Il gas azoto è utilizzato in molte industrie, tra cui la conservazione degli alimenti, la produzione di elettronica e la lavorazione del petrolio e del gas.Un altro settore in cui l'azoto si rivela utile è quello del taglio laserQuesto articolo spiega come l'azoto contribuisce al taglio di precisione, previene l'ossidazione e migliora l'output operativo sia nel taglio laser che nel plasma.
Cos'è il taglio laser?
Il taglio laser è un processo di fabbricazione industriale che utilizza un raggio laser ad alta potenza per tagliare materiali come acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, titanio e alluminio.spesso viene aggiunto un gas assistenteIl gas aiuta a rimuovere il materiale, migliora la qualità dei bordi e mantiene i contaminanti lontani dai componenti sensibili.
Gas comuni utilizzati nel taglio al laser
I sistemi di taglio laser utilizzano diversi gas:
- Diossido di carbonio (CO2)
- Acido nitroso (N2)
- Aria compressa
Il gas selezionato dipende dal materiale da trattare, dai fattori di costo e dalle caratteristiche di taglio desiderate.L'azoto è spesso scelto per l'acciaio inossidabile e l'alluminio perché non reagisce con superfici calde.
Laser a CO2 contro laser a fibra
I laser a fibra stanno guadagnando popolarità nell'industria della fabbricazione dei metalli.
- Velocità di taglio più elevate(fino a 5 volte più veloce)
- Bassi costi operativi
- Migliore efficienza energetica
- Miglioramento del profilo di sicurezza(meno riflessione del fascio)
Che cos' e' il taglio plasmatico?
Il taglio a plasma utilizza un getto di gas ionizzato combinato con un arco elettrico per sciogliere e allontanare il metallo.specialmente su acciaio inossidabile e altri metalli conduttivi.
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Perché usare l'azoto nel taglio laser?
L'azoto supporta il taglio laser assistito da gas in diversi modi:
1. Taglio pulito
Essendo inerte, l'azoto non provoca ossidazione, il risultato è un bordo pulito e privo di rughe, specialmente quando si lavora con acciaio inossidabile e alluminio.
2- Purificazione del raggio laser.
La direzione dell'azoto attraverso il percorso del raggio laser aiuta a rimuovere ossigeno e contaminanti.
3Prevenzione dell'ossidazione
L'azoto rimuove l'ossigeno dalla superficie tagliata, evitando la ruggine e il cambiamento di colore, cosa utile quando le parti devono essere verniciate, saldate o pulite.
Miglioramento dei risultati di taglio grazie al supporto dell'azoto
L'uso di azoto o aria come gas di assistenza offre i seguenti vantaggi:
- Con il taglio più pulito:Meno accumulo di scorie e scorie
- Processo più veloce:Taglia i materiali più velocemente
- Minori costi:L'azoto o l'aria ambiente sul posto riducono la dipendenza dai gas forniti
- Riduzione dei danni da calore:L'azoto produce meno stress termico sul metallo
Posso aggiungere un generatore di azoto al mio attuale sistema di taglio laser?
Sì ️ la maggior parte dei generatori di azoto in loco sono progettati per un'installazione flessibile insieme alle apparecchiature esistenti.
Perché scegliere la generazione di azoto in loco?
Per le operazioni che gestiscono grandi quantità di taglio laser, la generazione di azoto in loco è una soluzione pratica e conveniente.
Un generatore di azoto per il taglio laser fornisce:
- Fornitura costante di azoto
- Non è necessario immagazzinare o consegnare le bombole
- Bassi costi operativi a lungo termine
- Gas di alta purezza (fino al 99,999%) per tagli puliti
L'uso di un generatore di azoto per il taglio laser contribuisce a migliorare l'indipendenza, ridurre i tempi di attesa e semplificare la gestione del gas.
Purezza e prestazioni dell'azoto
I sistemi di taglio laser beneficiano maggiormente dell'azoto ad alto livello di purezza.Un generatore di azoto per il taglio laser può produrre costantemente gas ai livelli di purezza richiesti per il taglio dell'acciaio inossidabile, parti in titanio e in alluminio utilizzate nei prodotti di consumo e industriali.
Specifiche del generatore
Le caratteristiche tipiche di un generatore di azoto per taglio laser includono:
- Purezza: dal 95% al 99,999%
- Flussi: sistemi scalabili da 20 SCFM a 500+ SCFM
- Intervallo di pressione: potenza regolabile da 100 a 500 psi
- Progettazione modulare per una facile integrazione negli impianti di fabbricazione
Questi sistemi sono spesso montati su un sistema a scivolo per una rapida installazione e mobilità all'interno degli ambienti di produzione esistenti.
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