der Eignung der ersten Wahl des Kühlertyps.In PSA-Stickstoffgeneratoren (Pressure Swing Adsorption)Bei der Auswahl dieser Art von Stickstofferzeugungsmethode sind gründliche Marktforschung und Planung unerlässlich.

Diese Maßnahmen umfassen: die Sicherstellung, dass die Kondensate und Abwässer, die aus dem Kühltrockner entlassen werden, frei sind; und die Kontrolle des Kühlmitteldrucks (00,6 MPa) und Druckluft1.0MPaDie Wartung umfasst das regelmäßige Blasen des Kühlers (insbesondere im Frühjahr und Sommer, um Wärmeabflussprobleme zu vermeiden), die Reinigung des Abflussanschlusses und regelmäßiges (im Allgemeinen jeden Tag)12 Monate) ersetzt die drei Filter (Modelle:3-stufiger Filter XF3-44,7-stufiger Filter XF7-44,9-stufiger Filter XF9-44Die Auswahl, die Installationsmethode, der Standort und die Jahreszeit des Kühltrockners beeinflussen alle seine Öl- und Wasserentnahme.

Die Aktivität von Aktivkohle und Aluminiumoxid im Adsorber hängt unmittelbar mit der Luftqualität des Kompressors und der Öl- und Wasserentfernung des Kühltrockners zusammen.Generell, sollte je nach Verwendung der Ausrüstung der Aktivkohle und des Aluminiumoxid ausgetauscht werden3 bis 5 Jahre.

Das Kohlenstoffmolekulare Sieb ist der Kern des Druckschwing-Adsorptions-Stickstoffgenerators.Nm3/T-h), die Rückforderungsquote (N2/Luft) % und Verpackungsdichte. Beim Gebrauch sollte verhindert werden, dass Überhitzung die Adsorptionswirkung beeinträchtigt und starker Luftstromdruck die Pulverisierung des Molekularsichts verursacht.

1. Stickstoffreinheitsanalysator (allgemeiner Stickstoff):0 ‰ 1000 ppm P860 4N Changai;
2. Sauerstoffreinheitsanalysator (hohe Reinheit):0 ̊100 ppm O2 GNL-9100 Changai;

Das Gerät wird jährlich an den Hersteller zur Prüfung und Kalibrierung der Sensorsonden nach dem Bedienhandbuch zurückgegeben.Überprüfen und untersuchen Sie alle bei der routinemäßigen Wartung festgestellten Anomalien.

Die Auslagerung von Mängeln durch das Technische Aufsichtsbüro sollte jedes Jahr durchgeführt werden.3 Jahre- Nachher.6 Jahre, wenn die Konstruktionslaufzeit erreicht ist, sollte auf der Grundlage der Inspektionsergebnisse die Weiterverwendung oder Schrottung bestimmt werden.

Für den normalen Betrieb des PSA-Stickstoffgenerators sind Wartung und Instandhaltung unerlässlich.Der stabile Betrieb des PSA-Stickstoffgenerators ist Voraussetzung und Garantie für die industriellen Versuche der Einheit.Die rechtzeitige Wartung und Instandhaltung jeder Einheit kann Fehlfunktionen verhindern, die Lebensdauer der Geräte verlängern und die Energieeffizienz verbessern.