Gaz azotowy jest stosowany w wielu gałęziach przemysłu, w tym w konserwacji żywności, produkcji elektroniki oraz przetwarzaniu ropy naftowej i gazu.Innym obszarem, w którym azot okazuje się przydatny, jest cięcie laseroweW tym artykule wyjaśniono, w jaki sposób azot przyczynia się do precyzyjnego cięcia, zapobiega utlenianiu i poprawia wydajność operacyjną zarówno w cięciu laserowym, jak i plazmowym.
Co to jest cięcie laserowe?
Cięcie laserowe jest procesem przemysłowym, który wykorzystuje wysokiej mocy wiązkę laserową do cięcia materiałów, takich jak stal węglowa, stal nierdzewna, tytan i aluminium.często dodaje się gaz wspomagającyGaz pomaga usunąć materiał, poprawia jakość krawędzi i trzyma zanieczyszczenia z dala od wrażliwych komponentów.
Powszechne gazy stosowane w cięciu laserowym
Systemy cięcia laserowego wykorzystują kilka gazów:
- Dwutlenek węgla (CO2)
- Azot (N2)
- Powietrze sprężone
Wybrany gaz zależy od materiału, który jest przetwarzany, czynników kosztów i pożądanych właściwości cięcia.Azot jest często wybierany do stali nierdzewnej i aluminium, ponieważ nie reaguje z gorącymi powierzchniami.
Lasery CO2 i lasery włóknowe
W porównaniu z laserami CO2 lasery włókniste zapewniają:
- Szybsze prędkości cięcia(do 5 razy szybciej)
- Obniżenie kosztów operacyjnych
- Poprawa efektywności energetycznej
- Poprawa profilu bezpieczeństwa(mniej odbicia wiązki)
Co to jest cięcie plazmowe?
Przy cięciu plazmowym wykorzystuje się strumień jonizowanego gazu w połączeniu z łukiem elektrycznym do stopienia i odpychania metalu.w szczególności na stali nierdzewnej i innych przewodzących metałach.
Blog związany: Czy obróbka plazmy potrzebuje suszarki powietrza?
Po co stosować azot w cięciu laserowym?
Azot wspiera cięcie laserowe przy pomocy gazu na kilka sposobów:
1. Czyste cięcie
Jako że azot jest obojętny, nie powoduje utleniania, co powoduje czyste krawędzie, szczególnie w przypadku pracy ze stali nierdzewnej i aluminium.
2- Oczyszczanie wiązki laserowej.
Kierując azot przez ścieżkę wiązki laserowej pomaga usunąć tlen i zanieczyszczenia, co zapewnia stałą jakość wiązki i bardziej jednolite cięcia.
3Zapobieganie utlenianiu
Azot odprowadza tlen na powierzchni cięcia, co pomaga zapobiec rdzewi i zmianie koloru.
Poprawa wyników cięcia przy wsparciu azotu
Zastosowanie azotu lub powietrza jako gazu wspomagającego przynosi następujące korzyści:
- Czyszczący krawędzie:Mniejsze gromadzenie się osadów
- Szybszy proces:Szybciej przecina materiały
- Mniejsze koszty:Azot na miejscu lub powietrze otoczenia zmniejsza zależność od dostarczanych gazów
- Zmniejszenie szkód cieplnych:Azot powoduje mniejsze obciążenie cieplne metalu
Czy mogę dodać generator azotu do mojego obecnego systemu cięcia laserowego?
Tak
Dlaczego wybrać wytwarzanie azotu na miejscu?
W przypadku operacji obsługujących duże ilości cięcia laserowego, wytwarzanie azotu na miejscu jest praktycznym i oszczędnym rozwiązaniem.
Generator azotu do cięcia laserowego zapewnia:
- Stałe zaopatrzenie w azot
- Nie ma potrzeby przechowywania lub dostarczania butli
- Niższe długoterminowe koszty operacyjne
- Gaz o wysokiej czystości (do 99,999%) do czystego cięcia
Korzystanie z generatora azotu do cięcia laserowego pomaga zwiększyć niezależność, skrócić czas oczekiwania i uprościć zarządzanie gazem.
Czystość azotu i wydajność
Systemy cięcia laserowego najbardziej korzystają z azotu o wysokim poziomie czystości.Generator azotu do cięcia laserowego może stale wytwarzać gaz na poziomie czystości wymaganym do cięcia stali nierdzewnej, części z tytanu i aluminium stosowane w produktach konsumenckich i przemysłowych.
Specyfikacje generatora
Typowe cechy generatora azotu do cięcia laserowego obejmują:
- Czystość: od 95% do 99,999%
- Prędkość przepływu: skalowalne systemy od 20 SCFM do 500+ SCFM
- Zakres ciśnienia: regulowana moc od 100 do 500 psi
- Projektowanie modułowe umożliwiające łatwą integrację z obiektami produkcyjnymi
Systemy te są często montowane na przegubach dla szybkiej instalacji i mobilności w istniejących środowiskach produkcyjnych.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
