PSA stikstofgenerator 95%-99,9995% Reinheid voor industrieel gebruik

Vermindert energieverbruik met 20%, bespaart bedrijfskosten

Een Pressure Swing Adsorption (PSA) stikstofgenerator is een geavanceerd industrieel systeem dat is ontworpen om hoogzuiver stikstofgas direct in uw installatie te produceren.Door gebruik te maken van omgevingslucht als grondstof en door gebruik te maken van geavanceerde koolstofmoleculaire zeven (CMS), wordt de logistieke moeite en de terugkerende kosten van traditionele stikstofflessen of vloeibare stikstofleveringen weggenomen.

Deze technologie levert een continue, betrouwbare en verstelbare toevoer van stikstof, waardoor het onmisbaar is voor industrieën zoals voedselverpakkingen, elektronische productie, farmaceutische,chemische verwerking, en metalen warmtebehandeling.

• Hoog efficiënte stikstofscheiding:Het maakt gebruik van nauwkeurig ontworpen koolstofmoleculaire zeven (CMS) met poriegroottes (0,3-0,5 nm) die zijn geoptimaliseerd om zuurstof (O2-diameter: 0,346 nm) kinetisch van stikstof (N2-diameter: 0,364 nm) te scheiden.Zuurstof adsorbeert sneller onder drukDe zuiverheid kan gemakkelijk worden aangepast op basis van de toepassingsbehoeften.
• Continu en betrouwbaar functioneren:Een robuuste dubbele toren, waarbij de ene toren stikstof actief van de perslucht scheidt, terwijl de andere automatisch depressuriseert (regenereert) om geadsorbeerde gassen vrij te geven.Deze naadloze schakeling zorgt voor een ononderbroken, 24/7 toevoer van stikstofgas zonder stilstand in de productie.
• Uitzonderlijke energiebesparingen:Het bereikt een opmerkelijk laag stroomverbruik, meestal tussen 0,3-0,6 kWh per normale kubieke meter (Nm3) geproduceerde stikstof.snelle adsorptie/desorptiecycli (60-120 seconden) en zorgvuldig gecontroleerde drukschommelingen (0.75-0,9 MPa adsorptie, atmosferische desorptie).
• Compact, geautomatiseerd en gebruiksvriendelijk:Intuïtieve PLC-besturingssystemen met touchscreen-interfaces zorgen voor realtime monitoring en aanpassing van kritieke parameters (zuiverheid, doorstroming,de druk) en zorgt voor een moeiteloze bediening met minimale handmatige ingreep.
• Laag onderhoud en lange levensduurEen hoogwaardig CMS heeft een langere levensduur van 5-8 jaar onder normale bedrijfsomstandigheden.Routinematig onderhoud omvat voornamelijk eenvoudige filtercontroles en vervangingen (luchtfilters maandelijks), waardoor lage operationele kosten en een hoge uptime worden gewaarborgd.

• Kostenvermindering:Het gebruik van vrije lucht, waardoor de terugkerende kosten voor het vullen van de cilinders, leveringskosten en huurkosten worden geëlimineerd.
• Ongeëvenaarde zuiverheidscontrole:De zuiverheid van stikstof (95% - 99,9995%) wordt nauwkeurig aangepast aan de specifieke vereisten van het proces, zodat optimale resultaten worden bereikt en afval tot een minimum wordt beperkt.Het elimineert de risico's van verontreiniging die inherent zijn aan het hanteren van flessen of vloeibare stikstof.
• Verbeterde veiligheid:Het is niet nodig om gasflessen onder hoge druk of cryogene vloeistoffen ter plaatse op te slaan, waardoor de risico's van explosies, lekken of verwondingen bij het hanteren worden uitgesloten.
• Duurzame exploitatieVermindert uw milieu-impact aanzienlijk: nul CO2-uitstoot van productie (luchtgebruik) en transport (op locatie productie).Vermindert plastic- en metaallafval in verband met wegwerpsilinders.

• Ongeëvenaarde expertise en ondersteuning:Profiteer van ons wereldwijde 24/7 technische ondersteuningsnetwerk voor gemoedsrust.
• Op maat gemaakte oplossingen:We passen de zuiverheidsniveaus, de doorstroming en de uitlaatdruk perfect aan aan uw unieke procesvereisten.
• Superieure efficiëntie:Ons geoptimaliseerde ontwerp en cyclusregeling verminderen het elektriciteitsverbruik met tot 30% in vergelijking met standaardgeneratoren, waardoor uw ROI wordt geoptimaliseerd.