Wartung und Instandhaltung der Stickstofferzeugungsanlage

Wartung und Instandhaltung der Stickstofferzeugungsanlage:

4.1 Luftkompressor (Kolbentyp)

Der Luftkompressor (Satz) liefert die erforderliche Druckluft für das PSA-Druckadsorptions-Stickstofferzeugungssystem. Die Anforderungen an Durchflussrate, Druck usw. werden basierend auf dem Gasverbrauch des PSA-Druckadsorptions-Stickstofferzeugungssystems ermittelt. Die Effizienz (Verbrauch) der PSA-Druckadsorptionsvorrichtung wird hauptsächlich durch die Leistung des Molekularsiebs, den Prozessfluss und die Struktur der Adsorptionseinheit bestimmt. Der Luftkompressor sollte die folgenden Indikatoren erfüllen:

1. Ausgangsvolumen ≥ 16,5 m³/min;
2. Ausgangsdruck zwischen 0,8 und 0,98 MPa;
3. Ölgehalt ≤ 3 ppm;
4. Temperatur ≤ 45℃.

Im tatsächlichen Gebrauch umfassen tägliche Kontrollen des Luftkompressors: Betriebstemperatur (≤ 105℃), Arbeitsdruck (0,8 - 1,0 MPa), Wasserdruck (0,3 - 0,6 MPa) usw. Monatliche Kontrollen umfassen Ölstand, keine Leckagen an Rohrleitungsverbindungen usw., vierteljährliche Wartung umfasst die Reinigung des Einlassfiltersiebs, die Reinigung des Luftfilterkerns, die Inspektion von Verbindungsteilen usw., und die jährliche Wartung wird von professionellen Ingenieuren von INGERSOLL RAND gemäß dem "Wartungshandbuch" der INGERSOLL RAND Produkte durchgeführt. Im täglichen Gebrauch sollten die Wartungsempfehlungen und Prioritäten im Handbuch befolgt werden:

1. Wartung gemäß der Anzeige des Controllers;
2. Wartung einmal im Jahr.

Wenn ein allgemeiner Fehler in der Ausrüstung auftritt, sollte die für die Ausrüstung verantwortliche Person die Fehlerbehebung gemäß der Fehlerdiagnoseanleitung im Handbuch durchführen und, falls dies nicht behoben werden kann, den professionellen Ingenieur von INGERSOLL RAND kontaktieren. Die Hauptfaktoren, die die Leistung des Luftkompressors im täglichen Gebrauch beeinflussen, sind die Temperatur, und die Hauptfaktoren, die die Temperatur beeinflussen (unter der Bedingung von konstantem Druck und Fluss), sind: Jahreszeit, Wassertemperatur und Wasserqualität. Das Kühlwasserrohr dieser Ausrüstung ist mit einem Einlass- und Auslassdurchmesser von 40 mm für Leitungswasser ausgelegt, mit einem Wasserverbrauch von ca. 9 t/h und direkter Ableitung. Wenn das Wasser nicht recycelt wird, ist dies eine erhebliche Verschwendung. Wenn das Kühlwasser zum Zwecke der Wiederverwendung recycelt wird, ist dies ebenfalls eine erhebliche Investition (die lokale Wasserhärte liegt zwischen 380 mg/L und 410 mg/L). Der Sommer ist die Zeit, in der der Luftkompressor am meisten auf seine Leistung geprüft wird und auch ein Test dafür ist, ob die anfängliche Auswahl der Kühleinheit angemessen ist. Im PSA-Druckadsorptions-Stickstofferzeugungssystem hat der Luftkompressor die höchsten Investitionen in die Mittel für Wartung und Instandhaltung der Ausrüstung. Bei der Wahl dieser Art von Stickstofferzeugungsmethode ist es notwendig, eine vorläufige Marktforschung und Untersuchung durchzuführen und die nachfolgenden Investitionen in die Wartungsmittel zu planen.

4.2 Kältetrockner

Kältetrockner (Modell/Spezifikation: IDS-150AC; 20Nm³/min) Tägliche Kontrollen umfassen: ob das vom Kältetrockner abgeführte Kondenswasser und das vom dritten Filter abgeführte Abwasser ungehindert abfließen, ob der Kältemitteldruck (0,3 - 0,6 MPa) und der Druck der Druckluft (＜1.0MPa) normal sind; Wartung und Instandhaltung umfassen regelmäßiges Ausblasen des Wärmetauschers (besonders häufigeres Ausblasen im Frühling und Sommer, um die Wärmeableitung nicht zu beeinträchtigen), Reinigung des Auslassstutzens und regelmäßiger (im Allgemeinen 12 Monate) Austausch von 3 Filtern (Modelle: 3-Stufen-Filter XF3―44, 7-Stufen-Filter XF7―44, 9-Stufen-Filter XF9―44); Auswahl, Installationsmethode, Installationsposition und saisonale Faktoren haben bestimmte Einflüsse auf die Öl- und Wasserentfernung des Kältetrockners.

4.3 Die Aktivkohleadsorptionseinheit:

Die Qualität der Aktivkohle und des Aluminiums in der Einheit steht in direktem Zusammenhang mit der Luftqualität des Kompressors und der Leistung der Entölungs- und Dehydrierungssysteme des Trockners. Im Allgemeinen sollten die Aktivkohle und das Aluminium je nach Nutzungsbedingungen der Ausrüstung alle 3 bis 5 Jahre ausgetauscht werden. Wartung und Instandhaltung sind unerlässlich, um die

4.4 Sauerstoff- und Stickstofftrennung - Molekularsiebadsorptionsturm

Das Kohlenstoffmolekularsieb im Druckwechseladsorptions-Stickstoffgenerator ist die Kernkomponente. Seine Leistungskennzahlen umfassen: Härte, Stickstoffproduktionsvolumen (Nm3/T-h), Rückgewinnungsrate (N2/Luft)%, Packungsdichte usw. Während des Gebrauchs ist es notwendig, Überhitzung zu vermeiden, die den Adsorptionseffekt beeinträchtigt, und starke Luftstromstöße zu vermeiden, die dazu führen können, dass das Molekularsieb pulverisiert.

4.5 Gasdetektor

1. Stickstoffreinheitsanalysator (Allgemeiner Stickstoff) Spezifikationsmodell: 0 - 1000 ppm P860 4N Zaiyi;
2. Sauerstoffreinheitsanalysator (Hochrein) Spezifikationsmodell 0 - 100 ppm O2 GNL - 9100 Zaiyi;

Gemäß der Bedienungsanleitung sollte die Ausrüstung jedes Jahr zur Prüfung und Kalibrierung der Instrumentensensorprobe an den Hersteller zurückgeschickt werden. Bei Auffälligkeiten sollten diese überprüft und die Ursachen untersucht werden.

4.6 Gastank

Als Speicherausrüstung für das Produkt sollte der Gastank einmal im Monat selbst inspiziert und einmal im Jahr einer jährlichen Selbstinspektion unterzogen werden; eine zerstörungsfreie Prüfung durch das externe technische Überwachungsamt sollte alle 3 Jahre durchgeführt werden, und nach 6 Jahren, wenn die vorgesehene Lebensdauer erreicht ist, sollte anhand der Inspektionsergebnisse entschieden werden, ob die weitere Nutzung oder die Verschrottung fortgesetzt wird.

5 Schlussfolgerung

Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten sind eine notwendige Bedingung für den reibungslosen Betrieb des PSA-Stickstoffgenerators. Als öffentliche Ingenieuranlage ist der stabile Betrieb des PSA-Stickstoffgenerators die Bedingung und Garantie für die Durchführung von industriellen Experimenten durch die Einheit. Rechtzeitige Wartung und Instandhaltung jeder Einheit der Ausrüstung können Fehler verhindern, die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern und die Effizienz steigern und den Energieverbrauch senken. Wartung und Instandhaltung sind notwendige Bedingungen für den reibungslosen Betrieb von PSA-Stickstoffgeneratoren. Als öffentliche Versorgungsanlage ist der stabile Betrieb von PSA-Stickstoffgeneratoren die experimentelle Bedingung und Garantie für die Durchführung von industriellen Aktivitäten durch die Einheit. Rechtzeitige Wartung und Instandhaltung jeder Einheit der Ausrüstung können Fehlfunktionen verhindern, die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern und den Energieverbrauch senken, während die Effizienz gesteigert wird.