불필요한 망막 질소 발전기 5~3000Nm3/h 사용자 지정 용량

이 기술적 개요는 a고 가용성 막 질소 생성 시스템지속적인 질소 공급이 가장 중요한 미션 크리티컬 작업을 위해 설계되었습니다. 고유 중복성의 원리를 중심으로 설계된이 시스템은 운영 복원력을 보장합니다.

• 두 개의 독립적 인 막 질소 생성 단위가 단일 스키드에 장착됩니다.
• 각 장치는 필요한 질소 용량의 100%를 독립적으로 전달할 수 있습니다.
• 자동 장애 조치 :이 시스템은 각 생성기의 작동 상태를 지속적으로 모니터링하는 지능형 제어 시스템 (일반적으로 PLC 기반)을 특징으로합니다. 한 장치에서 오작동 또는 성능 저하를 감지하면 시스템자동 및 원활하게 전환합니다완전히 작동하는 대기 장치에 질소 공급 부하. 이것은 수동 개입없이 발생합니다.
• 선택적 PLC 중복성 :시스템 가용성 및 제어 시스템 탄력성을 더욱 향상시키기 위해 중복 PLC 구성을 구현할 수 있습니다. 이를 통해 PLC 자체 내에서 실패조차도 질소 공급 연속성을 손상시키지 않도록합니다.

이 시스템은 가스 분리를 위해 고급 중합체 막 기술을 사용합니다.

1. 흡착 및 용해 :압축 공기는 막 분리기로 들어갑니다. 가스 분자는 흡착되어 중공 섬유 막의 고압 측면에 용해된다.
2. 확산:막 벽을 가로 지르는 농도 구배 (부분 압력 차이)에 의해 구동되는 분자는 중합체 물질을 통해 확산됩니다. 확산 속도는 분자 크기와 극성에 크게 의존합니다.
3. 탈착 및 분리 :분자는 저압 쪽과 desorb로 확산됩니다.빠르게 투과하는 가스(더 작은 분자 및 고도로 극성 - 예를 들어, o₂, h₂o vapor, co₂)는 막을 비교적 빠르게 통과시키고 투과하는 스트림으로 배출됩니다.느리게 처리하는 가스(더 큰 분자 및 덜 극성 - 예를 들어, N₂, AR)는 훨씬 더 느리게 통과하고 고압쪽에 유지되어 정제 된 질소 제품 스트림이됩니다.

막 분리의 주요 장점 :위상 변화, 분리기 코어 내에서 움직이는 부품 없음, 재생 화학 물질, 상대적으로 낮은 에너지 소비, 간단한 작동, 낮은 유지 보수 및 소형 발자국.

• 공기 압축기 :필요한 압축 공기 사료를 제공합니다.
• 냉장 공기 건조기 :막 손상을 방지하기 위해 벌크 수분을 제거합니다.
• 여과 시스템 (합병, 흡착제, 미립자) :오일 에어로졸, 미량 수분 및 미립자를 매우 낮은 수준으로 제거하여 민감한 막 섬유를 보호합니다.
• 중복 멤브레인 분리기 :질소 분리가 발생하는 핵심 성분. 각 분리기는 중복성을 위해 자체 포함됩니다.
• 질소 완충 탱크 :전환 중에 작은 버퍼를 제공하여 압력과 흐름을 안정화시킵니다.
• 제어판 (PLC) :지능형 뇌 관리 시스템 작동, 중요한 매개 변수 (흐름, 압력, 순도) 모니터링 및 자동 전환 로직을 실행합니다. 선택적 중복 PLC는 제어 신뢰성을 최대화합니다.
• 배관, 밸브 및 계측 :흐름 제어, 격리 및 모니터링 네트워크를 활성화합니다.

• 효율적이고 에너지 절약 :막 분리 질소 발생기는 질소 회수율이 높은 고급 막 분리 기술을 채택하고 에너지 소비가 낮습니다. 기존의 질소 생산 방법과 비교하여 막 분리 질소 생산 기계는 에너지 절약에 중요한 이점을 가지고 있습니다.
• 작동하기 쉬운 :막 분리 질소 생성기는 작동하기 쉽고 장비 요구 사항을 따름으로써 지속적인 질소 생산을 달성 할 수 있습니다. 한편, 장비는 높은 수준의 자동화를 가지고있어 수동 개입 및 운영 오류를 줄일 수 있습니다.
• 녹색 및 환경 친화적 :막 분리 질소 발생기는 질소를 생산하는 과정에서 화학 물질 또는 첨가제의 사용을 필요로하지 않으며, 오염 물질이나 폐기물을 생성하지 않습니다. 녹색이고 환경 친화적 인 질소 생산 방법입니다.
• 널리 사용 :막 분리 질소 발생기는 화학 산업, 전자 제품, 식품, 의약 등과 같은 고순도 질소가 필요한 다양한 산업 분야에 적합합니다. 동시에, 다른 사양과 막 분리 질소 발생기 모델은 사용자의 다른 요구에 따라 제공 될 수 있습니다.